1.5米污水管道施工綜合技術方案一、施工準備階段（一）技術準備組織工程技術人員進行圖紙會審，重點核查管道走向、管徑變化節(jié)點、檢查井位置等關鍵部位。編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程的施工工藝和技術參數(shù)，針對1.5米直徑管道的特性制定專項吊裝方案。對施工人員進行技術交底，特別強調(diào)管道接口處理、基礎澆筑等關鍵工序的操作要點，確保施工人員熟悉施工圖紙和技術規(guī)范要求。（二）物資準備根據(jù)施工進度計劃，提前采購符合設計要求的鋼筋混凝土承插管，其抗壓強度、抗?jié)B等級等性能指標需經(jīng)第三方檢測機構檢驗合格。準備好砂石料、水泥、鋼筋等基礎施工材料，其中砂石料應進行級配試驗，水泥需提供出廠合格證和進場復試報告。施工機械設備方面，配備挖掘機、裝載機、吊車、混凝土攪拌機、振搗棒、水準儀、全站儀等，所有設備在進場前進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。（三）現(xiàn)場準備清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水設施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等功能區(qū)域，材料堆放區(qū)應設置防雨、防潮措施，鋼筋、水泥等材料需架空堆放。辦理好施工許可證、夜間施工許可等相關手續(xù)，與市政、電力、通信等部門協(xié)調(diào)，查明施工范圍內(nèi)地下管線的分布情況，設置明顯標志并采取保護措施。二、測量放線工程（一）控制網(wǎng)建立根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設不少于3個導線點和水準點，控制點應設置在不受施工干擾且便于觀測的位置，并做好保護。對控制網(wǎng)進行閉合測量，確保精度符合《工程測量規(guī)范》要求，平面位置誤差不超過15mm，高程誤差不超過20mm。（二）管線定位使用全站儀根據(jù)設計坐標放出管道中心線，每隔20米設置一個中心樁，并在管道轉(zhuǎn)折處、檢查井位置增設控制樁。在中心樁兩側設置護樁，以便在施工過程中隨時恢復中線。用水準儀測量原地面高程，計算管道開挖深度，在邊坡上每隔5米設置一個高程控制樁，標明樁號和開挖深度。（三）放線復核測量放線完成后，由技術負責人組織復核，復核內(nèi)容包括管道中心線位置、檢查井位置、開挖邊界線等。復核采用不同的測量方法或換人復核，確保放線準確無誤。復核結果應形成書面記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。三、土方工程（一）基坑開挖根據(jù)管道埋深和土質(zhì)情況，采用放坡開挖，邊坡坡度按1:0.5~1:1.25設置，具體坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)試驗確定。當開挖深度超過5米時，應分層開挖，每層開挖深度不超過2米，并設置臺階，臺階寬度不小于1米。采用挖掘機開挖，人工配合清底，開挖過程中嚴禁超挖，機械開挖至距設計基底20cm時，改用人工開挖，確保基底土不受擾動。（二）基底處理基底開挖完成后，進行平整、夯實，采用輕型壓路機或蛙式打夯機夯實，壓實度不小于90%。如基底為軟弱土層，應根據(jù)設計要求進行換填處理，換填材料采用級配砂石，分層鋪設并夯實，每層厚度不超過30cm，壓實度不小于93%。基底處理完成后，及時進行高程測量和壓實度檢測，合格后方可進行基礎施工。（三）土方回填管道安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，進行土方回填?；靥钔翍x用級配良好的素土，不得含有淤泥、腐殖土、石塊等雜物?；靥畈捎梅謱踊靥睢⒎謱雍粚?，每層虛鋪厚度不超過30cm，管道兩側對稱回填，高差不超過30cm。在管道胸腔部位采用人工夯實，管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕型壓路機碾壓，壓實度要求：管底基礎95%以上，管胸腔93%以上，管頂以上50cm范圍內(nèi)85%~90%，管頂50cm以上按道路路基要求執(zhí)行。四、管道安裝工程（一）管道基礎施工管道基礎采用C15混凝土基礎，基礎厚度為20cm，寬度為管道外徑加30cm。在基礎施工前，先鋪設10cm厚的碎石墊層，并用平板振搗器振搗密實。支設基礎模板，模板采用鋼模板，模板接縫處用海綿條密封，防止漏漿。模板安裝完成后，進行鋼筋綁扎，鋼筋規(guī)格、間距應符合設計要求，保護層厚度不小于3cm。澆筑混凝土時，采用混凝土輸送泵或溜槽將混凝土送入模內(nèi)，用振搗棒振搗密實，振搗時避免觸碰模板和鋼筋。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（二）管道吊裝當基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上時，開始進行管道吊裝。采用25t汽車吊進行吊裝，吊點設置在管道兩端距管口1/4管徑處，使用專用吊裝帶，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁管道。吊裝前，清理管道內(nèi)的雜物，檢查管道接口是否完好。吊裝時，由專人指揮，緩慢將管道吊入槽內(nèi)，對準中心線和高程，調(diào)整管道位置，使管道軸線與基礎軸線一致，高程符合設計要求。（三）管道接口處理本工程管道接口采用橡膠圈承插連接，接口前應清理承插口內(nèi)的雜物，在承口內(nèi)壁和插口外壁涂抹潤滑劑。將橡膠圈平整套在插口上，確保橡膠圈無扭曲、無破損。用吊車將插口緩慢插入承口內(nèi)，插入過程中保持管道軸線一致，當橡膠圈到達承口底部時，用塞尺檢查橡膠圈的位置是否正確。接口完成后，在接口處澆筑C20混凝土抹帶，抹帶寬度為20cm，厚度為10cm，抹帶前應將接口處的混凝土表面鑿毛并清理干凈，抹帶完成后及時養(yǎng)護。（四）檢查井施工檢查井采用磚砌檢查井，井室尺寸根據(jù)設計要求確定。井底采用C15混凝土澆筑，厚度為10cm，井底高程應低于管道內(nèi)底高程20cm。井壁采用Mu10燒結普通磚、M10水泥砂漿砌筑，砌筑時灰縫應飽滿，不得有通縫，每砌筑30cm高度設置一道直徑6mm的鋼筋磚帶。井室內(nèi)的踏步、爬梯應安裝牢固，位置準確。井筒采用預制混凝土井筒，與井室連接部位用水泥砂漿坐漿，井筒周圍回填土應分層夯實。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，對所有進場材料實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。鋼材、水泥、防水材料等主要材料必須提供出廠合格證和進場復試報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。砂石料、磚等地方材料應進行抽樣檢驗，不合格材料嚴禁用于工程。對材料的儲存、保管和使用進行全過程控制，防止材料變質(zhì)、損壞或混用。（二）施工過程質(zhì)量控制制定各分項工程的質(zhì)量控制點，明確控制內(nèi)容和控制方法。在管道基礎施工中，重點控制混凝土配合比、坍落度、振搗密實度和養(yǎng)護時間；管道安裝時，嚴格控制管道軸線、高程和接口質(zhì)量，每安裝一節(jié)管道進行一次復測；土方回填時，分層檢測壓實度，不合格的堅決返工。施工過程中做好質(zhì)量記錄，包括隱蔽工程驗收記錄、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄等，資料應真實、準確、完整。（三）試驗檢測控制委托具有相應資質(zhì)的檢測機構對工程質(zhì)量進行檢測，主要檢測項目包括混凝土強度、管道閉水試驗、土方壓實度等。混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土制作一組試塊，不足100m3按100m3計。管道安裝完成后，分段進行閉水試驗，試驗段長度不超過1000米，試驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上2米，浸泡時間不少于24小時，滲水量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，1.5米直徑管道允許滲水量為1.55m3/(24h·km)。六、安全施工措施（一）安全教育培訓對所有進場施工人員進行三級安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全管理制度、應急預案等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，如電工、焊工、起重工等，定期進行復審。每天開工前召開安全技術交底會，針對當天的施工內(nèi)容和危險因素，提出具體的安全防護措施。（二）施工現(xiàn)場安全防護在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，在基坑周邊設置1.2米高的防護欄桿，欄桿上懸掛安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求進行布置，采用三級配電、兩級保護，配電箱、開關箱應防雨、防塵，并有專人負責管理。機械設備的安全防護裝置必須齊全有效，操作人員應按規(guī)定佩戴勞動防護用品。（三）基坑安全管理基坑開挖過程中，安排專人進行邊坡監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括邊坡位移、沉降等，監(jiān)測頻率為每天一次，當發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、滑坡等跡象時，立即停止施工，采取加固措施。在基坑內(nèi)設置排水溝和集水井，及時排除雨水和地下水，防止基坑積水。嚴禁在基坑周邊堆放重物，堆載距坑邊的距離不小于1.5米，堆載高度不超過1.5米。（四）應急預案編制施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應急預案，成立應急救援小組，配備應急救援器材和設備，如擔架、急救箱、滅火器等。定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力。當發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事故擴大，并按規(guī)定及時上報。七、施工進度計劃（一）進度安排本工程總工期為60天，具體進度安排如下：施工準備階段5天，測量放線2天，土方開挖15天，管道基礎施工7天，管道安裝10天，檢查井施工8天，土方回填5天，清理及驗收6天。在施工過程中，根據(jù)實際情況對進度計劃進行動態(tài)調(diào)整，確保工程按期完成。（二）保證措施建立進度控制體系，明確各部門和人員的職責，將進度計劃分解到每天、每個班組，實行周計劃、日檢查制度。加強物資供應管理，提前做好材料采購計劃，確保材料按時進場，避免因材料短缺影響施工進度。合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式，提高施工效率。加強與監(jiān)理、業(yè)主等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題，為工程順利進行創(chuàng)造良好條件。八、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，每天安排專人進行清掃和灑水降塵。土方開挖時，對作業(yè)面進行灑水濕潤，挖掘機、裝載機等設備的鏟斗應采取封閉措施，運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。材料堆放區(qū)設置圍擋，對易產(chǎn)生揚塵的材料進行覆蓋。（二）噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪音作業(yè)，如確需夜間施工，應辦理夜間施工許可，并采取降噪措施，如設置隔音屏障、選用低噪音設備等。對施工機械設備進行定期維護保養(yǎng)，減少設備噪音。（三）廢水處理施工現(xiàn)場設置沉淀池，對施工廢水進行處理，處理后的廢水用于灑水降塵或排入市政污水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。