巷道中間段施工綜合技術方案一、工程概況1.1工程背景本巷道為深埋巖巷工程，設計全長1800m，本次施工段落為K0+600~K1+200段（中間600m），埋深450~520m，穿越砂質泥巖、石灰?guī)r及斷層破碎帶。巷道凈斷面尺寸為4.2m×3.8m（寬×高），采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護形式，設計服務年限20年。1.2地質條件巖性分布：K0+600~K0+850段：中風化砂質泥巖，單軸抗壓強度15~25MPa，層理發(fā)育，局部夾薄層頁巖；K0+850~K1+050段：石灰?guī)r，飽和抗壓強度60~80MPa，節(jié)理裂隙中等發(fā)育，含溶洞（最大直徑1.2m）；K1+050~K1+200段：斷層破碎帶（F3斷層，落差3~5m），主要由碎裂巖、糜棱巖組成，富水性強（預計涌水量8~12m3/h）。水文地質：巷道揭露2層含水層，分別為石灰?guī)r巖溶裂隙水（滲透系數(shù)5~8m/d）及斷層帶孔隙水，需采取超前探放水措施。1.3施工目標工期：150天（含支護及輔助工程）；質量：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%；安全：零死亡、零重傷，輕傷率≤0.3‰。二、施工總體部署2.1施工順序采用“鉆爆法”全斷面一次開挖，施工工序為：超前地質預報→鉆眼爆破→出碴→臨時支護→永久支護→水溝施工→管線敷設循環(huán)進尺：砂質泥巖段1.8m/循環(huán)，石灰?guī)r段2.2m/循環(huán)，破碎帶段1.2m/循環(huán)。2.2施工設備配置設備類型型號規(guī)格數(shù)量用途鑿巖臺車ZYJ-4002臺鉆眼作業(yè)裝載機ZL50C1臺裝碴自卸汽車15t3輛運輸棄碴混凝土噴射機PZ-5B1臺噴射混凝土錨桿鉆機MQT-1302臺錨桿、錨索施工探水鉆機TXU-751臺超前探放水通風機FBDNo6.3/2×30kW2臺壓入式通風（雙機并聯(lián)）2.3勞動組織采用“三八制”作業(yè)：早班（8:00-16:00）：鉆爆、出碴、臨時支護；中班（16:00-24:00）：永久支護、水溝施工；夜班（24:00-8:00）：設備檢修、管線維護、文明施工。每班配置：班長1人、鉆工4人、支護工3人、司機2人、安全員1人。三、關鍵施工技術3.1超前地質預報與防治水3.1.1預報方法物探：采用地質雷達（SIR-4000）對前方15~20m范圍進行連續(xù)掃描，識別溶洞、裂隙發(fā)育區(qū)；鉆探：在斷層破碎帶段，采用TXU-75鉆機施工3個超前探水孔（孔徑75mm，孔深30m，呈扇形布置，夾角15°），測定涌水量及水壓。3.1.2防治水措施超前注漿：對F3斷層破碎帶采用“深孔預注漿”，孔深40m，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'），注漿壓力2~3MPa，堵水率≥90%；排水系統(tǒng)：巷道內設臨時水溝（斷面300mm×200mm），配置2臺15kW潛水泵（1用1備），排水管路采用Φ108mm無縫鋼管，確保排水能力≥20m3/h。3.2鉆爆施工3.2.1爆破參數(shù)設計巖性炮孔直徑（mm）周邊孔間距（mm）抵抗線（mm）裝藥量（kg/孔）雷管段別砂質泥巖424505001.2~1.51~5段石灰?guī)r425006001.8~2.01~7段破碎帶423504000.8~1.01~3段3.2.2裝藥與起爆采用2#巖石乳化炸藥（φ32mm×200g藥卷），正向裝藥結構，周邊孔采用空氣間隔裝藥；起爆網(wǎng)絡：非電毫秒雷管（段別1~15段），孔內延期+孔外接力，總延期時間≤130ms，確保震動速度≤2.5cm/s（監(jiān)測點距爆源30m）。3.3支護施工3.3.1臨時支護砂質泥巖段：采用Φ20mm×2200mm螺紋鋼錨桿（間排距800×800mm）+Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格100×100mm），噴射C20混凝土（厚度50mm）；破碎帶段：增設Φ15.24mm錨索（長6.5m，間排距1500×1500mm），配合U29型鋼支架（棚距800mm），背板采用20mm厚松木板。3.3.2永久支護錨桿：Φ22mm×2500mm高強錨桿（屈服強度≥335MPa），樹脂藥卷錨固（K2350+Z2350），錨固力≥150kN；錨索：Φ17.8mm×6000mm低松弛鋼絞線（抗拉強度1860MPa），每孔采用3卷Z2350樹脂藥卷，預緊力≥120kN；噴射混凝土：C25混凝土（配比水泥:砂:石子=1:2:2.5，水灰比0.45），分兩層噴射（底層50mm，養(yǎng)護24h后噴面層80mm），平整度誤差≤50mm。3.4出碴與運輸裝碴：采用ZL50C裝載機裝碴，配合人工清理巷道四角，裝碴時間控制在40min/循環(huán)以內；運輸：15t自卸汽車運輸至K0+200處臨時棄碴場，運距1.0~1.2km，運輸?shù)缆凡捎眉壟渌槭不ê穸?00mm），設專人灑水降塵。四、質量控制措施4.1支護質量控制錨桿檢測：每30m抽樣1組（3根）進行拉拔試驗，錨固力不得低于設計值的90%；噴射混凝土：采用鉆芯法檢測強度（每50m取3個芯樣），厚度采用超聲波檢測儀逐斷面測量（允許偏差-5mm）；斷面尺寸：使用激光斷面儀每20m檢測1次，凈寬、凈高允許偏差±100mm，腰線、中線偏差≤50mm。4.2爆破質量控制超挖控制：周邊孔采用光面爆破，半孔率石灰?guī)r段≥85%，泥巖段≥75%，超挖量≤200mm（局部）；震動監(jiān)測：在距工作面30m、100m處設測震儀，實時監(jiān)測爆破震動，當速度超過2.5cm/s時，調整爆破參數(shù)。五、安全管理5.1頂板管理敲幫問頂：每班開工前由班長使用2m長撬棍清除松動巖塊，確認頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)；監(jiān)測預警：采用“頂板離層儀”（基點深5m、10m）和“應力傳感器”監(jiān)測頂板下沉量（預警值50mm/d）和圍巖應力（預警值15MPa）。5.2通風與防塵通風系統(tǒng)：FBDNo6.3風機配Φ800mm風筒，距工作面距離≤10m，風量≥250m3/min，風速0.8~1.2m/s；綜合防塵：采用“濕式鉆眼+爆破噴霧+轉載點灑水+個體防護”措施，粉塵濃度≤2mg/m3，安裝粉塵傳感器實時監(jiān)測。5.3應急管理應急預案：編制頂板冒落、突水、瓦斯超限等專項預案，每季度組織1次應急演練；避險系統(tǒng)：在K0+600、K0+900、K1+200處設避難硐室（面積≥10m2），配備自救器（20臺）、急救箱、通訊設備及2h應急照明。六、施工進度計劃6.1進度安排（關鍵線路）工作內容工期（天）開始時間結束時間備注施工準備10第1天第10天設備進場、供電架設砂質泥巖段施工45第11天第55天K0+600~K0+850石灰?guī)r段施工35第56天第90天K0+850~K1+050斷層破碎帶施工50第91天第140天含超前注漿收尾工程10第141天第150天水溝、管線整理6.2進度保證措施資源保障：備用1臺鑿巖臺車、200m錨索及50m3混凝土；技術優(yōu)化：破碎帶段采用“短進尺、強支護、勤量測”方式，確保循環(huán)作業(yè)時間≤16h；獎懲機制：提前完成周計劃獎勵班組5000元，延誤工期按500元/天罰款。七、環(huán)保與文明施工7.1環(huán)境保護棄碴處理：棄碴場設擋碴墻（高度2.5m）和截排水溝，碴體表面覆蓋防塵網(wǎng)，后期進行植被恢復；噪聲控制：鑿巖臺車、通風機等設備安裝消聲器，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。7.2文明施工材料堆放：鋼材、水泥等原材料分類堆放，設標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）；巷道衛(wèi)生：每班清理施工垃圾，管線敷設整齊（電纜懸掛高度≥1.8m，管路間距300