機(jī)修鉗工工藝學(xué)(第四版)課件:鏨削_第1頁(yè)
機(jī)修鉗工工藝學(xué)(第四版)課件:鏨削_第2頁(yè)
機(jī)修鉗工工藝學(xué)(第四版)課件:鏨削_第3頁(yè)
機(jī)修鉗工工藝學(xué)(第四版)課件:鏨削_第4頁(yè)
機(jī)修鉗工工藝學(xué)(第四版)課件:鏨削_第5頁(yè)
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鏨削用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是一種粗加工方法,目前主要用于不便于機(jī)床加工一、鏨削概述或機(jī)床加工不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合,如去除毛坯上的毛刺、分割材料、鏨削溝槽及油槽等。鏨子一般用非合金工具鋼(T10)鍛成,由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形,鏨身多呈八棱形,切削部分刃磨成楔形,經(jīng)熱處理使其硬度達(dá)到56~62HRC。二、鏨子1.鏨子的種類鏨子的種類與用途2.鏨削時(shí)的幾何角度(1)楔角βo鏨子前面與后面之間的夾角稱為楔角。楔角越大,強(qiáng)度越高,但阻力也越大。因此,選擇楔角時(shí)應(yīng)在保證強(qiáng)度前提下,盡量取小值。通常鏨削硬鋼或鑄鐵等硬度較高材料時(shí),取60o~70o;鏨削銅或鋁等軟材料時(shí),取30o~50o;鏨削中等硬度的材料時(shí),楔角取50o~60o。(2)后角

αo鏨子后面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角大小取決于鏨子被握持的方向,其作用是減小后面與切削表面之間的摩擦。后角太大會(huì)使鏨子切入過(guò)深,鏨削困難;后角太小,易使鏨子從切削表面滑出。鏨削時(shí)后角一般取5o~8o為宜。(3)前角

γo鏨子前面與基面之間的夾角稱為前角。前角的作用是減小鏨削時(shí)的切屑變形,前角越大,切屑變形越小,切削越省力。由于各幾何角度之間存在βo+αo+γo=的關(guān)系,所以當(dāng)楔角βo和后角αo確定之后,前角γo就自然形成了。三、錘子鉗工常用的錘子又稱榔頭,它由錘體、錘柄和倒楔組成。錘體通常用非合金工具鋼鍛成,錘柄用硬而不脆的木材制成,截面為橢圓形。錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量表示,常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg等幾種。(1)刃磨鏨子時(shí),應(yīng)使切削刃上各點(diǎn)的楔角一致。(2)工件夾持要牢固,必要時(shí)在工件下面墊一木塊。夾緊時(shí)不得在臺(tái)虎鉗的手柄上施加套管或用錘敲擊手柄,工件盡量裝夾在鉗口的中間位置。四、鏨削的操作要點(diǎn)(3)起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨,將鏨子頭部向下傾斜,先鏨出一小斜面。鏨槽時(shí)必須從正面起鏨,此時(shí)鏨子切削刃要抵緊起鏨位置,鏨子頭部仍向下傾斜,待鏨出一小斜面后,再按正常角度鏨削。尖角起鏨

正面起鏨(4)鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì),鏨子傾斜角度應(yīng)盡量控制一致,錘擊力要適當(dāng)。(5)當(dāng)鏨削距盡頭約10mm時(shí),必須調(diào)頭

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