炭素生產(chǎn)車(chē)間操作流程手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在為炭素生產(chǎn)車(chē)間的操作人員提供一套系統(tǒng)、規(guī)范且實(shí)用的操作指引。炭素生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，涉及多道工序，對(duì)工藝參數(shù)、操作技能及安全意識(shí)均有較高要求。本手冊(cè)基于行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與通用技術(shù)規(guī)范編制，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定高效、產(chǎn)品質(zhì)量的合格穩(wěn)定，并保障操作人員的人身安全與生產(chǎn)環(huán)境的清潔。請(qǐng)各崗位操作人員務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟練掌握并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合本單位具體的設(shè)備型號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及工藝文件進(jìn)行調(diào)整。一、生產(chǎn)操作流程（一）原料處理原料是炭素制品的基礎(chǔ)，其質(zhì)量與預(yù)處理效果直接影響后續(xù)工序及最終產(chǎn)品性能。本工序主要包括原料的接收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、煅燒（若需）、破碎、篩分與磨粉。1.原料接收與檢驗(yàn)*操作步驟：原料到廠(chǎng)后，操作人員應(yīng)核對(duì)物料名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)地等信息，并通知質(zhì)檢部門(mén)取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目通常包括灰分、揮發(fā)分、水分、硫含量及真密度等關(guān)鍵指標(biāo)。*注意事項(xiàng)：不同批次、不同種類(lèi)的原料應(yīng)分開(kāi)堆放，并有清晰標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)原料外觀(guān)異常（如混入雜質(zhì)、受潮結(jié)塊嚴(yán)重）應(yīng)及時(shí)上報(bào)。*質(zhì)量控制點(diǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行入廠(chǎng)原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不合格原料不得投入使用。2.原料儲(chǔ)存*操作步驟：檢驗(yàn)合格的原料應(yīng)按種類(lèi)、粒度、批次分別存入指定料倉(cāng)或料場(chǎng)。料倉(cāng)進(jìn)料前應(yīng)確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)清潔無(wú)雜物。*注意事項(xiàng)：保持料場(chǎng)或料倉(cāng)通風(fēng)干燥，防止原料受潮、污染或混入異物。定期檢查料倉(cāng)料位，避免空倉(cāng)或滿(mǎn)倉(cāng)溢出。*常見(jiàn)問(wèn)題：料倉(cāng)下料口堵塞。處理方法：可采用機(jī)械振動(dòng)、人工疏通等方式，嚴(yán)禁在堵塞情況下強(qiáng)行加大給料量。3.煅燒（如使用生焦等需煅燒原料）*操作步驟：根據(jù)原料特性和工藝要求，將生焦等原料通過(guò)斗提機(jī)或皮帶輸送機(jī)送入煅燒爐。嚴(yán)格按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)和保溫時(shí)間進(jìn)行煅燒。監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力、煙氣成分等參數(shù)。煅燒完成后，物料經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫至規(guī)定溫度后排出。*工藝控制要點(diǎn)：煅燒溫度、升溫速率、保溫時(shí)間及爐內(nèi)氣氛是關(guān)鍵控制參數(shù)，直接影響煅后料的真密度、電阻率和揮發(fā)分含量。*注意事項(xiàng)：操作人員需密切關(guān)注爐體各部位溫度變化，防止局部過(guò)熱或溫度不均。巡檢時(shí)注意觀(guān)察燃燒狀況及物料流動(dòng)情況。進(jìn)入煅燒爐區(qū)域必須佩戴耐高溫防護(hù)用品。4.破碎與篩分*操作步驟：將煅后料或其他塊狀原料送入破碎機(jī)（如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等）進(jìn)行破碎。破碎后的物料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到不同粒度級(jí)別的顆粒料。*工藝控制要點(diǎn)：根據(jù)配方要求，控制各粒度級(jí)別的產(chǎn)率和顆粒形狀。定期檢查篩網(wǎng)完好情況，防止破網(wǎng)導(dǎo)致粒度不合格。*注意事項(xiàng)：破碎前應(yīng)檢查原料中是否混有金屬等硬物，防止損壞設(shè)備。破碎機(jī)運(yùn)行中注意監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常聲響，振動(dòng)篩應(yīng)注意其平衡，防止劇烈晃動(dòng)。5.磨粉*操作步驟：將部分合格的細(xì)顆粒料送入球磨機(jī)或雷蒙磨等粉磨設(shè)備進(jìn)行磨粉，以獲得所需細(xì)度的粉料。粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，袋式除塵器凈化尾氣。*工藝控制要點(diǎn)：粉料的細(xì)度（通常以篩余物或比表面積表示）和純度是主要控制指標(biāo)【注意：此處避免具體數(shù)字，強(qiáng)調(diào)“按工藝要求控制”】。*注意事項(xiàng)：定期檢查磨介（如鋼球）的磨損情況并及時(shí)補(bǔ)充或更換。確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止粉塵外溢。粉磨系統(tǒng)應(yīng)保持良好的密封性。（二）配料與混捏配料與混捏是炭素生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到糊料的均勻性、可塑性及最終產(chǎn)品性能的一致性。1.配料*操作步驟：根據(jù)生產(chǎn)配方，按照規(guī)定的比例和順序，將不同粒度的顆粒料、粉料以及粘結(jié)劑（通常為煤瀝青或石油瀝青）從各自的儲(chǔ)料倉(cāng)中準(zhǔn)確稱(chēng)量后送入混捏機(jī)。*工藝控制要點(diǎn)：稱(chēng)量的準(zhǔn)確性是核心，應(yīng)定期校準(zhǔn)稱(chēng)量設(shè)備。各種物料的配比必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令。***注意事項(xiàng)】：確保各料倉(cāng)下料通暢，避免物料搭橋、堵塞。配料過(guò)程中應(yīng)防止雜物混入。粘結(jié)劑應(yīng)提前預(yù)熱至規(guī)定溫度，確保其流動(dòng)性。2.混捏前準(zhǔn)備*操作步驟：檢查混捏機(jī)內(nèi)襯、攪拌槳葉是否完好，清理機(jī)內(nèi)雜物。根據(jù)工藝要求，對(duì)混捏機(jī)夾套進(jìn)行預(yù)熱。*注意事項(xiàng)：確認(rèn)混捏機(jī)的傳動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。3.混捏*操作步驟：按順序?qū)⒎Q(chēng)量好的干料加入混捏機(jī)，進(jìn)行干混，使物料初步混合均勻并預(yù)熱。達(dá)到干混時(shí)間后，加入預(yù)熱好的粘結(jié)劑，進(jìn)行濕混和捏合。整個(gè)過(guò)程需嚴(yán)格控制混捏溫度和時(shí)間。*工藝控制要點(diǎn)：混捏溫度（包括干混溫度、加入粘結(jié)劑時(shí)的溫度、出糊溫度）、混捏時(shí)間以及攪拌強(qiáng)度是關(guān)鍵參數(shù)，它們共同決定了糊料中粘結(jié)劑的分布均勻性、浸潤(rùn)程度和糊料的塑性。*注意事項(xiàng)：密切關(guān)注混捏過(guò)程中糊料的狀態(tài)變化?；炷筮^(guò)程中若出現(xiàn)異常情況（如超溫、異響、物料粘結(jié)嚴(yán)重）應(yīng)立即停機(jī)檢查。操作人員在添加物料或觀(guān)察時(shí)，需注意安全，防止被高溫物料燙傷或卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。4.糊料排出與輸送*操作步驟：混捏合格的糊料通過(guò)混捏機(jī)底部的卸料口排出，經(jīng)螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)（通常帶有保溫裝置）輸送至成型工序。*注意事項(xiàng)：確保輸送設(shè)備暢通，防止糊料在輸送過(guò)程中降溫過(guò)快或堵塞。輸送完畢后應(yīng)清理輸送設(shè)備內(nèi)殘留糊料。（三）成型成型是將混捏好的可塑性糊料通過(guò)特定的模具和壓力，制成具有一定形狀、尺寸和密度的生坯（或稱(chēng)生制品）。常用的成型方法有擠壓成型、模壓成型、等靜壓成型等。1.擠壓成型（以臥式擠壓機(jī)為例）***操作步驟】：1.備料與裝料：將合格的糊料按要求裝入擠壓機(jī)的料室（糊缸），并進(jìn)行搗實(shí)。2.預(yù)熱與模具安裝：對(duì)料室、擠壓嘴（模具）進(jìn)行預(yù)熱至規(guī)定溫度。安裝好符合產(chǎn)品規(guī)格的模具，并確保密封良好固定牢固。3.啟動(dòng)擠壓：?jiǎn)?dòng)主缸，推動(dòng)壓料活塞，對(duì)糊料施加壓力。糊料在壓力作用下通過(guò)模具口擠出，形成連續(xù)的具有一定截面形狀的生坯。4.定長(zhǎng)切割：根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度要求，對(duì)擠出的連續(xù)生坯進(jìn)行定長(zhǎng)切割。5.生坯冷卻與轉(zhuǎn)運(yùn)：切割后的生坯經(jīng)冷卻（自然冷卻或強(qiáng)制冷卻）至一定溫度后，轉(zhuǎn)運(yùn)至生坯堆放區(qū)，按規(guī)定方式碼放。*工藝控制要點(diǎn)：擠壓壓力、擠壓速度、模具溫度、糊料溫度及塑性、生坯密度和外觀(guān)尺寸。*注意事項(xiàng)：裝料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)空洞或偏析。擠壓過(guò)程中注意觀(guān)察生坯表面質(zhì)量，如是否有裂紋、麻面、鼓泡、彎曲等缺陷。保持模具清潔光滑，防止粘結(jié)。操作人員應(yīng)站在安全位置，防止生坯擠出時(shí)發(fā)生意外。2.模壓成型（以立式模壓機(jī)為例）*操作步驟：1.模具準(zhǔn)備：清理模具型腔，涂抹脫模劑（如需要），檢查模具閉合間隙。2.裝料：將定量的糊料均勻加入模具型腔中。3.加壓成型：?jiǎn)?dòng)壓機(jī)，上模（或下模）下行，對(duì)糊料施加預(yù)定的壓力和保壓時(shí)間。4.脫模取件：壓力釋放后，開(kāi)模取出成型好的生坯。5.生坯檢查與轉(zhuǎn)運(yùn)：檢查生坯外觀(guān)質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)運(yùn)至指定區(qū)域。*工藝控制要點(diǎn)：壓制壓力、加壓速度、保壓時(shí)間、模具溫度、裝料量和裝料均勻性。*注意事項(xiàng)：確保模具定位準(zhǔn)確，防止“啃?！?。加壓過(guò)程中注意觀(guān)察壓力曲線(xiàn)是否正常。取放生坯時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止變形或損壞。（四）焙燒焙燒是將生坯在隔絕空氣（或在特定氣氛中）的條件下，按一定的升溫速率進(jìn)行加熱處理，使其中的粘結(jié)劑發(fā)生分解縮聚反應(yīng)，形成不熔不溶的炭骨架，并使生坯具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性工藝過(guò)程。1.裝爐【或稱(chēng)“裝罐”、“裝窯”】*操作步驟**：將生坯按規(guī)定的裝爐圖（或裝罐圖）要求，整齊、穩(wěn)固地碼放在焙燒爐（或焙燒罐）內(nèi)。生坯之間、生坯與爐墻（或罐壁）之間需留有適當(dāng)間隙，并根據(jù)需要填充填充料（如冶金焦粒、石英砂等）以隔絕空氣、傳導(dǎo)熱量并防止生坯變形。*注意事項(xiàng)：裝爐時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止生坯碰撞損壞。確保生坯在爐內(nèi)（罐內(nèi)）受力均勻，碼放穩(wěn)固，防止焙燒過(guò)程中倒塌。填充料應(yīng)粒度均勻、干燥、潔凈，并填充密實(shí)。*工藝控制要點(diǎn)：裝爐密度、填充料種類(lèi)與粒度、生坯間距。2.焙燒曲線(xiàn)執(zhí)行*操作步驟：關(guān)閉爐門(mén)（或蓋上罐蓋），啟動(dòng)焙燒爐控制系統(tǒng)，按照預(yù)定的焙燒升溫曲線(xiàn)（包括升溫階段、恒溫階段、降溫階段）進(jìn)行加熱。通過(guò)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量、助燃空氣量、排煙量等控制爐溫按曲線(xiàn)運(yùn)行。*工藝控制要點(diǎn)：各階段的升溫速率、最高焙燒溫度、在最高溫度的保溫時(shí)間、降溫速率。尤其在粘結(jié)劑軟化熔融階段和大量分解揮發(fā)階段，升溫速率的控制尤為關(guān)鍵。*注意事項(xiàng)：密切監(jiān)控各測(cè)溫點(diǎn)溫度，確保與設(shè)定曲線(xiàn)一致。定期檢查燃燒系統(tǒng)、熱工儀表、爐體密封性。注意觀(guān)察煙囪排煙顏色和狀態(tài)，判斷燃燒和揮發(fā)分逸出情況。焙燒過(guò)程周期長(zhǎng)，需做好詳細(xì)的操作記錄。3.冷卻與出爐*操作步驟：焙燒曲線(xiàn)執(zhí)行完畢，待爐內(nèi)溫度降至規(guī)定值以下（通常為室溫或略高于室溫），方可進(jìn)行出爐操作。將焙燒后的制品從爐內(nèi)（或罐內(nèi)）取出，并進(jìn)行清理，去除表面附著的填充料。*注意事項(xiàng)：出爐操作人員必須佩戴耐高溫手套等防護(hù)用品。出爐時(shí)注意防止高溫制品損壞或燙傷人員。焙燒品應(yīng)按批次、規(guī)格分類(lèi)堆放，并標(biāo)記清楚爐號(hào)、批號(hào)等信息。（五）石墨化（針對(duì)石墨類(lèi)產(chǎn)品）石墨化是將焙燒后的炭坯（炭制品）在高溫下（通常在特定保護(hù)氣氛中加熱至特定溫度以上）進(jìn)行熱處理，使炭原子發(fā)生重排，形成六方晶格結(jié)構(gòu)的石墨晶體，從而顯著提高制品的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱沖擊性等性能。1.裝爐與送電前準(zhǔn)備*操作步驟：將焙燒品（或經(jīng)過(guò)浸漬再焙燒的制品）按工藝要求裝入石墨化爐（如艾奇遜爐、內(nèi)串式爐、箱式爐等），并在制品周?chē)畛潆娮枇希ㄈ缡⑸?、石墨碎等）和保溫料。連接好電極接頭，確保導(dǎo)電良好。*注意事項(xiàng)：裝爐時(shí)應(yīng)保證爐芯電阻分布均勻，制品擺放穩(wěn)固，防止送電過(guò)程中倒塌或短路。確保各導(dǎo)電部件連接緊密，接觸良好。清理爐底雜物及導(dǎo)電部位的氧化層。*工藝控制要點(diǎn)：爐芯尺寸、裝爐量、制品排列方式及間距、電阻料種類(lèi)及粒度。2.送電升溫與保溫***操作步驟】：確認(rèn)裝爐合格、各項(xiàng)安全措施到位后，啟動(dòng)供電系統(tǒng)，按照設(shè)定的石墨化送電曲線(xiàn)逐步升高電流電壓，使?fàn)t芯溫度達(dá)到石墨化所需溫度。達(dá)到目標(biāo)溫度后，根據(jù)工藝要求進(jìn)行適當(dāng)保溫【注意：此處避免具體數(shù)字，強(qiáng)調(diào)“按工藝要求”】。*工藝控制要點(diǎn)：送電制度（電流、電壓曲線(xiàn)）、最高石墨化溫度、保溫時(shí)間、爐芯溫度分布均勻性。*注事項(xiàng)**：石墨化過(guò)程是強(qiáng)電操作，必須嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程。密切監(jiān)控電流電壓、功率因數(shù)、爐芯溫度（通過(guò)光學(xué)高溫計(jì)等）及爐體膨脹情況。防止出現(xiàn)短路、斷水、超溫等事故。3.冷卻與出爐*操作步驟：切斷電源，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至規(guī)定溫度后，進(jìn)行出爐操作【注意：此處避免具體數(shù)字，強(qiáng)調(diào)“按工藝要求”】。取出石墨化制品，清理表面附著的電阻料及保溫料?！咀⒁猓捍颂幈苊饩唧w數(shù)字，強(qiáng)調(diào)“按工藝要求”】*注意事項(xiàng)：石墨化爐冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，需耐心等待。出爐操作同樣需注意高溫防護(hù)。石墨化制品具有良好導(dǎo)電性，操作時(shí)需防止與帶電體接觸。（六）后續(xù)處理（根據(jù)產(chǎn)品需求）后續(xù)處理包括浸漬、二次焙燒、機(jī)加工【注意：此處避免具體數(shù)字，強(qiáng)調(diào)“按工藝要求”】、涂層等，旨在進(jìn)一步提高制品的密度、強(qiáng)度、抗氧化性等性能或賦予特定的表面狀態(tài)和尺寸精度。1.浸漬（可選）*操作步驟：將需要浸漬的焙燒品或一次石墨化品進(jìn)行預(yù)熱【注意：此處避免具體數(shù)字】，然后放入浸漬罐內(nèi)，抽真空至規(guī)定真空度【注意：此處避免具體數(shù)字】，保持一定時(shí)間后，吸入浸漬劑（如煤瀝青、樹(shù)脂等），再施加壓力，使浸漬劑滲透到制品內(nèi)部的孔隙中。加壓保持一定時(shí)間后，排出多余浸漬劑，取出制品進(jìn)行冷卻或直接送去二次焙燒。*工藝控制要點(diǎn)：預(yù)熱溫度、真空度、真空保持時(shí)間、浸漬劑溫度、浸漬壓力、加壓時(shí)間。*注意事項(xiàng)：浸漬劑多為易燃或有毒物質(zhì)，需做好防火、防毒措施。確保浸漬罐密封良好，安全閥等安全附件完好。2.機(jī)加工*操作步驟：根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，在專(zhuān)用的炭素加工設(shè)備（如車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、線(xiàn)切割機(jī)等）上對(duì)焙燒品、石墨化品進(jìn)行車(chē)削、銑削、鉆孔、磨削等加工，以獲得精確的尺寸、形狀和光潔的表面。*工藝控制要點(diǎn)：加工尺寸精度、形位公差、表面粗糙度。*注意事項(xiàng)：裝夾工件應(yīng)牢固可靠，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以提高加工效率和表面質(zhì)量。加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量炭粉塵，必須開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，并佩戴防塵口罩。保持加工設(shè)備及工作區(qū)域清潔。二、設(shè)備管理與維護(hù)1.日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)*操作人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。*班前檢查：檢查設(shè)備各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否正常，傳動(dòng)部分有無(wú)障礙物，安全防護(hù)裝置是否完好，電氣系統(tǒng)是否正常。*班中巡檢：注意設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度、壓力、電流等有無(wú)異常，有無(wú)泄漏、異響、異味等情況。*班后清理：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的粉塵、雜物，關(guān)閉電源、水源、氣源。*按規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，并做好記錄。2.常見(jiàn)故障判斷與簡(jiǎn)單處理*設(shè)備發(fā)生輕微異響、振動(dòng)或溫度略高等異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷原因，力所能及范圍內(nèi)進(jìn)行處理，無(wú)法自行處理的及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)或設(shè)備維修人員。*嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。*注積累常見(jiàn)小故障的判斷和排除經(jīng)驗(yàn)，如堵料、電