地下連續(xù)墻鋼筋籠技術(shù)交底文檔一、引言各位同事，今天我們針對地下連續(xù)墻鋼筋籠的加工制作與吊裝作業(yè)進行技術(shù)交底。地下連續(xù)墻作為深基坑工程的重要圍護結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)工程的安全與穩(wěn)定。而鋼筋籠作為地下連續(xù)墻的“骨架”，其加工精度、焊接質(zhì)量及吊裝安全性，是確保墻體結(jié)構(gòu)強度、防滲性能及施工順利進行的核心環(huán)節(jié)。希望通過本次交底，大家能夠統(tǒng)一標準、明確要求、規(guī)范操作，共同將這項關(guān)鍵工序的質(zhì)量與安全控制到位。二、施工準備（一）技術(shù)準備1.圖紙會審與深化：施工前，技術(shù)人員必須仔細研讀設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范要求，對圖紙中的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、連接方式、預埋件位置等進行復核。如有疑問或發(fā)現(xiàn)矛盾之處，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通解決，形成圖紙會審記錄。2.施工方案編制與審批：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細的鋼筋籠加工及吊裝專項施工方案，明確各工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準、工藝流程及安全措施，并按程序報批。3.技術(shù)交底：項目技術(shù)負責人向現(xiàn)場施工管理人員、班組長及作業(yè)工人進行層層技術(shù)交底，確保每個人都清楚自己的工作內(nèi)容、技術(shù)要求和質(zhì)量責任。（二）材料準備1.鋼筋原材：*進場鋼筋必須具有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定批次進行力學性能和重量偏差檢驗，復試合格后方可使用。*鋼筋的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量（如銹蝕、損傷等）應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的規(guī)格、型號應(yīng)與被焊接鋼筋的強度等級相匹配，并應(yīng)有出廠合格證和烘焙記錄（如需）。3.保護層墊塊：采用強度、耐久性符合要求的混凝土墊塊或塑料墊塊，其強度不得低于設(shè)計墻體混凝土強度等級。墊塊數(shù)量、布置方式應(yīng)能有效保證鋼筋保護層厚度。4.預埋件：如接駁器、剪力鍵、測斜管、聲測管等，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求準備，并進行檢查驗收。（三）場地及設(shè)備準備1.加工場地：*鋼筋籠加工場地應(yīng)平整、硬化，設(shè)置防雨、排水設(shè)施。*根據(jù)鋼筋籠尺寸，規(guī)劃出鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠成型區(qū)、成品堆放區(qū)，并設(shè)置明顯標識。*鋼筋籠成型臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，臺面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)符合加工精度要求。可采用型鋼或混凝土澆筑而成，并根據(jù)需要設(shè)置定位胎具或胎膜。2.主要設(shè)備：*鋼筋加工設(shè)備：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、除銹機等，應(yīng)確保性能良好，計量裝置在校驗有效期內(nèi)。*焊接設(shè)備：電弧焊機、CO?氣體保護焊機等，應(yīng)保證焊接電流、電壓穩(wěn)定。*吊裝設(shè)備：根據(jù)鋼筋籠重量和尺寸選擇合適的吊車，并配備相應(yīng)的吊具（如鋼絲繩、卸扣、扁擔梁等）。吊具使用前必須進行檢查，確保安全可靠。*其他工具：卷尺（經(jīng)校驗）、粉筆、記號筆、水準儀、經(jīng)緯儀、線錘等測量工具及綁扎鉤、撬棍等。（四）人員準備1.鋼筋工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并經(jīng)崗前培訓和考核合格。2.施工班組應(yīng)熟悉鋼筋籠加工工藝和質(zhì)量標準，明確各崗位責任制。三、鋼筋籠加工制作（一）鋼筋原材加工1.鋼筋除銹與調(diào)直：*鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。對于局部銹蝕，可采用機械除銹或手工除銹；對于嚴重銹蝕、損傷或截面削弱較多的鋼筋，應(yīng)予以剔除。*鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折。調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷。2.鋼筋切斷：*鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度及搭接、彎鉤要求準確下料。*切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.鋼筋彎鉤與彎折：*受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。如箍筋的彎鉤角度、平直段長度等。*鋼筋彎鉤應(yīng)采用機械彎曲，不得用電氣焊烤彎。（二）鋼筋籠組裝與綁扎1.鋼筋定位與擺放：*在成型臺座上，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，精確放出鋼筋籠的大樣，并用油漆或記號筆標出主筋、箍筋、拉結(jié)筋的位置。*將主筋按標記位置擺放整齊，確保其間距準確。主筋一般采用通長設(shè)置，如需接長，應(yīng)優(yōu)先采用機械連接或焊接。2.鋼筋連接：*焊接連接：*主筋焊接可采用閃光對焊、電弧焊或CO?氣體保護焊。焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。*焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%（具體按設(shè)計要求）。*焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等缺陷。焊渣應(yīng)及時清除。*機械連接：*如采用套筒擠壓連接或直螺紋連接，其連接工藝、接頭質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。*連接套筒的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與鋼筋匹配，連接時應(yīng)保證鋼筋絲頭完全擰入套筒。3.箍筋及拉結(jié)筋安裝：*箍筋應(yīng)按設(shè)計間距沿主筋長度方向均勻布置，并與主筋綁扎牢固。綁扎點應(yīng)梅花形布置，不得少于2點。*箍筋的彎鉤應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且同一截面的彎鉤方向應(yīng)錯開。*為增強鋼筋籠的整體剛度，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向或縱向拉結(jié)筋（或稱“撐筋”、“桁架筋”）。拉結(jié)筋通常采用“幾”字形或?qū)切毕虿贾茫c主筋、箍筋焊接或綁扎牢固。4.預埋件安裝：*嚴格按照設(shè)計圖紙要求的位置、數(shù)量安裝接駁器、剪力鍵、吊點、聲測管、測斜管等預埋件。*預埋件應(yīng)固定牢固，防止在運輸、吊裝過程中移位或脫落。聲測管、測斜管等應(yīng)保證通暢，底部密封，頂部加蓋。5.保護層墊塊設(shè)置：*在鋼筋籠的外側(cè)（與槽壁接觸側(cè)）應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊。墊塊應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。*墊塊的布置間距不宜過大，一般沿鋼筋籠長度方向每2-3米設(shè)一道，每道沿鋼筋籠周長均勻布置4-6個。6.鋼筋籠整體尺寸控制：*鋼筋籠的長度、寬度、高度（厚度）應(yīng)嚴格控制在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。*鋼筋籠的垂直度、平面平整度也應(yīng)注意控制，以保證其能順利入槽。四、鋼筋籠吊裝與安放（一）吊裝前檢查與準備1.鋼筋籠驗收：鋼筋籠加工完成后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行驗收，檢查其尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、焊接或連接質(zhì)量、預埋件位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。驗收合格后方可進行吊裝。2.吊點設(shè)置：*吊點的數(shù)量、位置應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、形狀及剛度經(jīng)計算確定，以保證吊裝時鋼筋籠不變形、不傾覆。*吊點處應(yīng)設(shè)置加強措施，如增加主筋數(shù)量或設(shè)置加勁肋板，防止吊裝時鋼筋撕裂。3.吊裝設(shè)備與吊具檢查：檢查吊車性能是否完好，吊具（鋼絲繩、卸扣、扁擔梁等）的規(guī)格、強度是否滿足要求，連接是否牢固。4.場地與環(huán)境檢查：清理吊裝作業(yè)半徑內(nèi)的障礙物，確保吊裝通道暢通。檢查天氣預報，如遇大風、暴雨等惡劣天氣，不宜進行吊裝作業(yè)。5.鋼筋籠臨時加固：對于長度較長、剛度較差的鋼筋籠，吊裝前可采取臨時加固措施，防止吊裝過程中變形。（二）吊裝作業(yè)1.試吊：鋼筋籠正式起吊前，應(yīng)進行試吊。將鋼筋籠吊離地面約30cm，檢查吊點受力情況、鋼筋籠是否平衡、有無變形等。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。2.吊裝過程：*吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。*鋼筋籠應(yīng)平穩(wěn)起吊，避免劇烈擺動。在吊離地面后，應(yīng)將其緩緩轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)。*對于大型鋼筋籠，可采用主副吊配合吊裝的方式，以保證鋼筋籠平穩(wěn)翻身和垂直。3.鋼筋籠入槽：*鋼筋籠吊至槽段上口后，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地將其放入槽內(nèi)，避免碰撞槽壁，引起槽壁坍塌或沉渣過多。*在鋼筋籠下放過程中，應(yīng)隨時檢查其垂直度，并根據(jù)情況進行調(diào)整。*如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因并采取措施（如清除槽底障礙物、調(diào)整鋼筋籠姿態(tài)等）后再繼續(xù)下放。4.鋼筋籠固定：鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，應(yīng)立即用型鋼或方木將其擱置在導墻上，防止其下沉或上浮。固定點應(yīng)牢固可靠。五、質(zhì)量檢驗與驗收1.鋼筋原材：按進場批次進行力學性能和重量偏差檢驗。2.鋼筋加工：檢查鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤尺寸是否符合要求。3.鋼筋籠制作：*主控項目：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，保護層厚度，鋼筋連接質(zhì)量。*一般項目：鋼筋籠的長度、寬度、高度，預埋件位置，綁扎或焊接質(zhì)量。4.鋼筋籠吊裝：檢查吊裝過程的安全性，鋼筋籠入槽位置、標高、垂直度。5.各項檢驗均應(yīng)做好記錄，并報請監(jiān)理工程師驗收。六、安全與文明施工1.安全教育：施工前必須對所有參與人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時）、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護用品。3.用電安全：鋼筋加工機械、焊接設(shè)備等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠接地，電線應(yīng)絕緣良好，不得有破損、拖地現(xiàn)象。4.焊接作業(yè)：焊接作業(yè)時，應(yīng)清除周圍易燃物，配備滅火器材，防止火災。焊接人員應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程。5.吊裝作業(yè)安全：*吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。*吊車支腿應(yīng)穩(wěn)固，作業(yè)時嚴禁超載。*指揮人員應(yīng)站在操作人員能看清的安全位置。6.文明施工：*鋼筋原材、成品、半成品應(yīng)分類堆放整齊，并掛標識牌。*加工場地應(yīng)保持整潔，鋼筋頭、焊渣等廢料應(yīng)及時清理，做到工完場清。*盡量減少施工噪音和粉塵污染。七、常見問題及處理1.鋼筋籠尺寸偏差過大：加強過程測量控制，嚴格按線施工，調(diào)整好胎具。2.鋼筋焊接質(zhì)量不合格：加強焊工培訓，嚴格執(zhí)行焊接工藝，加強焊接接頭的檢查。3.鋼筋籠吊裝變形：合理設(shè)置吊點，必要時進行臨時加固，緩慢平穩(wěn)吊裝。4.鋼筋籠下放困難：檢查槽壁垂直度、槽底沉渣，清除障礙物，調(diào)整鋼筋籠姿態(tài)。5.保護層墊