公司黃酒發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司黃酒發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司黃酒發(fā)酵工崗位的生產(chǎn)操作，旨在確保黃酒發(fā)酵過程的安全性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程、明確安全要求，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工身體健康，保障產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，以保障黃酒發(fā)酵生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備發(fā)酵缸、攪拌器、溫度計(jì)、壓力表、PH計(jì)、比重計(jì)等發(fā)酵設(shè)備。

-確保工具和儀器清潔、完好，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

-攪拌器需校準(zhǔn)至設(shè)定轉(zhuǎn)速，確?；旌暇鶆?。

-溫度計(jì)、壓力表、PH計(jì)、比重計(jì)等需定期校驗(yàn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-發(fā)酵溫度設(shè)定在18-25℃之間，根據(jù)具體品種調(diào)整。

-發(fā)酵壓力控制在0.05-0.1MPa，避免過高壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-PH值控制在4.5-5.5之間，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-發(fā)酵車間溫度控制在18-25℃，濕度保持在60%-70%。

-確保車間通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-保持車間清潔，定期消毒，防止微生物污染。

-確保照明充足，便于操作和監(jiān)控。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保發(fā)酵缸、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行正常。

-準(zhǔn)備原料，按照配方要求進(jìn)行稱量和混合，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-將原料倒入發(fā)酵缸中，開啟攪拌器，均勻混合。

-調(diào)整發(fā)酵溫度至預(yù)設(shè)值，并保持恒定。

-監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中的溫度、PH值、壓力等參數(shù)，確保在合理范圍內(nèi)。

-定時(shí)取樣，檢測(cè)酒液質(zhì)量，包括顏色、口感、比重等。

-發(fā)酵完成后，關(guān)閉攪拌器，進(jìn)行酒液過濾和裝瓶。

2.質(zhì)量要求：

-發(fā)酵過程中，酒液顏色均勻，無雜質(zhì)。

-酒液口感純正，無異味，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-酒液比重、PH值等指標(biāo)符合預(yù)設(shè)要求。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)發(fā)酵溫度異常，檢查溫度控制系統(tǒng)，調(diào)整制冷或加熱設(shè)備。

-若PH值不穩(wěn)定，檢查PH計(jì)準(zhǔn)確性，調(diào)整發(fā)酵劑或進(jìn)行補(bǔ)調(diào)。

-若壓力過高，檢查密封性，排除泄漏點(diǎn)或調(diào)整壓力控制系統(tǒng)。

-若酒液出現(xiàn)雜質(zhì)，檢查過濾設(shè)備，清洗或更換過濾元件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵溫度：保持在18-25℃之間，波動(dòng)范圍不超過±1℃。

-發(fā)酵壓力：維持在0.05-0.1MPa，波動(dòng)范圍不超過±0.02MPa。

-PH值：控制在4.5-5.5之間，波動(dòng)范圍不超過±0.2。

-攪拌速度：根據(jù)發(fā)酵階段調(diào)整，通常為20-30轉(zhuǎn)/分鐘。

-氧氣溶解度：根據(jù)發(fā)酵需求，通常保持在20-30mg/L。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：可能由于冷卻系統(tǒng)故障、保溫措施不足或環(huán)境溫度波動(dòng)引起。

-壓力異常：可能由于密封不良、設(shè)備泄漏或發(fā)酵過程異常引起。

-PH值異常：可能由于發(fā)酵劑添加不當(dāng)、原料PH值波動(dòng)或設(shè)備故障引起。

-攪拌速度異常：可能由于電機(jī)故障、控制系統(tǒng)故障或操作失誤引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-定期校驗(yàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立異常報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)潛在故障。

-操作人員需具備必要的設(shè)備操作和維護(hù)知識(shí)，能夠迅速響應(yīng)設(shè)備狀態(tài)變化。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括溫度、壓力、PH值、比重等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備和方法進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確?！?.5℃的精度。

-壓力表：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確?！?.1MPa的精度。

-PH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液進(jìn)行校準(zhǔn)，確?！?.1的PH值精度。

-比重計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確?！?.001的比重精度。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，維持現(xiàn)有操作參數(shù)不變。

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整。

-對(duì)于溫度偏差，檢查冷卻系統(tǒng)或加熱設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-對(duì)于壓力波動(dòng)，檢查密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)或調(diào)整壓力控制系統(tǒng)。

-對(duì)于PH值變化，檢查原料或發(fā)酵劑質(zhì)量，調(diào)整添加量或更換。

-對(duì)于比重異常，檢查原料混合均勻性，調(diào)整攪拌速度或檢查過濾系統(tǒng)。

-若測(cè)試結(jié)果持續(xù)異常，暫停操作，進(jìn)行深入檢查，必要時(shí)更換設(shè)備或停止生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-肩部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間緊張，定期進(jìn)行肩部伸展運(yùn)動(dòng)。

-保持良好的背部曲線，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

-眼睛與儀器保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備。

2.手部操作：

-使用手部時(shí)，手腕保持自然姿勢(shì)，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-操作按鈕或開關(guān)時(shí)，用力均勻，避免使用過大的力量。

3.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，選擇合適的行走路徑，避免緊急剎車或碰撞。

-使用移動(dòng)設(shè)備（如手推車）時(shí)，確保平穩(wěn)，控制速度，避免急速移動(dòng)。

-在操作發(fā)酵設(shè)備時(shí)，避免頻繁站立和蹲下，使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和手臂長(zhǎng)度，調(diào)整設(shè)備高度和操作距離。

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，減少視覺疲勞。

-定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境。

5.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少身體疲勞，提高工作效率。

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)勞動(dòng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入發(fā)酵過程。

-保持車間環(huán)境清潔，防止微生物污染。

-嚴(yán)格監(jiān)控發(fā)酵過程中的溫度、壓力、PH值等關(guān)鍵參數(shù)。

-及時(shí)處理異常情況，如設(shè)備故障、參數(shù)波動(dòng)等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在發(fā)酵過程中隨意調(diào)整溫度和壓力，以免影響發(fā)酵效果。

-避免使用未校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-避免長(zhǎng)時(shí)間在高溫或低溫環(huán)境下工作，防止身體不適。

-避免在操作過程中直接接觸發(fā)酵液，防止皮膚過敏或感染。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴手套、口罩等。

-避免操作人員疲勞作業(yè)，確保操作安全性和準(zhǔn)確性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄發(fā)酵過程中的溫度、壓力、PH值、比重等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄原料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理措施。

-將記錄整理成冊(cè)，歸檔保存，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否干凈、完好，設(shè)備各部件是否正常運(yùn)行。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞跡象，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保所有設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-歸檔所有技術(shù)資料，便于查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，與正常值對(duì)比。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障分析建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障等。

-逐一排除可能導(dǎo)致故障的因素，如電源、線路、部件等。

-進(jìn)行必要的維修或更換損壞的部件。

-在故障排除后，重新測(cè)試設(shè)備，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障診斷和排除過程，為今后類似問題提供參考。

-對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)證其可