公司精制制鹽工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司精制制鹽工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司精制制鹽生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范精制制鹽生產(chǎn)過程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)范目標為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工生命財產(chǎn)安全?；鶞室笠罁?jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

a.確保所有檢測儀器和工具在使用前經(jīng)過校準，并持有有效的校準證書。

b.檢查儀器設(shè)備是否完好，功能正常，包括鹽度計、溫度計、pH計、粒度分析儀等。

c.對檢測工具進行清潔和消毒，確保無污染，不影響檢測結(jié)果。

d.準備備用儀器和工具，以備緊急情況使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準

a.根據(jù)產(chǎn)品標準和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制要求，設(shè)定鹽度、溫度、pH值、粒度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.預(yù)設(shè)操作規(guī)程中的參數(shù)范圍，包括正常范圍和臨界范圍。

c.設(shè)定參數(shù)調(diào)整的步驟和頻率，確保生產(chǎn)過程中的參數(shù)控制穩(wěn)定。

3.環(huán)境條件控制要求

a.控制生產(chǎn)車間溫度，保持在15-25℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

b.確保車間通風良好，無異味，空氣質(zhì)量符合國家標準。

c.定期檢查并維護車間內(nèi)的照明設(shè)施，保證作業(yè)人員視線清晰。

d.設(shè)置防滑、防跌倒等安全警示標志，確保作業(yè)安全。

e.控制噪音水平，確保作業(yè)環(huán)境安靜，避免對員工健康造成影響。

4.原料和輔料準備

a.檢查原料和輔料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.對原料和輔料進行稱重，按照配方準確計量。

c.將原料和輔料儲存于干燥、通風、防潮的倉庫中，避免污染和變質(zhì)。

5.生產(chǎn)人員培訓(xùn)

a.對生產(chǎn)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)操作技能和安全知識。

b.進行實際操作演練，提高操作人員的應(yīng)變能力和操作熟練度。

c.定期組織安全生產(chǎn)教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。

6.生產(chǎn)記錄

a.準備生產(chǎn)記錄表格，包括原料、輔料使用記錄、生產(chǎn)過程參數(shù)記錄、產(chǎn)品檢驗記錄等。

b.確保記錄準確、完整，便于追溯和數(shù)據(jù)分析。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.啟動設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，啟動生產(chǎn)線上的相關(guān)設(shè)備，包括輸送帶、攪拌器、過濾器等。

b.原料添加：按照預(yù)設(shè)配方，將原料和輔料按照比例加入反應(yīng)槽中。

c.攪拌混合：啟動攪拌器，使原料和輔料充分混合，確保均勻反應(yīng)。

d.反應(yīng)過程：根據(jù)反應(yīng)溫度和時間的控制要求，進行反應(yīng)過程，并實時監(jiān)測反應(yīng)參數(shù)。

e.過濾分離：反應(yīng)完成后，通過過濾器將固體鹽分離出來。

f.干燥：將分離出的鹽進行干燥處理，達到產(chǎn)品標準要求。

g.檢驗包裝：對干燥后的鹽進行質(zhì)量檢驗，合格后進行包裝。

h.記錄和報告：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，并生成生產(chǎn)報告。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.低溫反應(yīng)：對于易分解或敏感的原料，采用低溫反應(yīng)技術(shù)，以減少熱損和副反應(yīng)。

b.液相反應(yīng)：對于需要液相參與的反應(yīng)，嚴格控制反應(yīng)介質(zhì)的選擇和比例。

c.臨界點處理：在接近反應(yīng)臨界點時，加強監(jiān)測，精確控制反應(yīng)條件。

d.清潔生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，采用無塵室操作，減少環(huán)境污染。

3.設(shè)備故障排除程序

a.故障診斷：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止設(shè)備運行，進行初步故障診斷。

b.故障定位：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備運行日志，確定故障發(fā)生的位置。

c.排除措施：根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障記錄：詳細記錄故障原因、排除過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

e.設(shè)備維修：對損壞的設(shè)備進行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

f.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.電動機：電流、電壓、功率應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，電流波動不超過±5%，電壓波動不超過±10%。

b.攪拌器：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動范圍不超過±5%。

c.傳送帶：運行速度應(yīng)保持恒定，波動范圍不超過±2%。

d.過濾器：壓力差應(yīng)維持在正常工作范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

e.干燥設(shè)備：溫度和濕度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動范圍不超過±5%。

2.異常波動特征

a.電動機：電流急劇上升或下降，可能表示過載或短路。

b.攪拌器：轉(zhuǎn)速突然變化，可能是因為電機故障或傳動系統(tǒng)問題。

c.傳送帶：速度波動較大，可能是皮帶磨損或張力不均。

d.過濾器：壓力差過大，可能是濾網(wǎng)堵塞或泵體問題。

e.干燥設(shè)備：溫度或濕度異常，可能是加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每月至少進行一次全面設(shè)備檢查，包括外觀、潤滑、緊固件等。

b.實時監(jiān)控：通過安裝在設(shè)備上的傳感器，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，確保參數(shù)在標準范圍內(nèi)。

c.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，當檢測到異常波動時，立即發(fā)出警報。

d.記錄分析：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測潛在故障。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和制造商的建議，制定維護保養(yǎng)計劃，包括定期更換易損件、清潔和維護系統(tǒng)。

f.人員培訓(xùn)：對操作人員進行設(shè)備狀態(tài)檢測和故障分析培訓(xùn)，確保其能夠正確識別和處理設(shè)備問題。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.檢測前準備：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.樣品準備：按照檢測標準，準備樣品，確保樣品的代表性和完整性。

c.檢測實施：使用標準化的檢測方法和設(shè)備，對樣品進行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估是否符合技術(shù)參數(shù)標準。

e.檢測報告：編寫檢測報告，詳細記錄檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準標準

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求，確定校準周期，一般為6個月至1年。

b.校準方法：采用國家標準或行業(yè)推薦的校準方法，確保校準結(jié)果的準確性。

c.校準設(shè)備：使用經(jīng)過計量認證的校準設(shè)備，保證校準的可靠性。

d.校準記錄：詳細記錄校準過程、結(jié)果和校準證書，以便追溯和驗證。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.檢測結(jié)果合格：確認設(shè)備運行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控，定期進行檢測。

b.檢測結(jié)果不合格：分析不合格原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

i.設(shè)備故障：立即停機檢查，排除故障，必要時進行維修或更換。

ii.操作失誤：對操作人員進行重新培訓(xùn)，確保正確操作。

iii.環(huán)境因素：調(diào)整環(huán)境條件，如溫度、濕度等，確保符合檢測要求。

c.重復(fù)檢測：對于不合格的檢測結(jié)果，進行重復(fù)檢測，確認問題是否得到解決。

d.質(zhì)量控制：對于不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離處理，并分析原因，制定改進措施。

e.文件記錄：對所有檢測和校準活動進行詳細記錄，包括檢測結(jié)果、處理措施和改進措施，以便于跟蹤和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：操作工位應(yīng)配備可調(diào)節(jié)高度的座椅，操作時保持腰部挺直，膝蓋與臀部呈90度角，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部保持正直，視線與操作界面保持水平或略微向下，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

a.肩部放松：操作過程中，肩部應(yīng)保持放松，避免長時間緊張導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.手臂運動：手臂運動應(yīng)盡量接近身體中心，減少手臂伸展的距離，降低肌肉負荷。

c.手指操作：手指應(yīng)自然彎曲，避免過度彎曲或伸直，以減少手部疲勞。

d.身體移動：操作時，身體移動應(yīng)平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動作，以減少關(guān)節(jié)損傷風險。

3.休息安排

a.休息時間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展運動。

b.休息方式：休息時，應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免長時間保持同一姿勢。

c.休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪音和強光干擾。

4.人機適配原則

a.設(shè)備設(shè)計：操作設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作舒適性和效率。

b.工作臺高度：工作臺高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

c.照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足且均勻的照明，減少眼睛疲勞。

d.環(huán)境溫度：操作環(huán)境溫度應(yīng)保持在人體舒適范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

5.定期體檢

a.操作人員應(yīng)定期進行體檢，特別是與操作姿勢相關(guān)的身體部位。

b.根據(jù)體檢結(jié)果，對操作人員進行針對性的健康指導(dǎo)和姿勢調(diào)整。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.對新員工進行操作姿勢和動作要領(lǐng)的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

b.定期對在崗員工進行操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，糾正不良操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.安全操作：在任何操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。

b.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，防止意外故障發(fā)生。

c.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，以便于后續(xù)分析和改進。

d.環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，確保符合環(huán)保和職業(yè)健康安全的要求。

e.應(yīng)急處理：熟悉并練習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.超負荷操作：避免過度使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和人員受傷。

b.忽視警告信號：不得忽視設(shè)備上的警告信號和指示燈，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。

c.隨意更改參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

d.忽視個人防護：不得因為操作熟練而忽視個人防護，安全措施是保護自己和他人不受傷害的必要手段。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

b.交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，設(shè)備狀態(tài)清晰明了。

c.保密規(guī)定：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和工藝流程保密，防止技術(shù)泄露。

d.持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，對合理化建議給予獎勵，推動生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)改進。

e.誠信原則：在工作中保持誠信，不得篡改數(shù)據(jù)或提供虛假報告。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進行，包括時間、日期、操作人員、設(shè)備編號等信息。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時歸檔，并定期進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動或異常磨損。

c.確認設(shè)備清潔度，無殘留物或污染物。

d.根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，進行必要的清潔、潤滑和檢查。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和管理。

c.對技術(shù)資料進行編號和標識，確保資料的可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象。

b.儀器檢測法：使用萬用表、示波器等儀器檢測設(shè)備的電壓、電流、頻率等參數(shù)。

c.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼，定位故障原因。

d.故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，分析故障現(xiàn)象，推斷故障點。

2.排除程序

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障范圍，逐步縮小故障點。

b.故障定位：通過檢查、測試，確定具體的故障部件或電路。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等措施排除故障。

d.故障驗證：排除故障后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.維