2025年四川電焊工初級焊接試題（附答案）一、理論知識考核試題（總分70分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米2.下列焊條型號中，屬于酸性焊條的是（）。A.E4315B.E5016C.E4303D.E55153.手工電弧焊時，電弧長度一般控制在焊條直徑的（）倍為宜。A.0.5-1B.1-1.5C.1.5-2D.2-2.54.低碳鋼焊接時，最常用的焊條是（）。A.不銹鋼焊條B.鑄鐵焊條C.結(jié)構(gòu)鋼焊條D.堆焊焊條5.焊接過程中，若出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當6.焊接前對焊件進行預熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強度B.減少焊接應力與變形C.增加熔深D.改善焊縫成型7.直流弧焊機的“正接”是指（）。A.焊件接正極，焊條接負極B.焊件接負極，焊條接正極C.焊件與焊條均接正極D.焊件與焊條均接負極8.焊接殘余變形中，最常見的變形形式是（）。A.角變形B.波浪變形C.收縮變形D.彎曲變形9.檢查焊縫表面缺陷最常用的方法是（）。A.X射線探傷B.超聲波探傷C.磁粉探傷D.肉眼觀察10.手工電弧焊引弧時，若焊條與焊件粘住，應（）。A.用力拉扯焊條B.立即斷開通電C.輕微左右擺動焊條D.增大焊接電流（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接作業(yè)時，為防止弧光傷害，必須佩戴有色防護面罩。（）2.酸性焊條的熔渣脫氧效果比堿性焊條好。（）3.焊接電流越大，熔深越淺，焊縫越寬。（）4.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）5.低碳鋼焊接后一般不需要進行焊后熱處理。（）6.焊接過程中，焊條角度應始終保持90°垂直于焊件表面。（）7.焊縫余高越高，焊縫強度越高，因此應盡量增大余高。（）8.焊接前清除焊件表面的油污、鐵銹，可有效減少氣孔缺陷。（）9.直流反接時，焊條熔敷速度比正接快。（）10.手工電弧焊收弧時，應立即將焊條提起斷弧，避免產(chǎn)生弧坑。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊的基本操作步驟。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。3.焊接過程中，如何根據(jù)焊件厚度選擇焊接電流？4.簡述氣焊與電弧焊的主要區(qū)別。（四）綜合分析題（20分）某工廠采用E4303焊條焊接Q235低碳鋼板（厚度8mm，對接平焊），焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在密集氣孔。請分析可能的原因，并提出針對性的解決措施。二、實操技能考核試題（總分30分）考核項目：低碳鋼板平對接焊（板厚8mm，尺寸300mm×100mm×8mm，V型坡口，間隙2-3mm）考核要求：1.設備與材料：使用BX3-300型交流弧焊機，E4303焊條（直徑3.2mm），焊件表面無油污、鐵銹。2.操作要求：完成定位焊（2-3點，長度10-15mm），采用多層單道焊，控制焊接速度與電弧長度，確保焊縫成型良好。3.質(zhì)量要求：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷；焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬1-2mm；錯邊量≤1mm；角變形≤3°。評分標準（總分30分）：|考核項目|評分細則|分值|||-|||操作前準備|正確安裝焊條、調(diào)節(jié)電流（2-3.2mm焊條電流范圍90-130A），清理焊件表面|5||定位焊質(zhì)量|定位焊點均勻、無裂紋，長度與間距符合要求|3||引弧與收弧|引弧平穩(wěn)（無粘條），收弧填滿弧坑|4||運條方法|采用鋸齒形或月牙形運條，焊條角度（與焊縫前進方向60-75°，與焊件表面70-80°）正確|6||焊縫外觀質(zhì)量|無裂紋、氣孔、夾渣；余高、寬度符合要求；咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫總長10%|8||尺寸偏差|錯邊量≤1mm，角變形≤3°|4|理論知識考核答案（一）單項選擇題1.B2.C3.B4.C5.D6.B7.A8.C9.D10.C（二）判斷題1.√2.×（堿性焊條脫氧效果更好）3.×（電流越大，熔深越深）4.√5.√6.×（焊條角度需根據(jù)焊縫位置調(diào)整）7.×（余高過大會增加應力集中）8.√9.√10.×（收弧應緩慢提起，填滿弧坑）（三）簡答題1.手工電弧焊基本操作步驟：（1）焊前準備：檢查焊機、電纜連接，清理焊件表面油污、鐵銹，選擇合適焊條并烘干（酸性焊條一般80-100℃烘干1h）；（2）調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)焊件厚度、焊條直徑調(diào)節(jié)焊接電流（3.2mm焊條電流90-130A）；（3）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀。３蛛娀￠L度1-3mm；（4）運條：控制焊條前進速度、橫向擺動幅度，保持穩(wěn)定電??；（5）收?。翰捎脛澣Ψɑ蚧睾阜ㄌ顫M弧坑，避免產(chǎn)生裂紋；（6）焊后清理：敲除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.常見焊接缺陷及原因：（1）氣孔：焊條未烘干（含水分）、電弧過長（空氣侵入）、焊件表面油污未清理（產(chǎn)生氣體）；（2）夾渣：運條速度過快（熔渣未浮出）、焊條角度不當（熔渣與鐵水混合）、多層焊時層間清渣不徹底；（3）咬邊：焊接電流過大（熔池金屬流失）、電弧過長（熱量集中于坡口邊緣）、運條速度不均勻（邊緣熔蝕）。3.焊接電流選擇依據(jù)：（1）焊條直徑：電流≈焊條直徑（mm）×35-55（A），如3.2mm焊條電流112-176A（實際常用90-130A）；（2）焊件厚度：厚度越大，電流越大（8mm鋼板用120-140A）；（3）焊縫位置：平焊電流可稍大（130A），立焊、橫焊電流減小10%-15%（110-120A）；（4）焊條類型：堿性焊條電流比酸性焊條小10%左右。4.氣焊與電弧焊的主要區(qū)別：（1）熱源不同：氣焊以乙炔-氧氣燃燒火焰為熱源（溫度約3100℃），電弧焊以電弧熱為熱源（溫度約6000-8000℃）；（2）保護方式不同：氣焊靠熔劑（如硼砂）保護熔池，電弧焊靠焊條藥皮或氣體（如CO?）保護；（3）應用場景不同：氣焊適用于薄件（0.5-3mm）、有色金屬焊接，電弧焊適用于中厚板（3mm以上）、結(jié)構(gòu)鋼焊接；（4）熱輸入不同：氣焊熱輸入小、加熱緩慢，電弧焊熱輸入大、效率高。（四）綜合分析題可能原因：（1）焊條未按要求烘干（E4303酸性焊條雖對水分不敏感，但潮濕時仍會析出H?）；（2）焊件表面有油污、鐵銹（含C、H元素，高溫分解產(chǎn)生CO、H?氣體）；（3）電弧過長（空氣侵入熔池，N?、O?溶解形成氣孔）；（4）焊接速度過快（熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出）；（5）環(huán)境濕度大（空氣中水分進入熔池）。解決措施：（1）焊條使用前在80-100℃烘干1-2h，放入保溫筒隨用隨取；（2）焊前用鋼絲刷或砂輪機清理焊件坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤；（3）控制電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍（3.2mm焊條弧長1.6-3.2mm）；（4）調(diào)整焊接速度，觀察熔池狀態(tài)（熔池呈亮紅色，表面無氣泡逸出為宜）；（5）若環(huán)境濕度＞90%，應采取加熱去濕或搭建防護棚。實操技能考核評分示例（假設考生得分為26分）|考核項目|完成情況|得分|||-|||操作前準備|正確安裝焊條，電流調(diào)節(jié)為120A（符合3.2mm焊條范圍），焊件表面清理干凈|5||定位焊質(zhì)量|定位焊點3個，長度12mm，無裂紋|3||引弧與收弧|引弧一次成功（無粘條），收弧填滿弧坑|4||運條方法|采用鋸齒形