PAGE15系統(tǒng)名稱SYSTEM:質(zhì)量管理系統(tǒng)Qualitymanagementsystem主題SUBJECT:設(shè)計(jì)開發(fā)暨APQP管制規(guī)范ProcedureforManagementofDesignDevelopmentandAPQP文件編號(hào)DOCUMENTNO.:SQ-2B9-001GPAGEPAGE15OFNUMPAGES15REVE*****目錄***********TABLEOFCONTENTS******項(xiàng)目ITEM內(nèi)容DESCRIPTION頁(yè)次PAGE目錄1TableofContents修訂履歷2HistoryofRevision1.目的3Purpose2.范圍3Scope3.參考文件3Reference4.定義3Definition5.職責(zé)4Responsibility6.作業(yè)流程6ProcessFlowChart7.作業(yè)內(nèi)容11ProcessDescription8.附件15AppendixAPPROVEDAPPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUEDBY:BYDATE******修訂履歷************HISTORYOFREVISION******版次REV.EDDCNNO.修訂履歷HISTORYOFREVISIONb備注REMARKABC-08-1301101新版發(fā)行Initialissue原『設(shè)計(jì)開發(fā)暨APQP管制程序』（SQ-2B9-023）作廢2008年8月10日BBC-08-1301218取消<<現(xiàn)有客戶之舊機(jī)種改版或同類型、同制程的樣品流程>>的作業(yè)流程中的“產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估通知書;新產(chǎn)品開發(fā)小組成員表”2008年11月25日CBC-08-1301412增加管制計(jì)劃ControlPlan表單和階段報(bào)告2008年11月13日DBC-09-1300042修改作業(yè)流程2008年1月5日EBC-09-1300902增加PCB制作流程單中禁用環(huán)境管理物質(zhì)的規(guī)定即7.1.2.2條增加品保單位對(duì)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制審查和禁用環(huán)境管理物質(zhì)驗(yàn)証即7.1.3.6條2009年12月17日1.目的(Purpose)︰1.1為有效執(zhí)行產(chǎn)品開發(fā)之工作，確保產(chǎn)品達(dá)成客戶指定之要求與產(chǎn)品開發(fā)之質(zhì)量，并藉此開發(fā)管制機(jī)能達(dá)到迅速確實(shí)之要求。1.2藉開發(fā)過程中各項(xiàng)資料，技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)之累積作為產(chǎn)品改善之參考與開發(fā)流程體制強(qiáng)化之改進(jìn)。1.3提供新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，以作為產(chǎn)品開發(fā)時(shí)各相關(guān)部門工作之依據(jù)。2.范圍(Scope)︰在新產(chǎn)品（不同用途板，如：MB/NB/Mobile/PS2）、新制程（新作業(yè)流程，如：不同表面處理、不同層數(shù)）、新客戶及現(xiàn)有客戶之舊機(jī)種改版或同類型、同制程的樣品時(shí)使用。3.參考文件(Reference)：3.1FMEA手冊(cè)3.2APQP&CP手冊(cè)3.3生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)管制程序（PPAP） SQ-2B9-0033.4文件與圖面管制作業(yè)系統(tǒng)ST-2B0-0043.5持續(xù)不斷改善管制程序ST-2B9-0023.6記錄管制作業(yè)系統(tǒng) ST-2B0-0053.7客戶滿意度調(diào)查管制作業(yè)系統(tǒng)SQ-2B0-0053.8倉(cāng)儲(chǔ)課物料倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范EB9-NY08-024G3.9制程FMEA制定作業(yè)規(guī)范 EB9-BY08-001G3.10設(shè)計(jì)課管制作業(yè)規(guī)范EB9-BY08-031G3.11設(shè)計(jì)課MI作業(yè)規(guī)范 EB9-BY08-004G3.12品保部量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范 SQ-3B9-021G3.13品保部客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范SQ-3B9-020G3.14SPC執(zhí)行作業(yè)規(guī)范 EB9-NY08-009G3.15產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估作業(yè)規(guī)范SQ-3B9-0053.16客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng) SQ-2B0-0013.17新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)規(guī)范 SQ-3B9-006G3.18產(chǎn)品評(píng)估及認(rèn)可作業(yè)規(guī)范 SQ-3B9-035G3.19產(chǎn)品開發(fā)結(jié)案管制作業(yè)規(guī)范 SQ-3B9-036G3.20工程變更管制作業(yè)辦法EB9-BU08-033G3.21產(chǎn)品及材料環(huán)境物質(zhì)管制作業(yè)系統(tǒng)SQ-2B9-014G3.22環(huán)境管理物質(zhì)及異常處理管制程序SQ-2B9-010G4.定義(Definition)︰4.1APQP&CP：AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃&管制計(jì)劃。4.2FMEA：FailureModeAndEffectsAnalysis失效模式及效應(yīng)分析。4.3MSA：MeasurementSystemsAnalysis量測(cè)系統(tǒng)分析。4.4PPK：ProcessPerformanceIndex制程能力運(yùn)轉(zhuǎn)指數(shù)(試產(chǎn)時(shí))。4.3SPC：StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)制程管制。4.4PPAP：ProductionPartsApprovedProcess生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)管制程序。4.5NSRB：NewSampleReviewBoard，新產(chǎn)品開發(fā)小組成員團(tuán)隊(duì)。4.6PMT：ProjectManagementTeam，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，其成員由各相關(guān)部門高階主管擔(dān)任，原則上由產(chǎn)品事業(yè)單位之經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)成員擔(dān)任Leader職務(wù)(成員包含PM，工程，研發(fā)，品保，工務(wù)，采購(gòu)，經(jīng)管，生管，制造等)，此團(tuán)隊(duì)決議產(chǎn)品開發(fā)方向，策略，資源分配等工作，并指派專人成立NSRB團(tuán)隊(duì)。5.職責(zé)(Responsibility)：5.1PM單位：5.1.1配合客戶開發(fā)，詢價(jià)與關(guān)系維護(hù)等處理5.1.2客戶訂單的接收5.1.3外部信息的反饋（包含客戶產(chǎn)品及技術(shù)Roadmap，市場(chǎng)上新產(chǎn)品新技術(shù)之信息，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手技術(shù)能力，產(chǎn)品在客戶端使用狀況，信賴性測(cè)試等）5.1.4營(yíng)收目標(biāo)達(dá)成5.1.5新產(chǎn)品開發(fā)評(píng)估申請(qǐng)，開發(fā)執(zhí)行通知等之處理5.1.6產(chǎn)品四大策略制定5.1.7客戶合約審查5.1.8新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度掌控（樣品及送樣文件等申請(qǐng)/送樣，客戶承認(rèn)書之取得，售后服務(wù)，結(jié)案等）5.1.9產(chǎn)品核價(jià)5.1.10主導(dǎo)NSRB會(huì)議5.1.11產(chǎn)品若需生命周期管理時(shí)需求之提出5.2設(shè)計(jì)單位（Design）：5.2.1與客戶共同開發(fā)，設(shè)計(jì)構(gòu)想提出5.2.2產(chǎn)品規(guī)格之確認(rèn)5.2.3產(chǎn)品設(shè)計(jì),審查,確認(rèn)5.2.4參加產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估5.2.5提供生產(chǎn)時(shí)所需的內(nèi)層,外層,防焊,文字底片5.2.6提供鉆孔程序及紅膠片,提供壓合撈邊程序及防焊底座和成型程序5.2.7提供生產(chǎn)時(shí)所需的網(wǎng)版及測(cè)試治具5.3制程工程單位(PE)：5.3.1原材料開發(fā)評(píng)估及承認(rèn),主要耗材(如干膜,油墨,藥水等)的評(píng)估，一般輔助性耗材(如無塵布,牛皮紙,離型膜等)評(píng)估5.3.2新制程、新設(shè)備、新儀器、新技術(shù)開發(fā)評(píng)估5.3.3現(xiàn)有制程設(shè)備制程能力提升改善5.3.4制程外包評(píng)估5.3.5參加產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估5.3.6制造技術(shù)之改善（包含最佳化參數(shù)取得等）5.3.7量試制程良率之檢討改善、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之移轉(zhuǎn)等5.3.8FMEA/CP制訂及維護(hù)5.3.9審查確認(rèn)制程段之FMEA的分析，確認(rèn)各項(xiàng)管制方式是否恰當(dāng)5.4制樣單位：5.4.1主導(dǎo)樣品制作及制樣后之檢討，改善事宜5.4.2建立完整之新產(chǎn)品開發(fā)過程之履歷5.4.3新產(chǎn)品制作進(jìn)度管制與跟催5.4.4參加產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估5.4.5開發(fā)段治具需求申請(qǐng)5.4.6協(xié)助量試制程良率之檢討改善、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之移轉(zhuǎn)等5.5生管單位：5.5.1主導(dǎo)量試會(huì)議，負(fù)責(zé)量試階段的生產(chǎn)安排和產(chǎn)線規(guī)劃，并跟催執(zhí)行進(jìn)度5.5.2量產(chǎn)階段的生產(chǎn)安排和產(chǎn)能規(guī)劃，并跟催執(zhí)行進(jìn)度5.5.3依據(jù)訂單安排交貨事宜，評(píng)估是否有足夠產(chǎn)能來滿足客戶的訂單5.5.4參與開發(fā)案件總檢討，并針對(duì)量產(chǎn)之產(chǎn)銷平衡段提出說明與檢討5.6采購(gòu)單位：5.6.1參加產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估，協(xié)助設(shè)計(jì)選擇既有材料，RoHS清單提供，評(píng)估原材料的可回收性資料收集5.6.2購(gòu)買制作樣品之物料，提供物料規(guī)格書及價(jià)格5.6.3量試量產(chǎn)階段之物料準(zhǔn)備和管控5.6.4新材料，新設(shè)備市場(chǎng)訊息收集5.7品保單位：5.7.1設(shè)計(jì)工程所產(chǎn)出之治工具、工單等的審查，可靠度測(cè)試驗(yàn)證，ROHS驗(yàn)証﹐最終產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)5.7.2樣品/量試/量產(chǎn)過程中不良改善之檢討與追蹤5.7.3針對(duì)量試和量產(chǎn)相關(guān)質(zhì)量、良率、客戶反應(yīng)段提出說明與檢討；客戶抱怨之處理，協(xié)助樣品制作質(zhì)量異常之處理5.7.4稽核相關(guān)開發(fā)單位是否依系統(tǒng)文件規(guī)定完成相關(guān)記錄作業(yè)工作5.7.5參加產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估5.8制造單位：5.8.1依制造策略及所規(guī)劃之生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行相關(guān)事宜5.8.2量試及量產(chǎn)之執(zhí)行5.8.3主導(dǎo)量產(chǎn)后良率改善5.9工務(wù)單位：5.9.1針對(duì)產(chǎn)品制作流程中排放廢水，廢氣，廢棄物的處理與管控5.9.2協(xié)助改善環(huán)境，減少消除制作過程有害物質(zhì)5.9.3生產(chǎn)制造設(shè)備異常處理及協(xié)助保養(yǎng)維護(hù)5.10經(jīng)管單位：5.10.1提出制造成本的匯整，給予這PM作為是否量產(chǎn)的依據(jù)6.作業(yè)流程(ProcessFlowChart)：6.1新產(chǎn)品、新制程、新客戶樣品流程單位階段PM設(shè)計(jì)工程制程工程經(jīng)管,采購(gòu),品保輸出表單/參考文件第一階段(D/R1):產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估階段取得開發(fā)資料OK新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表決策投入開發(fā)案件NG取得開發(fā)資料OK新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表決策投入開發(fā)案件NG投入新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估投入新產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估NSRB退回客戶需求NSRB退回客戶需求產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估1.產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估通知書2.客戶資料3.工程規(guī)格可行性評(píng)估表4.新產(chǎn)品開發(fā)小組成員表5.客戶采規(guī)制作申請(qǐng)單6.樣品生產(chǎn)通知單第二階段(D/R2):產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制樣規(guī)格階段 A提出制樣需求A提出制樣需求樣品規(guī)格確認(rèn)/細(xì)部設(shè)計(jì)/制作流程規(guī)劃樣品規(guī)格確認(rèn)/細(xì)部設(shè)計(jì)/制作流程規(guī)劃OKBNGOKBNGSOP/制程參數(shù)/管制計(jì)劃/FMEASOP/制程參數(shù)/管制計(jì)劃/FMEA視情況召開制樣前會(huì)議 1.PCB制作流程單2.MIChecklist3.PCB樣品/首件質(zhì)量管制單4.制程管制計(jì)劃5.FMEA單位階段客戶PM設(shè)計(jì)工程制樣單位制程工程品保生管輸出表單/參考文件第三階段(D/R3):樣品制作階段OK重新提出制樣需求ADR3會(huì)議OK重新提出制樣需求ADR3會(huì)議BB制造條件測(cè)試及樣品制作制造條件測(cè)試及樣品制作樣品質(zhì)量檢測(cè)及產(chǎn)品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)之審查樣品質(zhì)量檢測(cè)及產(chǎn)品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)之審查1.PCB樣品/首件質(zhì)量管制單2.FAI,產(chǎn)品信賴性測(cè)試報(bào)告3.工程評(píng)估報(bào)告4.DR3會(huì)議記錄NGNG第四階段(D/R4):設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段NGNG退回客戶需求退回客戶需求樣品送樣樣品送樣客戶客戶測(cè)試OKOKDR4會(huì)議客戶無變更需求通知量試CDR4會(huì)議客戶無變更需求通知量試CNGNG制樣評(píng)估報(bào)告制樣評(píng)估報(bào)告客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范1.客戶對(duì)樣品之承認(rèn)文件2.客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范3.量產(chǎn)通知單4.DR4會(huì)議記錄單位階段PM品保設(shè)計(jì)工程生管制造制程工程輸出表單/參考文件第五階段(D/R5)：量試階段CC量試設(shè)計(jì)量試設(shè)計(jì)OKNG量試前會(huì)議量試生產(chǎn)量試后檢討會(huì)OKNG量試前會(huì)議量試生產(chǎn)量試后檢討會(huì)制程設(shè)備Correlation分析制程設(shè)備Correlation分析1.制程Correlation報(bào)告、月制程評(píng)估測(cè)試報(bào)告書2.量試前會(huì)議紀(jì)錄第六階段(D/R6):量產(chǎn)階段產(chǎn)品初期良率會(huì)議產(chǎn)品初期良率會(huì)議大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1.Xbar-R管制圖2.品保質(zhì)量周月會(huì)第七階段(D/R7):達(dá)成市場(chǎng)需求標(biāo)準(zhǔn)階段開發(fā)案件申請(qǐng)結(jié)案客戶滿意度反饋檢討未來客戶需求預(yù)估（未來6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)）開發(fā)案件申請(qǐng)結(jié)案客戶滿意度反饋檢討未來客戶需求預(yù)估（未來6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)）1.未來客戶需求預(yù)估2.開案案件結(jié)案表6.2現(xiàn)有客戶之舊機(jī)種改版或同類型、同制程的樣品流程單位階段PM設(shè)計(jì)工程制程工程經(jīng)管,采購(gòu),品保輸出表單/參考文件第一階段(D/R1):產(chǎn)品(改版/變更)可行性評(píng)估階段NG退回客戶需求投入產(chǎn)品工程規(guī)格可行性評(píng)估取得(變更/改版)資料新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表決策投入開發(fā)案件NG退回客戶需求投入產(chǎn)品工程規(guī)格可行性評(píng)估取得(變更/改版)資料新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表決策投入開發(fā)案件OKOK1.客戶(變更/改版)資料2.工程規(guī)格可行性評(píng)估表3.客戶采規(guī)制作申請(qǐng)單4.樣品生產(chǎn)通知單第二階段(D/R2):產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制樣規(guī)格階段A提出制樣需求A提出制樣需求樣品規(guī)格確認(rèn)/細(xì)部設(shè)計(jì)/制作流程規(guī)劃樣品規(guī)格確認(rèn)/細(xì)部設(shè)計(jì)/制作流程規(guī)劃OKNGBOKNGBSOP/制程參數(shù)/管制計(jì)劃/FMEA視情況召開制樣前會(huì)議SOP/制程參數(shù)/管制計(jì)劃/FMEA視情況召開制樣前會(huì)議1.PCB制作流程單2.MIchecklist3.PCB樣品/首件質(zhì)量管制單4.制程管制計(jì)劃5.FMEA單位階段客戶PM設(shè)計(jì)工程制樣單位制程工程品保生管輸出表單/參考文件第三階段(D/R3):樣品制作階段OKA重新提出制樣需求DR3會(huì)議OKA重新提出制樣需求DR3會(huì)議BB制造條件測(cè)試及樣品制作制造條件測(cè)試及樣品制作樣品質(zhì)量檢測(cè)及產(chǎn)品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)之審查樣品質(zhì)量檢測(cè)及產(chǎn)品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)之審查1.PCB樣品/首件質(zhì)量管制單2.FAI,產(chǎn)品信賴性測(cè)試報(bào)告3.工程評(píng)估報(bào)告4.DR3會(huì)議記錄NGNG第四階段(D/R4):設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段退回客戶需求退回客戶需求樣品送樣NG客戶測(cè)試OK客戶無變更需求通知量試DR4會(huì)議C樣品送樣NG客戶測(cè)試OK客戶無變更需求通知量試DR4會(huì)議C制樣評(píng)估報(bào)告OK制樣評(píng)估報(bào)告OK客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范1.客戶對(duì)樣品之承認(rèn)文件2.客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范3.量產(chǎn)通知單4.DR4會(huì)議記錄單位階段PM品保設(shè)計(jì)工程生管制造制程工程輸出表單/參考文件第五階段(D/R5)：量試階段CCNG量試設(shè)計(jì)NG量試設(shè)計(jì)視情況召開量試前會(huì)議量試生產(chǎn)量試后檢討會(huì)視情況召開量試前會(huì)議量試生產(chǎn)量試后檢討會(huì)OKOK制程設(shè)備Correlation分析制程設(shè)備Correlation分析1.制程Correlation報(bào)告、月制程評(píng)估測(cè)試報(bào)告書2.量試前會(huì)議紀(jì)錄（視情況而定）第六階段(D/R6):量產(chǎn)階段產(chǎn)品初期良率會(huì)議產(chǎn)品初期良率會(huì)議大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1.Xbar-R管制圖2.品保質(zhì)量周月會(huì)第七階段(D/R7):達(dá)成市場(chǎng)需求標(biāo)準(zhǔn)階段開發(fā)案件申請(qǐng)結(jié)案客戶滿意度反饋檢討未來客戶需求預(yù)估（未來6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)）開發(fā)案件申請(qǐng)結(jié)案客戶滿意度反饋檢討未來客戶需求預(yù)估（未來6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)）1.未來客戶需求預(yù)估2.開案案件結(jié)案表ProcessDescription):執(zhí)行步驟：7.1.1第一階段：產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估階段7.1.1.1PM單位收集客戶及市場(chǎng)信息，選定目標(biāo)市場(chǎng)并進(jìn)行規(guī)劃，且需要制定產(chǎn)品系列開發(fā)策略。當(dāng)客戶提出開發(fā)需求時(shí)，由PM向設(shè)計(jì)單位提出開發(fā)申請(qǐng)，填寫『產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估通知書』(SQ-3B9-005Appendix1)，并提供相關(guān)之開發(fā)資料如GERBER，圖面，規(guī)格(包括客戶制作規(guī)格書，環(huán)保要求等)，具體作業(yè)內(nèi)容依『產(chǎn)品開發(fā)可行性評(píng)估作業(yè)規(guī)范』（SQ-3B9-005）。7.1.1.2設(shè)計(jì)工程部收到通知書后進(jìn)行技朮可行性評(píng)估，并填寫『工程規(guī)格可行性評(píng)估表』(EB9-BY08-004GAppendix3)，同時(shí)依據(jù)資材部提供的RoHS清單對(duì)該產(chǎn)品之原物料進(jìn)行RoHS評(píng)估并記錄于『工程規(guī)格可行性評(píng)估表』，評(píng)估完成后通知PM。7.1.1.3PM召集NSRB小組成員，建立『新產(chǎn)品開發(fā)小組成員表』（SQ-2B9-001GAppendix1）進(jìn)行開發(fā)可行性評(píng)估（包含：工程可行性評(píng)估，產(chǎn)品成本預(yù)估，NSRB會(huì)議記錄），并匯整權(quán)責(zé)主管評(píng)判。評(píng)判結(jié)果分三類：可行，不可行，條件可行。A結(jié)果若判定可行，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后則PM依『客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)』(SQ-2B0-001)進(jìn)行報(bào)價(jià)作業(yè)。B若判定不可行，由PM召集PMT會(huì)議進(jìn)行開會(huì)決議是否可開發(fā)。若可行則繼續(xù)后續(xù)流程，轉(zhuǎn)入『新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)規(guī)范』（SQ-3B9-006）文件所述流程或者依據(jù)正常流程進(jìn)行；若不可行，由PM通知客戶該判定結(jié)果。C若評(píng)估結(jié)果認(rèn)為條件可行，應(yīng)改變或修改部份規(guī)格才可達(dá)到客戶要求時(shí)，則由PM單位與客戶協(xié)調(diào)，必要時(shí)向客戶提出改變要求(發(fā)出確認(rèn)資料)，并依協(xié)調(diào)結(jié)果由相關(guān)單位重新評(píng)估差異項(xiàng)目。7.1.1.4若評(píng)估OK，則經(jīng)PM與客戶報(bào)價(jià)，議價(jià)取得開發(fā)授權(quán)后即可填寫采規(guī)，申請(qǐng)產(chǎn)品開發(fā)。同時(shí)PM需給出樣品生產(chǎn)通知單，包含產(chǎn)品料號(hào)、數(shù)量、需求時(shí)間等，客戶提供之GERBER，圖面，測(cè)試要求等相關(guān)文件，通知設(shè)計(jì)工程、制程工程等單位，以便進(jìn)行開發(fā)工作。7.1.1.5若客戶有產(chǎn)品生命周期管控需求時(shí)，PM單位需擬定生命周期指引書，并對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行管控，具體執(zhí)行參照『產(chǎn)品生命周期管理作業(yè)辦法』（SQ-3B9-004）7.1.2第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制樣規(guī)格階段7.1.2.1設(shè)計(jì)工程收到制樣需求后，應(yīng)指派開發(fā)擔(dān)當(dāng)者進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，并排定開發(fā)案件設(shè)計(jì)進(jìn)度，依據(jù)『MIChecklist』(EB9-BY08-004GAppendix1)進(jìn)行規(guī)格確認(rèn)，依據(jù)『設(shè)計(jì)課管制作業(yè)規(guī)范』(EB9-BY08-031G)開始針對(duì)客戶規(guī)格及Gerber進(jìn)行分析制作及審查，參考『設(shè)計(jì)課MI作業(yè)規(guī)范』(EB9-BY08-004G)制作PCB制作流程單給予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指示，完成后通知制程工程進(jìn)行制程參數(shù)及管制計(jì)劃制定。7.1.2.2針對(duì)客戶PCBFabricationStandardSheet中要求禁用環(huán)境管理物質(zhì)，如:符合ROHS等,設(shè)計(jì)工程MI組需在PCB制作流程單檢附資料或備注中注明。7.1.2.3制程工程收集類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程中特殊制程參數(shù)，制作FMEA、制程管制計(jì)劃7.1.2.4制程工程完成后再將信息返回設(shè)計(jì)工程，由設(shè)計(jì)工程檢討相關(guān)數(shù)據(jù)，視情況決定是否召開制樣前會(huì)議，若可行則通知樣品制作單位開始制作；否則，則重回7.1.2.1作業(yè)流程。7.1.2.5品保單位依照管制計(jì)劃中所有量具進(jìn)行MSA量測(cè)系統(tǒng)分析。7.1.3第三階段樣品制作階段7.1.3.1制樣單位收到制作通知后開始進(jìn)行樣品制作，具體依照『產(chǎn)品評(píng)估及認(rèn)可作業(yè)規(guī)范』（SQ-3B9-035G）并將制作過程中的作業(yè)參數(shù)、條件及產(chǎn)品質(zhì)量等狀況記錄于『PCB樣品/首件質(zhì)量管制單』(EB9-BY08-031GAppendix2)。7.1.3.2制樣單位在樣品制作過程中需確認(rèn)和查檢關(guān)鍵工站之產(chǎn)品/制程相關(guān)項(xiàng)目并做好記錄，并進(jìn)行FMEA的檢討，同時(shí)品保單位對(duì)制樣單位所送測(cè)之樣品進(jìn)行量測(cè)。7.1.3.3制樣單位應(yīng)負(fù)責(zé)樣品交期和數(shù)量及質(zhì)量之確保，若數(shù)量不足，則需重新提出制樣需求。7.1.3.4制樣單位樣品制作完成后，制程工程單位利用測(cè)試之相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行制程能力(PPK)研究，并將制程條件進(jìn)行匯總，品保單位亦需提出產(chǎn)品之量測(cè)結(jié)果(FAI)。品保單位從樣品制作單位接收樣品后，需進(jìn)行樣品的信賴性測(cè)試，具體依照『品保部信賴度試驗(yàn)作業(yè)規(guī)范』（EB9-NY08-007G）作業(yè)，測(cè)試完成后由品保制作信賴性測(cè)試報(bào)告，是否需進(jìn)行長(zhǎng)期測(cè)試項(xiàng)目視客戶需求，并對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量的確認(rèn)。7.1.3.5品保單位需進(jìn)行生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序或承認(rèn)書資料的建立及提交(此兩種形式的承認(rèn)文件視客戶要求提出)，具體依照『生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)管制程序（PPAP）』（SQ-2B9-003）作業(yè)。7.1.3.6品保單位需依客戶PCBFabricationStandardSheet中要求禁用環(huán)境管理物質(zhì)，進(jìn)行產(chǎn)品環(huán)境之風(fēng)險(xiǎn)審查驗(yàn)証，并將結(jié)果（SGS測(cè)試報(bào)告，有害物質(zhì)成份展開表等）提供給客戶端，具體依照『環(huán)境管理物質(zhì)及異常處理管制程序』（SQ-2B9-010G）和『客戶之環(huán)境物質(zhì)要求指南』（SQ-3B9-040G）作業(yè)。7.1.3.7樣品制作完成后，制樣單位需針對(duì)制樣過程中的相關(guān)問題進(jìn)行總結(jié)檢討，并填寫工程評(píng)估報(bào)告，若結(jié)論可行后則送樣給客戶承認(rèn)，否則由PM單位召開DR3會(huì)議,會(huì)議決定是否要繼續(xù)制樣。若需求，則重新提出制樣需求。否則，由PM部退回客戶需求。7.1.4第四階段：產(chǎn)品驗(yàn)証階段7.1.4.1品保單位確認(rèn)OK之后，樣品轉(zhuǎn)由PM出貨至客戶。7.1.4.2PM需跟催客戶上件測(cè)試進(jìn)度，以了解送樣狀況，若客戶測(cè)試合格則PM要求提供產(chǎn)品承認(rèn)書，并向客戶索取訂單進(jìn)行量試；若測(cè)試不合格則轉(zhuǎn)入品保進(jìn)行客戶抱怨處理，具體依據(jù)『品保部客戶抱怨處理作業(yè)規(guī)范』（SQ-3B9-020G）。7.1.4.3客戶通知量試以后，由PM單位召開DR4會(huì)議，進(jìn)行此次制樣過程中所有問題的檢討，品保主導(dǎo)檢討狀況追蹤。7.1.4.4在樣品完成至量試階段，各相關(guān)單位應(yīng)在DR4會(huì)議召開之后，進(jìn)行量試之所有準(zhǔn)備事項(xiàng)。7.1.5第五階段：量試階段7.1.5.1DR4會(huì)議決定量試以后，制程工程需制作制程Correlation報(bào)告、月制程評(píng)估測(cè)試報(bào)告書﹐以便將制程轉(zhuǎn)至量產(chǎn)廠，完成后通知生管召開量試前會(huì)議，量試前會(huì)議完成以后設(shè)計(jì)單位須進(jìn)行轉(zhuǎn)量試設(shè)計(jì)。7.1.5.2在接獲PM訂單后，生管單位主導(dǎo)召開量試前會(huì)議，共同討論量試時(shí)需注意事項(xiàng)，評(píng)估是否有足夠產(chǎn)能來滿足客戶的訂單，并安排量試生產(chǎn)計(jì)劃。7.1.5.3參加量試前會(huì)議之成員包含所有NSRB之成員，各成員須依生管安排完成量試生產(chǎn)必需之相關(guān)事宜，包含但不限于物料準(zhǔn)備、治工具開發(fā)與驗(yàn)收、條件設(shè)定、包裝規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范、SOP等。7.1.5.4制造單位收到量試生產(chǎn)計(jì)劃以后，需依據(jù)生產(chǎn)排程進(jìn)行生產(chǎn)，制程工程負(fù)責(zé)量試生產(chǎn)過程中制程條件設(shè)定，同時(shí)制程工程單位需取得最佳化制程參數(shù)，作為后續(xù)轉(zhuǎn)大量產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件。7.1.5.5量試期間，制程工程單位依管制特性及矯正措施訂定量產(chǎn)段制程管制計(jì)劃，并進(jìn)行初期制程能力之研究，品保單位需對(duì)量測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行分析。7.1.5.6量試完成以后，制造需召開量試后討論會(huì)議進(jìn)行量試后檢討A品保單位需提出產(chǎn)品之量測(cè)結(jié)果(FAI)。B經(jīng)管單位提出制造成本的匯整，給PM作為是否量產(chǎn)的依據(jù)。C制造單位將制程條件及異常(量試條件及異常匯總記錄表)進(jìn)行匯整，并收集不良品提交給品保，以備量試檢討之用。D品保單位提出量試之質(zhì)量資料匯整后，PE組織NSRB團(tuán)隊(duì)進(jìn)行量試后檢討。E制造單位負(fù)責(zé)量產(chǎn)承接(包括治工具、夾治具、檢測(cè)治具、輔助工程文件、產(chǎn)品BOM表、評(píng)估報(bào)告，各階段試產(chǎn)之良率分析資料、制程條件等)，依據(jù)產(chǎn)品量試作業(yè)規(guī)范之產(chǎn)品量試移轉(zhuǎn)清單在量試后檢討會(huì)議上點(diǎn)檢作業(yè)，當(dāng)制造單位無法承接量產(chǎn)移轉(zhuǎn)，由PM單位主導(dǎo)組織PMT(ProjectManagementTeam)會(huì)議討論。7.1.5.7本階段完成后由PE進(jìn)行本階段的總結(jié)，并填寫階段報(bào)告。7.1.6第六階段：量產(chǎn)階段7.1.6.1制造單位依據(jù)生管單位之安排進(jìn)行量產(chǎn)，并于首5批量產(chǎn)完后召開初期良率達(dá)成會(huì)議。NSRB團(tuán)隊(duì)則必須負(fù)起支援與協(xié)助制造單位之責(zé)任，制造單位于會(huì)議后需將相關(guān)良率數(shù)據(jù)提交給品保。7.1.6.2正式量產(chǎn)時(shí)，品保部及制造需利用制程管制計(jì)劃及SPC手法，依管制圖及其他鑒別制程變異的方法召集NSRB成員采取矯正行動(dòng)以降低變異。7.1.6.3本階段完成后由制造部進(jìn)行本階段的總結(jié)，并填寫階段報(bào)告。7.1.7達(dá)成市場(chǎng)需求標(biāo)準(zhǔn)階段7.1.7.1制造部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量之持續(xù)改善，具體依據(jù)『持續(xù)不斷改善管制程序』（ST-2B9-002）。7.1.7.2PM單位于產(chǎn)品量產(chǎn)之后兩周內(nèi)主持召開“開發(fā)案件結(jié)案檢討會(huì)”，與會(huì)人員包括PMT，NSRB成員以及其他相關(guān)必要之人員，細(xì)部作業(yè)參考『產(chǎn)品開發(fā)結(jié)案管制作業(yè)規(guī)范』（SQ-3B9-036G）。7.1.7.3PM單位于產(chǎn)品開發(fā)工作結(jié)案后，將各項(xiàng)開發(fā)相關(guān)資料予以匯整成產(chǎn)品開發(fā)履歷，并納入文件管制中心執(zhí)行永久性管制，以利開發(fā)經(jīng)驗(yàn)之累積與追溯。7.1.7.4在開發(fā)過程中所獲得的各項(xiàng)客戶資料，包括產(chǎn)品機(jī)構(gòu)圖