12為正確指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接操作，讓焊工熟悉焊接的基本要求，特制訂本通用焊接工藝指導(dǎo)書，以利于提高焊接質(zhì)量，工程局所有焊接原則上必須遵守本作業(yè)指導(dǎo)本通用焊接工藝指導(dǎo)書適用于起重機(jī)安裝工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接3MZ-1000、焊接工藝2.4.4焊工上崗前必須經(jīng)焊接工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并在交底單上簽4焊接工藝3.5焊前應(yīng)在噴嘴端部浸粘適量的硅油或防飛濺劑,焊接一定時間后,應(yīng)對噴3.8埋弧焊前應(yīng)填充好焊劑；焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干；燒結(jié)焊劑300~3.9堿性焊條(如J506、J506Fe、J606等)，使用前必須在電焊條烘干中經(jīng)3.10牽引銷在裝配前一般應(yīng)加熱爐中進(jìn)行5焊接工藝9A302/A309說明1）上表中焊縫等級為重要的焊縫是指工作焊縫（承受主要應(yīng)力的焊縫）按等強(qiáng)原則選配焊接材料（熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的下限一般焊縫指聯(lián)系焊縫（非工作焊縫）可根據(jù)生產(chǎn)時的具體情況采取低匹配或（2）關(guān)于異種接頭（形成接頭的兩種配件材質(zhì)不一樣）：焊接材料按強(qiáng)度較低的母材選擇；焊接工藝按強(qiáng)度較高的母材的要求來定（如是否需要預(yù)熱、緩冷或消（3）氣體保護(hù)焊用的保護(hù)氣體原則上為CO2氣體，但也可富氬氣體（6焊接工藝GR804.3常用焊接材料的對應(yīng)關(guān)系見表4ER50-6JM-56ER50-6JM-56E5016J506AWSE7016J5E5018J506FeAWSE7018J506E5018-AWSE5018-AWSE5515-AWSE6016-AWSE8515-AWSE10015AWSⅡ7焊接工藝氣體保護(hù)焊手工電弧焊埋弧焊熔化氬弧焊極氬弧焊∮∮∮∮∮∮<4160~180~200~170~220~160~120~23~27~23~23~25~22~22~170~260~150~24~28~29~800~650~1000~（2）定位焊的焊接規(guī)范應(yīng)比正式焊接的規(guī)2焊接工藝CO2）；保護(hù)氣體流量的選擇以不產(chǎn)生氣孔為前提，流量越小越好。一般，半自動焊（5）不銹鋼熔化極氬弧焊的保護(hù)氣體是98%Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量為15~（6）經(jīng)長期使用后，每臺焊機(jī)的性能和狀態(tài)可能不一樣，所以每臺焊機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)試，以尋找本焊機(jī)的最佳焊接規(guī)范；若二次電纜太長，電弧電壓提高2V左過燒,規(guī)范太小又不能保證完全熔合;對于氣體保護(hù)焊,還必須使用合適的氣體流6.2.2要被封閉的焊縫、后續(xù)配件裝配后影響焊接操作89焊接工藝），6.6一般情況下，不要在母材焊縫區(qū)域以外引弧，不要造成工件表面電弧擦6.7對于單純的角焊縫，兩端一般應(yīng)預(yù)留一段不焊，這一段的長度應(yīng)等值于6.8焊縫接頭：所有非直線的連續(xù)焊縫（包括包角焊）的接頭位置應(yīng)離拐角點(diǎn)在預(yù)熱溫度的下限以上。但當(dāng)其他焊縫（不需要進(jìn)行預(yù)熱的）的焊接熱量使得待焊焊接工藝6.11保證引弧、收弧質(zhì)量，不允許有沒填滿的弧坑存在（至少填滿至規(guī)定的6.12焊接之前，自動焊焊縫、帶坡口的全焊透對接焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收6.13對于裝配間隙較大的焊縫，應(yīng)先進(jìn)行打底焊，以免焊穿或成形不良；同6.14包角焊是指焊縫在拐點(diǎn)處必須連續(xù)，兩個方向的焊縫要連接起來，但每6.15會影響后面的配件裝配的焊縫要打磨平整（焊縫符號上有一橫桿的焊），6.17對于會被后面裝配的配件所密封或遮蓋而無法噴到面漆的焊縫，在焊完后應(yīng)對焊縫涂刷富鋅底漆，對于不需要進(jìn)行焊接的接縫（包括圖紙中不要求焊縫的接縫以及焊縫兩端的預(yù)留段），應(yīng)在焊完后噴面漆前涂密封膠；但當(dāng)客戶另有要求6.18焊后檢查（自檢）：焊完后必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，對焊接缺陷及時進(jìn)行處6.19焊后清理：焊完后必須用扁鏟或風(fēng)鏟等工具將飛濺和焊渣清除干凈，封焊接工藝（但不能超過板厚）特殊焊縫可放大一些。當(dāng)焊縫有效厚度尺寸合格時，局部焊角尺寸允許比規(guī)定值最多小0.5mm,但同一條焊縫內(nèi)焊角尺寸不足整條焊縫寬度或單獨(dú)的表面焊道寬度WW≤8焊接工藝焊接工藝所有焊道之間以及焊縫與母材之間必須完全熔合，任何部位不得出現(xiàn)未熔合現(xiàn)除了超出斷續(xù)角焊縫有效長度的斷續(xù)角焊縫的端部外，所有弧坑必須填滿至規(guī)定的除封閉內(nèi)腔內(nèi)的飛濺外，所有飛濺和焊渣應(yīng)清理干凈，位于部件內(nèi)腔的焊8.1焊接缺陷（焊縫的不合格部分）必須清除，但盡量不要傷及焊縫區(qū)域以外的母材，清除方法可采用機(jī)械打磨或碳弧氣刨，如果采用碳弧氣刨，應(yīng)打磨掉滲碳層，直至露出光亮金屬，清除后的接頭經(jīng)技術(shù)人員或檢查人員認(rèn)可后方可補(bǔ)焊；對8.3常見的焊接缺陷及其返修措施見表8焊接工藝對表面清理干凈之后直接焊補(bǔ)，或?qū)缚p進(jìn)行局部磨除后再補(bǔ)焊，以滿足外觀質(zhì)量和焊角尺446對于重要焊縫：清除不合格部分并重焊對于一般焊縫：直接補(bǔ)焊，然后打磨徹底清除裂紋，經(jīng)檢查員確認(rèn)后再進(jìn)行補(bǔ)焊重要焊縫須與客戶協(xié)商的確定處理方案或報廢9.1焊縫符號的表示方法如下:焊縫符號一般由基本符號、指引線、焊縫尺寸符號、焊縫輔助符號和補(bǔ)充符號等構(gòu)有一條實(shí)線和一條虛線，虛線可畫在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)；標(biāo)注對稱焊可位于接頭的下、下或左右任一側(cè)；焊縫可在接頭的箭頭側(cè)或非箭頭一般可以省去，當(dāng)需標(biāo)明相同焊縫數(shù)量或焊接方法時要加上焊接工藝12345帶鈍邊形對接帶鈍邊形對接‖Ⅴ6789縫縫縫基本符號1.基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)時,焊縫在接頭的箭頭側(cè);2.基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)時,焊縫在接頭的非箭頭側(cè);3.對稱焊縫或雙面焊縫時,可不畫虛線,基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的兩側(cè)寸2.焊縫長度尺寸,標(biāo)在基本符號的右側(cè);3.坡口角度、根部間隙等，標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)其它相同焊縫數(shù)量符號，焊接方法代號及其它要求標(biāo)在尾部右側(cè)符號αβb度隙符號Kle焊接工藝PhNPhNnHSHS9.1.4焊縫圖形的輔助符號和補(bǔ)充符號序號焊接工藝12345678），清根處理后封底焊；正反面焊縫表有10段（兩個端部各留6mm-10mm焊接工藝評定時，均按照一定的程序進(jìn)行，具體焊接工藝評定的程序如圖試板焊接過程中要監(jiān)控并記錄焊接參數(shù)的實(shí)測數(shù)據(jù)。次要焊接參數(shù)一般可不作記錄，如負(fù)責(zé)工藝評定試