掛籃懸臂澆筑施工要點掛籃懸臂澆筑施工適用于高墩大跨徑連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)橋，尤其適用于孔下通航受限、水位變化頻繁或跨既有線路的場景。施工需圍繞“安全穩(wěn)定、線形精準(zhǔn)、質(zhì)量可控”核心目標(biāo)，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)要點，確保施工高效推進(jìn)。一、施工準(zhǔn)備要點（一）技術(shù)準(zhǔn)備方案編制與審核開工前完成實施性施工組織設(shè)計、連續(xù)梁專項施工方案、應(yīng)急預(yù)案編制，明確掛籃選型（三角形、菱形、自錨式等）、施工工序及風(fēng)險防控措施，方案需經(jīng)專家論證并報監(jiān)理審批。組織技術(shù)人員審核圖紙，澄清設(shè)計疑問，結(jié)合規(guī)范（如《橋梁懸臂施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T281）細(xì)化施工工藝，重點明確0#塊施工方式（滿堂支架、墩旁支架或墩頂托架）、合龍順序及線形控制參數(shù)。技術(shù)交底與培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行分級交底：管理人員掌握方案整體流程，技術(shù)人員熟悉工序細(xì)節(jié)（如掛籃預(yù)壓參數(shù)、預(yù)應(yīng)力張拉順序），作業(yè)人員明確操作規(guī)范（如鋼筋焊接長度、混凝土振搗要求），交底需留存書面記錄并簽字確認(rèn)。開展特種作業(yè)培訓(xùn)，起重工、電焊工、預(yù)應(yīng)力工等需持證上崗，考核不合格者不得參與施工；針對掛籃操作、高空作業(yè)等高危環(huán)節(jié)，進(jìn)行實操演練，確保人員掌握應(yīng)急處置技能。測量與試驗準(zhǔn)備復(fù)核墩柱中心坐標(biāo)、支承墊石高程，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置線形監(jiān)測基準(zhǔn)點（主墩頂及梁端），選用精度≥0.5″的全站儀和±0.5mm的水準(zhǔn)儀，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。完成混凝土配合比設(shè)計（滿足強度、耐久性及泵送要求）、原材料檢驗（水泥、鋼筋、鋼絞線等需符合國標(biāo)），工地試驗室需通過計量認(rèn)證，具備混凝土性能檢測、鋼筋力學(xué)試驗等能力。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備臨時設(shè)施建設(shè)搭建生活及辦公區(qū)，遠(yuǎn)離施工區(qū)域；建設(shè)鋼筋加工場、混凝土拌合站，確保原材料存儲符合要求（如水泥防潮、鋼筋分類堆放），拌合站需配備自動計量系統(tǒng)，精度滿足規(guī)范要求。完善施工通道，安裝施工電梯（額定載重量≥2000kg）及塔式起重機（如QZT80型），設(shè)備需經(jīng)第三方檢測合格，電梯設(shè)置限速器、起重機配備力矩限制器。材料與設(shè)備進(jìn)場主材（鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具）進(jìn)場時核查出廠合格證，按頻率抽檢（如鋼筋每60t一組、鋼絞線每50t一組），檢測合格后方可使用；掛籃構(gòu)件（主桁、行走系統(tǒng)、模板）需檢查焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸，確保無變形或損傷。機械設(shè)備（混凝土罐車、汽車泵、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備）進(jìn)場后調(diào)試運行，張拉設(shè)備需與錨具配套校準(zhǔn)，千斤頂與壓力表精度偏差≤±2%，確保施工時性能穩(wěn)定。二、關(guān)鍵工序施工要點（一）墩頂0#塊施工托架搭設(shè)與預(yù)壓采用墩頂托架時，利用墩身預(yù)埋件焊接型鋼牛腿，托架選材需滿足強度及剛度要求（如縱梁用2[25型鋼、斜撐用2[30型鋼），拼裝后檢查連接節(jié)點，確保無松動。托架預(yù)壓采用砂袋或水箱加載，荷載為設(shè)計值的1.2倍，分級加載（10%、50%、100%、120%），每級加載后觀測變形，記錄彈性及非彈性變形值，作為后續(xù)立模標(biāo)高調(diào)整依據(jù)。模板與支座安裝外側(cè)模及端模采用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)模（腹板、橫隔板）用14-18mm竹膠板，楞木選用10×10cm方木（間距20-40cm），模板拼縫用海綿條密封，防止漏漿；安裝后檢查平整度（偏差≤2mm/m）及垂直度（偏差≤1‰）。支座安裝前清理支承墊石，復(fù)測高程（偏差≤5mm）及錨栓孔位置，支座上下板保持水平，與墊石間用灌漿料填充密實，安裝后錨固螺栓，確保無偏位（偏差≤3mm）。臨時固結(jié)與鋼筋施工設(shè)置臨時固結(jié)體系：采用豎向精軋螺紋鋼錨定墩柱與0#塊，配合臨時支座（現(xiàn)澆混凝土），精軋螺紋鋼需預(yù)張拉（應(yīng)力符合設(shè)計），同時在墩柱兩側(cè)設(shè)鋼管支撐，基礎(chǔ)用混凝土澆筑，頂部設(shè)楔形塊保證密貼。鋼筋加工按設(shè)計尺寸下料，表面除銹除油；安裝時先綁扎底腹板鋼筋，再安裝縱向及豎向波紋管（定位網(wǎng)間距≤1m，確保線形平順），最后綁扎頂板鋼筋，保護(hù)層墊塊用同強度混凝土制作，間距≤0.25m2，避免鋼筋露筋?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)0#塊多為大體積混凝土，采用分層澆筑（每層厚度≤30cm），從低處向高處推進(jìn)，振搗時避免觸碰波紋管；澆筑過程中監(jiān)測混凝土溫度，通過優(yōu)化配合比（摻粉煤灰、用低水化熱水泥）、預(yù)埋冷卻水管（通水降溫）控制內(nèi)外溫差≤25℃。澆筑完成后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，氣溫低于5℃時采取保溫措施（如覆蓋棉被），禁止灑水；混凝土強度達(dá)設(shè)計值75%以上時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工張拉前檢查錨具安裝精度（錨墊板與波紋管垂直），采用張拉力與伸長值雙控，張拉順序按設(shè)計執(zhí)行（通常先縱向后豎向），伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，超差時需暫停并分析原因。張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿料強度≥30MPa，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，確?？椎里枬M；壓漿后及時封錨，封錨混凝土強度不低于梁體設(shè)計強度。（二）掛籃安裝與預(yù)壓掛籃拼裝按“軌道→主桁架→底籃→側(cè)?！斈！雷o(hù)系統(tǒng)”順序拼裝：軌道用預(yù)埋精軋螺紋鋼固定，頂面水平偏差≤5mm；主桁架安裝時保證縱向平齊（前后誤差≤10mm），相鄰桁架高差≤10mm；底籃與主桁架連接采用錳鋼吊帶，禁止用精軋螺紋鋼替代。側(cè)模及頂模安裝時，調(diào)整標(biāo)高與線形，滑梁后端設(shè)置防脫落裝置，模板接縫密封嚴(yán)實；安裝操作平臺（主桁通道、底籃側(cè)面通道），鋪設(shè)鋼格板并設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），平臺荷載不得超過設(shè)計值。掛籃預(yù)壓預(yù)壓目的：消除非彈性變形，驗證承載能力，獲取彈性變形數(shù)據(jù)（用于立模標(biāo)高計算），預(yù)壓荷載為最大懸澆節(jié)段重量的1.2倍。采用砂袋或水箱對稱加載，分級加載（10%、50%、100%、120%），每級加載后靜置1h并觀測變形，測點布置不少于3個斷面（跨中、梁端及1/2處）；卸載按相反順序進(jìn)行，記錄回彈值，繪制荷載-變形曲線，變形數(shù)據(jù)需報監(jiān)控單位用于線形調(diào)整。（三）懸澆節(jié)段施工模板調(diào)整與鋼筋安裝根據(jù)掛籃預(yù)壓數(shù)據(jù)及監(jiān)控指令，調(diào)整立模標(biāo)高（含預(yù)拱度），確保梁體線形符合設(shè)計；模板安裝后檢查斷面尺寸（高度偏差±5mm、寬度偏差±30mm），合格后方可進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋綁扎順序與0#塊一致，縱向鋼筋采用機械連接（直徑≥25mm）或焊接（雙面焊≥5d、單面焊≥10d），接頭錯開間距≥35d，同一截面接頭數(shù)量≤50%；波紋管安裝時避免破損，接頭用套管連接并密封，防止漏漿堵管?；炷潦┕せ炷敛捎帽盟蜐仓?，坍落度控制在120-160mm，澆筑前用水泥砂漿潤管，避免堵管；澆筑順序從懸臂端向固結(jié)端推進(jìn)，腹板部位加強振搗（插入式振搗器振搗至無氣泡冒出），防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑過程中同步監(jiān)測梁體撓度，若發(fā)現(xiàn)異常（如撓度超預(yù)警值）立即暫停，排查原因（如掛籃變形、混凝土澆筑速度過快）；混凝土初凝前完成收面，養(yǎng)護(hù)方法同0#塊，強度達(dá)設(shè)計要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工與掛籃前移預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)同0#塊，張拉后及時壓漿，確?？椎烂軐?；掛籃前移前拆除后錨，安裝行走裝置（頂推油缸或牽引系統(tǒng)），前移速度控制在50-100mm/min，保持主桁架同步（前后偏差≤10cm），行走過程中派人巡視，防止模板與梁體刮碰。前移到位后，錨固掛籃后錨點，調(diào)整模板標(biāo)高及位置，檢查底籃吊桿、側(cè)?；哄^固情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一節(jié)段施工，循環(huán)至合龍前最后一個節(jié)段。（四）合龍段施工合龍準(zhǔn)備與吊架安裝合龍順序通常為先邊跨后中跨，邊跨合龍前完成邊跨現(xiàn)澆段施工（參考支架現(xiàn)澆工藝）；中跨合龍時將一側(cè)掛籃改制為吊架，拆除或后退另一側(cè)掛籃，吊架需進(jìn)行強度驗算，確保承載安全。合龍前測量合龍口寬度及高程，選擇一天中溫度最低時段（溫差?。┻M(jìn)行施工，提前設(shè)置平衡配重（與合龍段混凝土重量相等），配重需隨澆筑同步卸除。勁性骨架鎖定與體系轉(zhuǎn)換合龍口兩側(cè)梁端安裝勁性骨架（如裝配式型鋼），鎖定前復(fù)測溫度及合龍口尺寸，確保鎖定時梁體處于設(shè)計狀態(tài)；按設(shè)計程序拆除墩梁臨時固結(jié)裝置，完成體系轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程中監(jiān)測梁體應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。勁性骨架安裝后，快速固定兩側(cè)連接節(jié)點，減少溫度變化對合龍口的影響，鎖定完成后檢查骨架焊縫質(zhì)量，確保無裂紋或松動?；炷翝仓c預(yù)應(yīng)力施工合龍段混凝土采用補償收縮混凝土，提高密實性及抗裂能力，澆筑過程中控制速度（每小時≤10m3），確保兩側(cè)混凝土對稱上升；澆筑完成后加強養(yǎng)護(hù)，防止因收縮導(dǎo)致開裂?；炷翉姸冗_(dá)設(shè)計值90%以上時進(jìn)行合龍段預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序按“先縱向后橫向、先長束后短束”執(zhí)行，張拉完成后及時壓漿，封錨混凝土需與梁體平順銜接，避免外觀缺陷。（五）掛籃拆除拆除順序與安全控制按“防護(hù)平臺→底籃及外側(cè)模→主桁架及行走系統(tǒng)”順序拆除，拆除前清理掛籃上雜物，切斷電源；采用塔式起重機吊裝拆除構(gòu)件，嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)件運輸過程中固定牢固，避免碰撞梁體。拆除作業(yè)需設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；高空作業(yè)人員系雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，拆除過程中監(jiān)測梁體變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。場地清理與驗收掛籃拆除后清理施工垃圾，分類回收可利用構(gòu)件；對梁體外觀進(jìn)行檢查，修復(fù)表面缺陷（如蜂窩、裂縫），整理施工資料（測量記錄、驗收報告），報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)入下一工序。三、質(zhì)量控制要點（一）原材料質(zhì)量控制水泥：每批進(jìn)場核查強度等級及出廠日期，按每200t一組抽檢，檢測安定性、強度，不合格者清退出場。鋼筋：按規(guī)格分類堆放，每60t一組檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率，機械連接接頭每500個一組檢測抗拉強度。鋼絞線與錨具：鋼絞線每50t一組檢測抗拉強度、彈性模量，錨具每1000套一組檢測硬度及錨固效率系數(shù)，確保符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2023及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具》JGJ85-2010要求?；炷粒簢?yán)格按配合比計量，每100m3制作一組抗壓強度試塊，大體積混凝土額外制作抗裂試塊，確保強度達(dá)標(biāo)。（二）工序質(zhì)量控制模板工程：立模標(biāo)高偏差≤5mm，斷面尺寸偏差+5~-10mm，拼縫嚴(yán)密無漏漿，拆除時混凝土強度達(dá)設(shè)計值75%以上，禁止硬撬導(dǎo)致梁體損傷。鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差≤10mm（梁體）、≤20mm（基礎(chǔ)），保護(hù)層厚度偏差±5mm（梁柱）、±3mm（板墻），綁扎牢固無松動。預(yù)應(yīng)力工程：管道坐標(biāo)偏差≤30mm（梁長方向）、≤10mm（梁高方向），張拉伸長值偏差±6%，壓漿飽滿度通過無損檢測驗證，封錨混凝土表面平整。線形控制：每節(jié)段施工監(jiān)測4個工況（混凝土澆筑前后、張拉前后），梁端高程偏差≤±20mm（L≤100m）、≤L/5000（L＞100m），合龍段對稱點高程差≤20mm（L≤100m），超差時及時調(diào)整立模標(biāo)高。（三）質(zhì)量檢測與驗收過程檢測：班組自檢（每道工序完成后）、施工隊復(fù)檢（關(guān)鍵參數(shù)復(fù)核）、監(jiān)理專檢（如掛籃預(yù)壓、合龍段鎖定），檢測記錄需完整且簽字齊全。成品驗收：懸臂梁完成后，驗收軸線偏位（≤10mm或L/10000）、平整度（≤8mm）、橫坡偏差（±0.15%），采用超聲波檢測混凝土內(nèi)部缺陷，確保無空洞或裂縫。四、安全與環(huán)保要點（一）安全管理人員安全高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止酒后上崗；施工電梯限載10人，嚴(yán)禁超載，定期檢查制動系統(tǒng)；起重作業(yè)時設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“高空作業(yè)危險”“禁止拋物”），定期開展安全培訓(xùn)（每月不少于1次）及應(yīng)急演練（每季度1次），配備急救箱及擔(dān)架，確保突發(fā)情況快速處置。設(shè)備與用電安全掛籃定期檢查（每節(jié)段施工前），重點核查主桁焊縫、行走系統(tǒng)螺栓、吊桿錨固情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或松動立即整改；塔式起重機、汽車吊等設(shè)備，使用前經(jīng)第三方檢測，運行中監(jiān)測力矩及起重量，禁止超荷載作業(yè)。臨時用電采用“三相五線制”，配電箱帶漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓；焊接作業(yè)時采取防火措施（如鋪設(shè)防火毯），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，遠(yuǎn)離火源。專項安全防控掛籃前移時，同步解除后錨并監(jiān)控反扣輪受力，防止掛籃傾覆；合龍段施工時，監(jiān)測勁性骨架應(yīng)力，避免鎖定時結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；雨季防滑（作業(yè)平臺撒防滑砂）、冬季防凍（設(shè)備預(yù)熱），惡劣天氣（如大風(fēng)＞6級）暫停施工。（二）環(huán)保措施施工污染控制混凝土罐車沖洗污水排入沉淀池，循環(huán)利用；施工現(xiàn)場