橋梁涵洞木工專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深度解讀，重點(diǎn)復(fù)核涵洞孔徑、凈高、軸線位置及模板受力節(jié)點(diǎn)。編制模板工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤5mm/m。測(cè)量放樣采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測(cè)設(shè)涵洞基礎(chǔ)、墻身、頂板的軸線及高程控制點(diǎn)。在基坑周邊設(shè)置永久性護(hù)樁，每5m設(shè)置一道高程控制線，并用紅漆標(biāo)注于穩(wěn)固結(jié)構(gòu)物上。（二）材料準(zhǔn)備模板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層膠合板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa），背楞采用100×100mm方木（含水率≤18%），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)，屈服強(qiáng)度≥235MPa）。進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證，并按每批次抽取3組樣本進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。輔助材料準(zhǔn)備50mm寬海綿條（用于模板拼縫密封）、Φ14mm對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，間距≤600mm）、可回收塑料套管（長(zhǎng)度比墻厚大50mm）、水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性材料）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（鋸片直徑400mm）、手持電鉆（配Φ10mm鉆頭）、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手（量程0-300N·m）、2m靠尺、塞尺、卷尺（5m/50m）等工具。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。二、模板設(shè)計(jì)與加工（一）設(shè)計(jì)荷載取值計(jì)算參數(shù)新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取24kPa（按公式F=0.22γct0β1β2v1/2計(jì)算，其中v取2m/h），傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載2kN/m2。模板配置基礎(chǔ)模板：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外側(cè)用鋼管斜撐固定，入土深度≥500mm。墻身模板：內(nèi)豎楞100×100mm方木（間距300mm），外橫楞雙拼Φ48鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm。頂板模板：主龍骨采用100×150mm方木（間距800mm），次龍骨50×100mm方木（間距300mm），支撐體系采用滿堂腳手架（縱距×橫距=1.2m×1.2m，步距1.5m）。（二）模板加工下料制作方木需經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，拼縫處刨平處理。膠合板切割采用專用切割鋸，保證切口平整。異形模板采用CAD放樣后數(shù)控切割，確保拼接精度。預(yù)拼檢驗(yàn)?zāi)０逶诩庸^(qū)進(jìn)行1:1預(yù)拼，檢查拼縫間隙（≤1mm）、對(duì)角線偏差（≤3mm）及整體剛度。預(yù)拼合格后編號(hào)堆放，堆放高度≤2層，底層墊100×100mm方木。三、模板安裝施工（一）基礎(chǔ)模板安裝基坑處理基坑驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，按測(cè)量控制線彈出模板內(nèi)邊線。沿邊線外側(cè)50mm處打入Φ16mm鋼筋樁（間距1.5m），作為模板定位基準(zhǔn)。安裝工藝模板采用人工抬運(yùn)就位，與鋼筋樁之間用木楔臨時(shí)固定。外側(cè)采用鋼管斜撐（角度45°-60°），每1.5m設(shè)置一道，底部與基坑壁之間墊50mm厚木板防滑。模板頂面拉通線調(diào)平，用水準(zhǔn)儀校核高程，偏差控制在±5mm內(nèi)。（二）墻身模板安裝鋼筋綁扎前置條件墻身鋼筋驗(yàn)收合格，保護(hù)層墊塊采用混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度≥C30，每㎡不少于4塊），梅花形布置。預(yù)埋管件位置固定牢固，與模板沖突處提前開設(shè)預(yù)留孔。安裝流程單側(cè)立模：先安裝內(nèi)側(cè)模板，用臨時(shí)支撐固定，穿入對(duì)拉螺栓并套塑料套管，再安裝外側(cè)模板。拼縫處理：模板接縫處粘貼雙面海綿條，拼接后用手錘輕擊方木背楞，確保接縫嚴(yán)密。陽角處采用L形方木加固，陰角處設(shè)置50×50mm倒角條。垂直度調(diào)整：使用線錘或全站儀檢查模板垂直度，偏差≤1%H（H為墻高），通過調(diào)節(jié)斜撐絲桿進(jìn)行校正。（三）頂板模板安裝支撐體系搭設(shè)滿堂腳手架從基礎(chǔ)頂面開始搭設(shè)，立桿底部墊50×150mm方木（長(zhǎng)度≥2跨），掃地桿距地面≤200mm，立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，各節(jié)點(diǎn)扣件擰緊扭矩控制在40-65N·m。模板鋪設(shè)次龍骨與主龍骨用鐵釘固定（長(zhǎng)度≥50mm，間距≤300mm），膠合板鋪放時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，接縫處方木背楞需重疊≥100mm。板縫間粘貼20mm寬膠帶，表面涂刷脫模劑（厚度均勻，用量0.2kg/㎡）。四、支撐系統(tǒng)施工（一）荷載驗(yàn)算以6m高涵洞墻身為例，計(jì)算單根對(duì)拉螺栓受力：N=0.6×0.5×(24+2)=7.8kN（按最不利組合）選用Φ14mm螺栓（截面積153.9mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值170MPa），承載力N=153.9×10??×170×10?=26.16kN＞7.8kN，安全系數(shù)3.35。（二）特殊部位加固洞口模板涵洞進(jìn)出口八字墻采用定型鋼模板，與墻身模板連接處設(shè)置50mm寬過渡段，用M12膨脹螺栓固定。頂部設(shè)置Φ20mm拉桿，與滿堂架連成整體。沉降縫處理按設(shè)計(jì)要求每10-15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，采用2cm厚瀝青木板隔離，模板安裝時(shí)在縫兩側(cè)分別支設(shè)，確?？p體垂直貫通。（三）預(yù)壓試驗(yàn)對(duì)跨度≥4m的頂板模板進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋均布加載（荷載為設(shè)計(jì)值的1.1倍），分3級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)加載后靜置1h，測(cè)量沉降量。最大沉降值≤10mm，且24h回彈量≥80%為合格。五、混凝土澆筑配合（一）澆筑前檢查模板驗(yàn)收檢查內(nèi)容包括：①支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性（用扭矩扳手復(fù)查扣件扭矩）；②拼縫嚴(yán)密性（手電筒照射檢查漏光情況）；③預(yù)埋件位置（偏差≤10mm）；④清掃口設(shè)置（每倉(cāng)≥2處，尺寸≥100×100mm）。濕潤(rùn)處理澆筑前24h對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，使膠合板含水率達(dá)到18%-20%，但不得有積水。夏季施工時(shí)需在模板外側(cè)覆蓋遮陽布，避免陽光直射導(dǎo)致模板變形。（二）澆筑過程控制分層厚度采用泵送混凝土?xí)r，墻身澆筑分層厚度≤500mm，頂板≤300mm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h。振搗棒插入點(diǎn)距模板≥50mm，避免直接接觸模板。施工縫處理水平施工縫留置在距基礎(chǔ)頂面200mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），厚度2-3mm，30min內(nèi)開始澆筑混凝土。（三）模板拆除拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板（如側(cè)模），后拆承重模板（如頂板底模）。側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（通過同條件試塊確定），底模拆除時(shí)需滿足：板跨度≤2m：≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度2m＜跨度≤8m：≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度跨度＞8m：≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除工藝拆除時(shí)使用撬棍從模板邊緣插入，緩慢撬動(dòng)使模板脫離混凝土表面，嚴(yán)禁猛敲硬砸。對(duì)拉螺栓拆除后，留下的孔洞用膨脹水泥砂漿填塞（摻3%微膨脹劑），表面抹平壓光。六、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b檢驗(yàn)批每個(gè)檢驗(yàn)批按5%抽樣檢查，主控項(xiàng)目包括：①模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置偏差。一般項(xiàng)目允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。混凝土外觀質(zhì)量拆模后檢查混凝土表面，不得有蜂窩、麻面（面積≤0.5%）、露筋、裂縫等缺陷。對(duì)局部氣泡（深度≤5mm），采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≤100cm2/m2。（二）通病防治模板變形預(yù)防措施：①方木背楞間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行；②立桿底部設(shè)置防滑措施；③混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱布料，避免單側(cè)堆載過大。接縫漏漿采用“海綿條+雙面膠帶”雙重密封，拼縫處模板邊緣刨光處理，安裝后用膩?zhàn)拥豆纹浇涌p，必要時(shí)在外側(cè)抹1:3水泥砂漿封堵。（三）成品保護(hù)模板堆放拆除后的模板分類碼放，膠合板面板朝下，底部墊100mm方木，堆放高度≤1.5m。方木、鋼管等材料架空堆放，防止受潮銹蝕。混凝土保護(hù)模板拆除后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d（摻粉煤灰混凝土≥14d），期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。七、安全技術(shù)措施（一）危險(xiǎn)源控制高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪且固定牢固，工人佩戴雙鉤安全帶（定期檢測(cè)，破斷力≥15kN）。消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱（容量≥0.5m3），嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或動(dòng)用明火。（二）專項(xiàng)安全措施模板吊裝采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)位置設(shè)在模板1/4L處），起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（持有效證件）。應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：①急救箱（含止血帶、繃帶等）；②液壓千斤頂（20t，用于支撐加固）；③應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明≥4h）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。（三）安全檢查建立三級(jí)安全檢查制度：班組每日檢查：重點(diǎn)檢查扣件緊固情況、立桿沉降、安全防護(hù)設(shè)施；項(xiàng)目部每周檢查：對(duì)模板受力狀態(tài)、荷載分布進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估；公司每月檢查：對(duì)照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面隱患排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知書，限期閉環(huán)管理。八、環(huán)保與文明施工噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行鋸切作業(yè)，必