單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1200㎡，建筑高度6.5m，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式為橫向3跨（跨度8m）、縱向4跨（跨度6m），主要功能為工業(yè)倉儲用房。（二）結(jié)構(gòu)設計參數(shù)構(gòu)件類型截面尺寸（mm）混凝土強度等級鋼筋類型及直徑獨立基礎2000×2000×500C30HRB400Eφ16-20框架柱500×500C35HRB400Eφ22-25框架梁300×600C35HRB400Eφ20-25樓板150mm厚C30HRB400Eφ10@150雙向屋面梁350×700C35HRB400Eφ25-28（三）工程特點結(jié)構(gòu)跨度大（最大8m），模板支撐體系需進行專項設計；屋面活荷載按0.7kN/㎡設計，施工期間需控制堆載；混凝土采用商品混凝土，強度等級C30-C35，抗裂要求高。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織設計、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核查梁柱節(jié)點鋼筋排布、預埋件位置；編制《鋼筋混凝土施工技術(shù)交底手冊》，對木工、鋼筋工進行專項培訓，考核合格后方可上崗。測量放線建立三級測量控制網(wǎng)，采用全站儀測設軸線控制點，水準儀復核標高，誤差控制在±3mm內(nèi)；柱、梁定位線外放200mm設置控制線，并用紅油漆標識于墊層或已施工結(jié)構(gòu)上。（二）材料準備鋼筋進場時核查合格證、質(zhì)保書，按批次抽樣送檢（屈服強度、抗拉強度、伸長率），HRB400E鋼筋屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa；鋼筋堆放采用架空墊層（高度≥300mm），分類掛標識牌（規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）。模板柱模采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），背楞為50×100mm木方（間距250mm），配套φ14對拉螺栓（橫向間距450mm，縱向間距500mm）；梁、板模采用15mm厚竹膠板，支撐體系為盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m）?；炷僚c攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，明確C35混凝土初凝時間≥6h，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑；每批次混凝土進場時查驗開盤鑒定、配合比報告，現(xiàn)場實測坍落度，偏差超過±30mm時退回。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求鋼筋調(diào)直機GTJ-121臺鋼筋調(diào)直切斷調(diào)直誤差≤1mm/m，切斷長度誤差≤5mm直螺紋套絲機HGS-401臺鋼筋機械連接絲頭加工長度公差±2P（P為螺距）混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑泵管接頭密封良好，無漏漿插入式振搗棒φ50、φ306根混凝土振搗振搗頻率≥12000次/min，振幅≥0.5mm盤扣腳手架φ48×3.2mm5000m模板支撐立桿垂直度偏差≤1/500三、主要施工方法（一）模板工程支撐體系設計梁模板：立桿間距800×800mm，梁底增設2道承重立桿（距梁邊200mm），掃地桿距地≤200mm，頂部設置可調(diào)頂托（伸出長度≤300mm）；板模板：立桿間距1200×1200mm，剪刀撐每4跨設置一道（角度45°-60°），立桿下墊50×100mm木方（長度≥500mm）。安裝工藝柱模：底部設置清掃口（100×100mm），澆筑前清理木屑、雜物；采用“三線控制”（軸線、邊線、標高線），垂直度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm；柱模與梁模接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。梁模：按設計起拱（跨度＞4m時起拱1/1000-3/1000），8m跨度起拱24mm；梁側(cè)模與底模采用企口連接，對拉螺栓穿PVC套管（兩端平齊模板面）。拆除要求側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護3d），拆除時避免硬撬損傷棱角；底模拆除：梁、板跨度≤8m時，混凝土強度≥75%（C35需≥26.25MPa）；跨度＞8m時，需達到100%強度，以同條件養(yǎng)護試塊報告為準。（二）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，冷拉率≤4%；切斷時長短料搭配，減少損耗（損耗率≤2%）；彎曲成型：梁柱箍筋彎鉤135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），HRB400鋼筋彎曲半徑≥4d。鋼筋連接機械連接：柱鋼筋（直徑≥22mm）采用直螺紋套筒連接，絲頭加工后用專用保護帽密封，連接時扳手扭矩：φ22鋼筋≥260N·m，φ25鋼筋≥320N·m；綁扎連接：板筋采用綁扎搭接，C30混凝土中HRB400鋼筋搭接長度≥40d（d=10mm時為400mm），搭接接頭中點與彎起點距離≥10d。安裝要點柱鋼筋：根部設置定位箍筋（與底板鋼筋點焊固定），每2m設置一道綁扎箍，保護層厚度采用塑料墊塊（強度≥C35，間距≤1000mm）；梁鋼筋：底筋從左至右、上筋從右至左排列，第一排鋼筋距柱邊50mm起設，主次梁交叉處次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；板鋼筋：短跨方向鋼筋置于下層，長跨方向鋼筋置于上層，支座處鋼筋伸入梁內(nèi)長度≥La（C30混凝土中La=35d）。（三）混凝土工程澆筑前檢查模板：拼縫嚴密性（用手電筒照射檢查），支撐穩(wěn)定性（手扳無晃動）；鋼筋：數(shù)量、間距、保護層厚度（用卡尺測量），預埋件位置偏差≤10mm；通水通電：振動棒、照明設備備用電源，泵管支架與模板支撐分離。澆筑工藝順序：先澆筑柱（至梁底20mm處），間隔1.5h后澆筑梁、板，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進”的方式；振搗：柱采用φ50振搗棒（插點間距≤500mm，振搗時間15-30s），梁、板采用φ30振搗棒（避免觸及鋼筋和模板），振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止；標高控制：板面上每2㎡設置標高控制點（用φ10鋼筋焊成“T”形，頂標高=板頂標高），刮杠找平后用木抹子搓平2遍。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜（冬季加鋪阻燃棉被），保持表面濕潤≥14d；柱采用包裹薄膜+灑水養(yǎng)護，梁、板每日灑水次數(shù)≥4次（夏季高溫時段每2h一次）。（四）質(zhì)量通病防治通病類型防治措施蜂窩麻面振搗到位（插入深度至下層50mm），模板拼縫粘貼海綿條，混凝土坍落度控制在180±20mm鋼筋保護層偏差采用帶扎絲的塑料墊塊（強度≥C35），梁柱節(jié)點處加密設置（間距≤500mm）裂縫初凝前二次抹面，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁堆載，C30以上混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）四、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點控制模板安裝7第1-7天第5天完成梁底模驗收鋼筋綁扎5第6-10天第9天完成梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑1第11天上午8:00開始，下午18:00前完成養(yǎng)護及拆模14第12-25天第20天拆除側(cè)模，第25天拆除底模五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理腳手架搭設后需經(jīng)第三方檢測（承載力≥20kN/㎡），驗收合格掛綠牌方可使用；混凝土澆筑時設置作業(yè)平臺（寬度≥1.2m），嚴禁站在鋼筋骨架上操作；機械操作人員持證上崗，鋼筋切斷機、套絲機設防護擋板，電源線架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保措施鋼筋加工區(qū)設置降塵噴霧系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；混凝土泵管清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于灑水養(yǎng)護）；建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑回收率≥90%，危險廢物（廢機油）交由有資質(zhì)單位處置。六、質(zhì)量驗收標準模板：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度≤3mm（2m