商用燃氣壁掛爐安裝施工方案一、工程概況本工程為商用燃氣壁掛爐安裝項目，涉及餐飲、酒店、辦公等公共建筑的供暖及生活熱水系統(tǒng)改造。施工范圍包括壁掛爐設(shè)備安裝、燃氣管道接駁、水循環(huán)系統(tǒng)布置、排煙系統(tǒng)施工及控制系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。本方案嚴格遵循《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2020、《燃氣采暖熱水爐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CJJ12-2013等國家標準，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況，重點確認：壁掛爐安裝位置的承重能力（≥150kg/㎡）燃氣管道接口壓力等級（市政中壓0.2-0.4MPa）排煙管走向與建筑外立面距離（水平排煙口距門窗≥600mm）熱水循環(huán)管道管徑匹配性（主管DN40-DN50，支管DN25-DN32）技術(shù)交底編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確：管道坡度要求（供水干管2‰坡度坡向分水器，回水干管3‰坡向壁掛爐）燃氣管道氣密性試驗壓力（1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤2%）電氣接線規(guī)范（PE線截面積≥2.5mm2，接地電阻≤4Ω）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求商用壁掛爐24-36kW兩用型按設(shè)計能效等級Ⅱ級以上，帶熄火保護燃氣專用管DN32無縫鋼管按實結(jié)算壁厚≥3.5mm，鍍鋅層完好循環(huán)水泵揚程8-12m，流量2-3m3/h1臺/爐變頻控制，防護等級IP54排煙管Φ100mm雙層不銹鋼按實結(jié)算內(nèi)層304不銹鋼，外層201不銹鋼分集水器4-6回路1套/系統(tǒng)銅制鍛造，帶流量計和排氣閥（三）機具準備專用工具：管道溝槽機（配備15-50mm卡箍模具）燃氣泄漏檢測儀（精度±10ppm）煙氣分析儀（檢測CO含量≤100ppm）安全設(shè)備：防爆工具套裝（銅制扳手、螺絲刀）燃氣報警裝置（聯(lián)動排風(fēng)系統(tǒng)）臨時接地線（25mm2銅線配接地棒）三、主要施工流程（一）設(shè)備定位安裝位置選擇優(yōu)先選擇通風(fēng)良好的設(shè)備間，凈高≥2.2m，操作空間≥1.5m×1.5m距燃氣表水平距離≥1.5m，距配電箱≥0.5m墻面安裝采用8號膨脹螺栓固定，預(yù)埋件深度≥100mm基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)尺寸：800mm×600mm×200mm（長×寬×高）基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋4根M12地腳螺栓，露出基礎(chǔ)面50mm基礎(chǔ)表面做防水處理（涂刷JS防水涂料2遍，厚度≥1.5mm）（二）燃氣系統(tǒng)施工管道敷設(shè)采用溝槽連接方式，卡箍間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)支吊架閥門安裝位置：距地面1.2m處設(shè)球閥，灶前設(shè)自閉閥管道穿墻處加設(shè)鋼套管，兩端出墻面50mm，填充防火巖棉氣密性試驗試驗介質(zhì)：壓縮空氣試驗步驟：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力0.4MPa）穩(wěn)壓1小時，肥皂水檢查接口無氣泡降壓至工作壓力，保壓24小時壓降≤0.02MPa（三）水循環(huán)系統(tǒng)施工管道安裝采用PPR管熱熔連接，熱熔溫度260±10℃，冷卻時間≥30秒分水器安裝高度1.2m，下設(shè)排水閥（DN15銅球閥）管道支架間距：DN32管橫管1.5m，立管2.0m，支架采用∠40×4角鋼系統(tǒng)沖洗分階段沖洗：主干管沖洗：流速≥1.5m/s，持續(xù)30分鐘至出水清澈支管沖洗：關(guān)閉分水器逐個回路沖洗，排水濁度≤5NTU沖洗后加注防凍液（濃度30%，冰點-15℃）（四）排煙系統(tǒng)施工煙道安裝水平段長度≤3m，坡度≥3°坡向室外彎頭數(shù)量≤2個，每個彎頭曲率半徑≥3倍管徑室外排煙口安裝防風(fēng)帽，下沿距地面≥2.5m密封處理管道接口采用耐高溫密封膠（耐溫≥200℃）穿墻處用防火泥填塞，外用不銹鋼蓋板裝飾（五）控制系統(tǒng)安裝電氣接線獨立回路供電（220V/32A空氣開關(guān)）溫控器安裝位置：距地面1.5m，避開陽光直射和熱源線纜穿鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑≥6D（D為管徑）聯(lián)動控制實現(xiàn)燃氣泄漏報警→自動關(guān)閉燃氣閥→啟動排風(fēng)系統(tǒng)水溫超溫保護（上限65℃自動停機）防凍模式（水溫＜5℃自動啟動循環(huán)泵）四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制壁掛爐固定采用雙螺母防松固定，安裝后垂直度偏差≤1°與墻面間隙≥150mm，便于檢修管道焊接燃氣管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面焊口探傷檢測比例10%，Ⅰ級焊縫合格率100%焊后進行噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆3遍（二）檢測標準水壓試驗試驗壓力：1.0MPa（工作壓力0.6MPa）穩(wěn)壓1小時壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力檢查無滲漏熱態(tài)調(diào)試連續(xù)運行72小時，記錄：出水溫度波動范圍（設(shè)定值±2℃）燃氣消耗量（≤額定值的105%）排煙溫度（≤180℃）五、安全文明施工（一）安全防護措施燃氣作業(yè)安全動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備2具8kg干粉滅火器作業(yè)區(qū)設(shè)置"禁止煙火"警示牌，半徑5m內(nèi)無易燃物每日開工前用燃氣檢測儀檢測濃度（≤0.5LEL）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m）安全帶固定在獨立生命繩上，使用雙鉤防墜器（二）文明施工要求材料堆放燃氣管道架空堆放（離地≥300mm），防雨棚覆蓋率100%廢料分類存放，危險廢棄物（廢機油、密封膠）單獨回收環(huán)境保護噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲切割機）揚塵控制：切割作業(yè)配備除塵裝置，PM10濃度≤0.5mg/m3六、調(diào)試與驗收（一）分階段調(diào)試單機調(diào)試燃氣閥組測試：連續(xù)啟閉10次無卡滯水泵運行測試：變頻調(diào)節(jié)范圍20-50Hz，無異常振動點火系統(tǒng)測試：點火時間≤5秒，火焰檢測響應(yīng)時間≤1秒聯(lián)動調(diào)試溫控器控制精度測試（設(shè)定25℃時實測偏差≤±1℃）故障模擬試驗：斷氣保護（切斷燃氣后30秒內(nèi)停機報警）超溫保護（水溫達90℃時自動切斷燃料供應(yīng)）（二）驗收標準觀感質(zhì)量管道排列整齊，支架間距均勻，油漆色澤一致設(shè)備表面無劃痕，標識清晰（含設(shè)備編號、操作說明）資料驗收竣工圖紙（含設(shè)計變更單、隱蔽工程記錄）材料合格證（含燃氣具3C認證、管道檢測報告）檢測記錄（氣密性試驗、水壓試驗、熱效率測試報告）七、應(yīng)急預(yù)案（一）燃氣泄漏處理流程應(yīng)急響應(yīng)立即關(guān)閉總?cè)細忾y，啟動排風(fēng)系統(tǒng)疏散人員至上風(fēng)側(cè)30m外，設(shè)置警戒線嚴禁啟閉任何電器，使用防爆工具操作搶修措施采用氮氣置換管道燃氣（氮氣純度≥99.9%）泄漏點修復(fù)后重新進行氣密性試驗第三方檢測機構(gòu)出具安全評估報告后方可恢復(fù)供氣（二）火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救（對準火焰根部掃射）切斷起火區(qū)域總電源和燃氣供應(yīng)組織人員利用室內(nèi)消火栓控制火勢蔓延嚴重火情撥打119報警，說明燃燒物質(zhì)（天然氣）和火勢范圍啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)，引導(dǎo)人員通過疏散通道撤離配合消防部門進行燃氣管道緊急切斷作業(yè)八、施工進度計劃工期安排（按單臺壁掛爐計算）施工準備：3天（含材料進場檢驗）管道安裝：5天（燃氣、水路、電路并行施工）設(shè)備安裝：2天（含固定支架施工）調(diào)試驗收：3天（分階段檢測+整體試運行）進度保障措施采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接關(guān)鍵材料備有20%應(yīng)急庫存（如燃氣閥門、密封件）實行每日進度碰頭會，滯后工序采取夜間加班趕工九、質(zhì)量保修保修范圍設(shè)備安裝質(zhì)量保修2年（自驗收合格之日起）管道系統(tǒng)免費維護1年（含濾網(wǎng)清洗、閥門保養(yǎng)）控制系統(tǒng)軟件終身免費升級服