鍋爐設(shè)備日常維護及故障排除標(biāo)準(zhǔn)操作鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)與民生保障的關(guān)鍵熱能設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗及運營安全?？茖W(xué)規(guī)范的日常維護與精準(zhǔn)高效的故障排除，是確保鍋爐設(shè)備長期處于良好工況、延長使用壽命、降低運行成本的核心環(huán)節(jié)。本文旨在系統(tǒng)闡述鍋爐設(shè)備的日常維護要點與常見故障排除的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，為相關(guān)從業(yè)人員提供專業(yè)指導(dǎo)。一、日常維護保養(yǎng)要點日常維護保養(yǎng)是預(yù)防故障、保障鍋爐安全經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)工作，需建立嚴格的巡檢制度和責(zé)任機制，確保各項措施落到實處。（一）運行前檢查在鍋爐啟動前，應(yīng)對設(shè)備進行全面細致的檢查，確認無異常后方可投入運行。1.外觀與基礎(chǔ)檢查：檢查鍋爐本體、附屬設(shè)備及管道有無變形、腐蝕、滲漏痕跡；基礎(chǔ)有無沉降、裂紋；保溫層是否完好，有無破損或脫落。2.安全附件檢查：*壓力表：表盤清晰，指針歸零，在檢定有效期內(nèi)，三通旋塞處于正確位置，連接管路無堵塞。*安全閥：鉛封完好，在檢定有效期內(nèi)，手動放氣（水）裝置靈活，排氣管、疏水管暢通無阻。*水位計：玻璃管（板）清潔透明，刻度清晰，最高、最低安全水位線標(biāo)記明顯；汽水旋塞開啟靈活，無泄漏；照明良好。3.燃料系統(tǒng)檢查：根據(jù)燃料類型（燃氣、燃油、燃煤等），檢查燃料供應(yīng)管路連接是否緊固，有無泄漏；閥門開閉是否靈活，指示是否正確；過濾器是否清潔；燃燒器（如為燃油/氣）各部件是否完好，點火電極間距是否合適。4.燃燒系統(tǒng)檢查：檢查爐膛內(nèi)部有無積灰、結(jié)焦或雜物；爐排（如為燃煤爐）運轉(zhuǎn)是否正常，間隙是否合適；送、引風(fēng)機及調(diào)節(jié)裝置是否完好，風(fēng)門開閉靈活，指示準(zhǔn)確。5.給水與排污系統(tǒng)檢查：給水泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、泄漏；給水管道、閥門連接緊密，操作靈活；排污閥開關(guān)是否靈活，有無堵塞或泄漏，排污管道是否暢通。6.儀表與控制檢查：各指示儀表應(yīng)完好，顯示準(zhǔn)確；控制柜內(nèi)元器件無松動、過熱、燒灼現(xiàn)象；各按鈕、開關(guān)操作靈活，指示燈顯示正常；連鎖保護裝置應(yīng)進行模擬試驗，確保動作可靠。7.輔助設(shè)備檢查：如除氧器、省煤器、空氣預(yù)熱器等輔助設(shè)備，按其各自的檢查規(guī)程進行。8.啟動準(zhǔn)備：確認各項檢查合格后，方可進行上水、通風(fēng)、點火等啟動操作，嚴格按照啟動程序進行。（二）運行中巡檢鍋爐運行期間，應(yīng)定時進行巡回檢查，密切關(guān)注各項運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。1.燃燒狀況監(jiān)測：觀察火焰顏色、形狀，判斷燃燒是否穩(wěn)定、完全。燃氣鍋爐火焰應(yīng)為藍色，燃油鍋爐火焰應(yīng)為橙黃色并有光亮，燃煤鍋爐煤層燃燒應(yīng)均勻，無明火、暗火或結(jié)焦現(xiàn)象。2.參數(shù)監(jiān)控：嚴格監(jiān)控鍋爐的蒸汽壓力（或熱水溫度）、水位、爐膛負壓、排煙溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在額定范圍內(nèi)波動。記錄各項運行數(shù)據(jù)，與歷史數(shù)據(jù)對比分析，及時發(fā)現(xiàn)偏差。3.設(shè)備狀態(tài)檢查：*聽：聽鍋爐本體、風(fēng)機、水泵等設(shè)備運行有無異常聲響。*看：看各儀表指示是否正常，水位計水位是否清晰可見且在正常范圍，有無泄漏（汽水、燃料、水），煙囟排放煙氣顏色是否正常。*摸：摸設(shè)備外殼、軸承座等部位溫度是否正常，有無過熱現(xiàn)象。*聞：聞有無異味，如焦糊味、燃氣泄漏味等。4.安全附件運行檢查：確保壓力表指針平穩(wěn)，安全閥無泄漏、無頻跳。5.排污操作：根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況和運行時間，按照規(guī)定進行定期排污和連續(xù)排污，以排除鍋水中的雜質(zhì)和沉淀物，防止水垢生成。排污應(yīng)在低負荷時進行，注意安全操作。6.潤滑檢查：檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑油（脂）位、油質(zhì)，確保潤滑良好，發(fā)現(xiàn)油位低或油質(zhì)惡化應(yīng)及時補充或更換。（三）停運后保養(yǎng)鍋爐停運后，應(yīng)根據(jù)停運時間長短和環(huán)境條件，采取相應(yīng)的保養(yǎng)措施，防止設(shè)備腐蝕、損壞。1.短期保養(yǎng)（停運一周以內(nèi)）：可采用壓力保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。壓力保養(yǎng)需保持鍋內(nèi)一定壓力和水位；濕法保養(yǎng)則需將鍋水加滿，加入適量緩蝕劑，并保持一定溫度或定期換水。2.長期保養(yǎng)（停運一周以上）：一般采用干法保養(yǎng)。將鍋水放凈，徹底清除鍋內(nèi)水垢、泥渣，打開人孔、手孔，晾干鍋內(nèi)水分，或用熱風(fēng)吹干。然后在鍋內(nèi)放置干燥劑（如生石灰、硅膠），定期檢查干燥劑狀態(tài)，失效后及時更換，并封閉所有孔門。3.外部清潔：對鍋爐本體、附屬設(shè)備及周圍環(huán)境進行清掃，保持整潔。二、常見故障排除鍋爐在運行過程中可能會出現(xiàn)各種故障，操作人員應(yīng)能根據(jù)故障現(xiàn)象，準(zhǔn)確判斷原因，并采取正確的排除方法。處理故障時，必須堅持“安全第一”的原則，嚴禁違章操作。（一）故障排除的基本原則1.沉著冷靜，判斷準(zhǔn)確：發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)保持冷靜，通過觀察、分析現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備原理和運行經(jīng)驗，初步判斷故障原因和部位。2.先主后次，先易后難：優(yōu)先處理對安全運行威脅最大的故障，先檢查常見的、容易處理的原因。3.安全操作，防止擴大：在排除故障過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護措施，防止故障擴大或發(fā)生人身傷害事故。4.無法處理，及時上報：對于自己無法判斷或處理的復(fù)雜故障，應(yīng)立即向相關(guān)負責(zé)人報告，并采取緊急停爐等必要措施，保護現(xiàn)場，等待專業(yè)人員處理。（二）常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法1.鍋爐無法啟動*可能原因：電源故障；控制回路故障（如熔斷器熔斷、接觸器損壞、熱繼電器動作）；燃料供應(yīng)中斷或壓力異常；點火系統(tǒng)故障（如點火電極積碳、點火變壓器損壞、燃氣閥未打開）；安全連鎖保護裝置動作（如低水位、超壓、熄火保護）。*排除方法：檢查電源供電是否正常；檢查控制回路，更換損壞元件，復(fù)位熱繼電器；檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，恢復(fù)正常燃料壓力；清理點火電極，檢查點火變壓器及線路，確保燃氣閥正常開啟；查明連鎖保護動作原因，排除故障后復(fù)位。2.鍋爐啟動后燃燒不良或自動熄火*可能原因：燃料與空氣配比不當(dāng)（過濃或過?。蝗紵鲊娮於氯蚰p；點火失敗或火焰檢測失靈；燃氣壓力波動過大或燃油霧化不良；風(fēng)量不足或風(fēng)道堵塞；爐膛負壓過大或過小。*排除方法：調(diào)整風(fēng)門和燃料閥，優(yōu)化空燃比；清洗或更換燃燒器噴嘴；檢查點火系統(tǒng)和火焰檢測器，清理積碳或更換損壞部件；穩(wěn)定燃料供應(yīng)壓力，檢查燃油霧化裝置；清理風(fēng)道，檢查風(fēng)機運行情況，調(diào)整爐膛負壓至正常值。3.鍋爐壓力異常（超壓或壓力不足）*超壓：*可能原因：負荷驟減；安全閥失靈或起跳壓力設(shè)定過高；壓力表指示不準(zhǔn)；燃燒控制失靈，持續(xù)加熱。*排除方法：立即減弱燃燒或緊急停爐；手動開啟安全閥泄壓；校驗壓力表，確保指示準(zhǔn)確；檢查燃燒控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障元件。*壓力不足：*可能原因：燃料供應(yīng)不足或燃燒效率低；負荷超過鍋爐額定出力；鍋爐本體或管道泄漏；壓力表故障。*排除方法：檢查燃料供應(yīng)，調(diào)整燃燒，提高燃燒效率；降低負荷至額定范圍；檢查并修復(fù)泄漏點；校驗或更換壓力表。4.水位異常（滿水或缺水）*滿水：*可能原因：給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水閥故障關(guān)不嚴；水位計指示錯誤，造成誤操作；操作人員疏忽，未及時監(jiān)控水位。*排除方法：立即關(guān)閉給水閥，打開排污閥進行緊急放水，待水位恢復(fù)正常后關(guān)閉；檢查給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)和給水閥，修復(fù)故障；沖洗水位計，確認指示準(zhǔn)確；加強操作人員責(zé)任心。*缺水（嚴重缺水嚴禁向鍋爐進水，以防爆炸）：*可能原因：給水泵故障；給水管道堵塞或閥門誤關(guān)；水位計堵塞或指示失靈；排污閥泄漏或未關(guān)嚴；操作人員疏忽。*排除方法：立即緊急停爐，切斷燃料供應(yīng)，嚴禁向鍋爐進水！待鍋爐冷卻后，檢查缺水原因并排除（如修復(fù)水泵、疏通管道、更換閥門、清洗水位計等）。查明原因并確認鍋爐無損壞后方可重新上水啟動。5.鍋爐本體或管道泄漏*可能原因：焊接質(zhì)量不良或管材腐蝕；密封墊片老化或損壞；閥門、法蘭連接松動；鍋爐本體產(chǎn)生裂紋（嚴重故障）。*排除方法：對于輕微泄漏，可在保證安全的前提下，嘗試緊固或臨時封堵，待停爐后徹底修復(fù)；對于嚴重泄漏或本體裂紋，應(yīng)立即停爐，報告相關(guān)負責(zé)人，由專業(yè)人員進行檢修或報廢處理。6.異常振動或噪音*可能原因：風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子不平衡或軸承磨損；基礎(chǔ)不牢固或地腳螺栓松動；管道內(nèi)水流或氣流紊亂，產(chǎn)生水擊或氣錘；燃燒不穩(wěn)定，產(chǎn)生脈動。*排除方法：對轉(zhuǎn)動設(shè)備進行動平衡校正或更換軸承；加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓；檢查管道支架，加裝緩沖裝置，排除管道內(nèi)的空氣或水；調(diào)整燃燒，消除燃燒脈動。7.排煙溫度過高*可能原因：受熱面積灰、結(jié)焦，傳熱效果差；過量空氣系數(shù)過大；爐膛負壓過高，煙氣帶走熱量過多；燃燒不完全，煙氣中可燃物含量高。*排除方法：定期對受熱面進行吹灰、清焦；調(diào)整空燃比，減少過量空氣；調(diào)整引風(fēng)機，降低爐膛負壓；優(yōu)化燃燒工況，確保完全燃燒。三、結(jié)語鍋爐設(shè)備的日常維護與故障排除是一項系統(tǒng)性、專業(yè)性的工作，要求操