紡織廠廢水處理操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范紡織廠廢水處理過程中的操作行為，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，保障出水水質(zhì)達標排放，保護生態(tài)環(huán)境，同時保障操作人員人身安全與健康，依據(jù)國家及地方相關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)、標準及企業(yè)內(nèi)部管理要求，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于本廠各類紡織廢水（包括棉紡、化纖、印染等工藝產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水及部分生活污水）處理站的日常運行操作、設(shè)備維護、水質(zhì)監(jiān)測及安全管理等活動。所有參與廢水處理站運行、管理和維護的人員均須嚴格遵守本規(guī)范。1.3基本要求廢水處理工作應(yīng)遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本規(guī)范及相關(guān)設(shè)備性能，具備應(yīng)急處置能力。處理過程中應(yīng)嚴格控制各項工藝參數(shù)，確保出水水質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定達標，并不斷尋求節(jié)能降耗的優(yōu)化措施。二、預處理單元操作2.1格柵及調(diào)節(jié)池2.1.1格柵操作格柵應(yīng)連續(xù)或定時運行，及時清除廢水中的粗大懸浮物（如布頭等纖維雜質(zhì)、紙漿塊、塑料碎片等），防止后續(xù)管道、水泵及處理設(shè)備堵塞。每日應(yīng)檢查格柵機運行狀況，包括電機、傳動部分有無異響、過熱，鏈條是否松動，齒耙是否完好。柵渣應(yīng)及時清理、收集，并按規(guī)定進行妥善處置，避免二次污染。清理時注意安全，防止滑倒或被機械部件傷害。2.1.2調(diào)節(jié)池運行調(diào)節(jié)池主要用于均衡廢水水質(zhì)水量。操作人員應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)（pH、水溫、污染物濃度）和水量變化情況，通過觀察液位計、在線監(jiān)測儀表（如配備）或取樣分析，判斷調(diào)節(jié)效果。確保調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌裝置（如潛水攪拌機）正常運行，防止池內(nèi)污泥沉積和水質(zhì)分層。定期檢查攪拌裝置運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報修。關(guān)注調(diào)節(jié)池液位，防止液位過高溢出或過低導致水泵空抽。2.2pH調(diào)節(jié)與混凝反應(yīng)2.2.1pH值調(diào)節(jié)根據(jù)后續(xù)處理單元（如混凝沉淀、生化處理）的要求，對進入的廢水進行pH值調(diào)節(jié)。酸性廢水通常投加堿性藥劑（如氫氧化鈉溶液、石灰乳），堿性廢水則投加酸性藥劑（如硫酸、鹽酸）。調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)緩慢、均勻投加藥劑，并通過在線pH計或便攜式pH儀連續(xù)監(jiān)測混合后廢水的pH值，確保其穩(wěn)定在目標范圍內(nèi)。藥劑溶解和投加系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)堵塞管道和計量泵。定期校準計量泵的投加量。2.2.2混凝與絮凝根據(jù)廢水特性和小試結(jié)果，確定合適的混凝劑（如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS）和助凝劑（如聚丙烯酰胺PAM）種類及投加量?；炷齽┖椭齽?yīng)分別溶解、稀釋至規(guī)定濃度，通過計量泵準確投加至相應(yīng)反應(yīng)區(qū)。注意PAM的溶解應(yīng)采用低速攪拌，避免劇烈剪切破壞分子鏈。觀察混凝反應(yīng)效果，如礬花形成大小、密實程度。正常情況下，應(yīng)形成較大、密實、易于沉降的礬花。如出現(xiàn)礬花細小、松散或不形成礬花等異常情況，應(yīng)及時分析原因（如藥劑投加量、pH值、水溫等），并調(diào)整操作參數(shù)。確保反應(yīng)池內(nèi)水流狀態(tài)良好，攪拌強度適中，為混凝反應(yīng)提供適宜的水力條件。2.3沉淀池（初沉池/混凝沉淀池）沉淀池運行時，應(yīng)注意觀察出水堰的出水情況，確保均勻溢流，無堰口堵塞或水流偏流現(xiàn)象。定期或根據(jù)泥位計指示排放沉淀池底部污泥（排泥周期和排泥量需根據(jù)污泥沉降性能和積累量確定），防止污泥淤積過多影響沉淀效果和池容。排泥時注意觀察污泥濃度和排放量，避免過度排泥導致藥劑浪費或排泥不及時影響出水水質(zhì)。定期清理沉淀池堰口、池壁上的浮渣和附著污物。取樣觀察沉淀池出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)懸浮物含量過高，應(yīng)檢查混凝反應(yīng)效果、排泥情況或是否發(fā)生污泥膨脹等問題，并采取相應(yīng)措施。三、生化處理單元操作3.1活性污泥法處理系統(tǒng)（以A/O或氧化溝為例）3.1.1曝氣系統(tǒng)控制曝氣系統(tǒng)是活性污泥法的核心，其作用是提供微生物所需的溶解氧（DO），并攪拌混合液。操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求控制DO濃度在適宜范圍（好氧區(qū)一般為2-4mg/L，缺氧區(qū)DO應(yīng)控制在較低水平）。密切關(guān)注曝氣設(shè)備（如曝氣風機、曝氣盤/管）運行狀況。曝氣風機應(yīng)無異常噪音、振動，風壓風量穩(wěn)定。定期檢查曝氣盤/管有無堵塞、破損，確保曝氣均勻。通過調(diào)整風機運行臺數(shù)、變頻調(diào)速或曝氣閥門開啟度來調(diào)節(jié)曝氣量。避免曝氣量過大造成能耗增加和污泥老化，或過小導致DO不足影響處理效果。3.1.2污泥回流與剩余污泥排放污泥回流的目的是維持曝氣池內(nèi)一定的污泥濃度（MLSS）。應(yīng)根據(jù)曝氣池內(nèi)MLSS、MLVSS及SVI等指標，調(diào)節(jié)回流污泥泵的流量，控制回流比。定期（或根據(jù)污泥增長情況）排放剩余污泥，以保持系統(tǒng)內(nèi)污泥量的平衡和污泥活性。剩余污泥排放量應(yīng)結(jié)合曝氣池污泥濃度、二沉池泥位及污泥齡綜合考慮。確?；亓魑勰啾煤褪Ｓ辔勰啾眠\行正常，定期檢查泵體、管路及閥門，防止堵塞和泄漏。3.1.3日常巡檢與參數(shù)監(jiān)控每日巡檢曝氣池，觀察混合液顏色（正常為黃褐色或茶褐色）、翻騰情況、泡沫狀態(tài)（少量白色泡沫屬正常，過多或有色泡沫需警惕）。定期測定曝氣池混合液的MLSS、MLVSS、SVI、DO、pH等指標，并記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整運行參數(shù)。注意水溫變化，尤其是在季節(jié)交替時，水溫對微生物活性影響較大，必要時采取相應(yīng)調(diào)控措施。3.2生物膜法處理系統(tǒng)（如生物接觸氧化池）檢查填料是否完整，有無堵塞、結(jié)球或脫落現(xiàn)象。生物膜的顏色通常為褐色或深褐色，厚度適中，有光澤，手感滑膩。若生物膜發(fā)黑、發(fā)臭或大量脫落，表明運行異常?？刂七M水量和水力負荷，避免沖擊負荷對生物膜造成影響。曝氣系統(tǒng)的管理要求同活性污泥法，確保生物膜獲得足夠的溶解氧。定期觀察二沉池出水水質(zhì)和生物膜的生長情況，必要時進行生物膜的人工剝離或調(diào)整回流。四、深度處理單元操作（如適用）4.1過濾（砂濾/炭濾）過濾單元主要去除水中殘留的懸浮物、膠體及部分溶解性有機物。啟動前檢查濾料層是否平整，進出水閥門是否完好。過濾過程中，應(yīng)監(jiān)測進出水壓力差（水頭損失）和出水水質(zhì)。當水頭損失達到設(shè)定值或出水水質(zhì)超標時，應(yīng)進行反沖洗。反沖洗應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，控制反沖洗強度、時間和水質(zhì)（如采用氣水聯(lián)合反沖，需控制好氣沖和水沖的順序、強度和歷時），確保反沖洗效果，恢復濾料過濾性能。反沖洗排水應(yīng)回流至預處理單元重新處理。4.2活性炭吸附（如適用）活性炭吸附單元用于去除水中難降解有機物、色度、異味等。運行時注意控制水流速度，保證水與活性炭有足夠的接觸時間。定期監(jiān)測吸附柱進出水水質(zhì)，當出水水質(zhì)接近超標或吸附達到飽和時，應(yīng)及時更換活性炭或進行再生處理。更換下來的廢活性炭應(yīng)按危廢管理要求進行處置。五、污泥處理與處置5.1污泥濃縮與脫水來自沉淀池、生化處理單元的污泥通常先進入污泥濃縮池進行濃縮，以降低含水率，減少后續(xù)處理量。操作中注意觀察濃縮池液位和上清液水質(zhì)，及時排放上清液并回流至調(diào)節(jié)池。濃縮后的污泥進入脫水機（如板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機）進行脫水處理。根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的脫水藥劑（如PAM），并優(yōu)化投加量。嚴格按照脫水機操作規(guī)程進行操作，控制進泥量、藥劑投加量、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保泥餅含水率達到預期要求。脫水后的泥餅應(yīng)及時清運，按規(guī)定進行合規(guī)處置（如衛(wèi)生填埋、焚燒、土地利用等），嚴禁隨意丟棄。5.2污泥處理設(shè)備維護定期對污泥泵、濃縮機、脫水機等設(shè)備進行清潔和維護，防止污泥在設(shè)備內(nèi)沉積、板結(jié)，影響設(shè)備性能和使用壽命。檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否正常，及時更換磨損部件。六、設(shè)備維護與保養(yǎng)建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、規(guī)格、安裝日期、維修記錄等信息。制定并嚴格執(zhí)行設(shè)備定期巡檢和維護保養(yǎng)計劃。日常巡檢應(yīng)包括設(shè)備運行聲音、溫度、振動、密封、潤滑、儀表指示等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。定期對泵、風機、閥門、攪拌器、曝氣器、脫水機等主要設(shè)備進行解體檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和更換易損件。保持電氣控制系統(tǒng)（控制柜、儀表、傳感器）的清潔干燥，定期進行校準和功能測試，確保其靈敏可靠。備用設(shè)備應(yīng)定期進行試運行，確保其處于良好備用狀態(tài)。維護保養(yǎng)過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，切斷電源并懸掛警示牌，防止意外發(fā)生。七、水質(zhì)監(jiān)測與記錄7.1監(jiān)測項目與頻率進水監(jiān)測：每日監(jiān)測pH、COD、BOD5（或根據(jù)工藝需要）、SS等常規(guī)指標，特殊污染物（如重金屬、特定染料中間體）按規(guī)定頻次監(jiān)測。各處理單元出水監(jiān)測：根據(jù)工藝控制需求，對格柵出水、調(diào)節(jié)池出水、混凝沉淀池出水、生化池出水、最終出水等進行相應(yīng)指標的監(jiān)測。最終出水監(jiān)測：嚴格按照環(huán)保部門要求的項目和頻率進行監(jiān)測，確保達標排放。在線監(jiān)測設(shè)備（如COD、氨氮、pH、流量等）應(yīng)保證正常運行，并按規(guī)定進行校準。7.2記錄與報告操作人員應(yīng)認真填寫《廢水處理運行日志》，詳細記錄當班期間的進水水質(zhì)水量、各單元工藝參數(shù)（如藥劑投加量、pH、DO、MLSS、回流比、污泥排放量等）、設(shè)備運行狀況、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施等。記錄應(yīng)真實、準確、完整、清晰，不得隨意涂改。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，按月、季、年進行匯總分析，形成報告。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標或重大異常情況，應(yīng)立即向當班負責人及環(huán)保管理部門報告，并采取應(yīng)急措施。八、安全生產(chǎn)與勞動防護8.1安全操作操作人員上崗前必須經(jīng)過安全教育培訓，熟悉本崗位安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置預案。進入處理站區(qū)域，必須穿戴好個人防護用品（如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等）。接觸化學藥劑時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護眼鏡和防毒口罩/面具。嚴禁在處理站內(nèi)吸煙、飲食，嚴禁酒后上崗。操作電氣設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電。濕手不得觸摸電氣開關(guān)和設(shè)備。進行有限空間作業(yè)（如進入池體內(nèi)部清理、維修）前，必須進行通風、氣體檢測，落實監(jiān)護措施，嚴格執(zhí)行“受限空間作業(yè)許可”制度。8.2化學品安全管理酸堿等危險化學品的儲存、領(lǐng)用、稀釋、投加應(yīng)嚴格遵守相關(guān)規(guī)定。儲存場所應(yīng)通風良好，設(shè)置明顯警示標識，并配備相應(yīng)的應(yīng)急防護用品和泄漏處理物資。不同化學品應(yīng)分開存放，避免混存發(fā)生化學反應(yīng)。藥劑投加系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止泄漏。8.3應(yīng)急處置制定廢水處理站突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案（如停電、設(shè)備故障、水質(zhì)超標、化學品泄漏、人員中毒等），并定期組織演練。配備必要的應(yīng)急救援器材和物資（如急救箱、滅火器、泄漏吸收棉、中和藥劑等），并確保其完好有效。發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，采取有效措施控制事態(tài)擴大，保護人員安全，并按規(guī)定程序上報。九、人員職責與培訓明確各崗位人員的職責和權(quán)限，做到各司其職，各負其責。建立健全培訓考核制度，定期對操作人員進