任務(wù)3工藝路線的擬定CATALOGUE目錄加工階段的劃分工序的集中與分散加工順序的安排加工階段的劃分1.加工階段及其任務(wù)分為四個階段：①粗加工：提高效率

②半精加工：為后續(xù)精加工準備

③精加工：達到較高的精度和較低的表面粗糙度

④光整加工：達到更高的尺寸精度和表面粗糙度

加工過程中將粗、精加工分開進行，由粗到精使工件逐步到達所要求的精度水平。劃分加工階段的作用作用：保證零件的加工質(zhì)量合理安排加工設(shè)備和操作工人及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷便于安排熱處理工序修正誤差，粗精分開及時報廢，減少損失人盡其才，物盡其用

劃分加工階段是針對零件加工的整個過程而言，不能以某一表面的加工和某一工序的加工來判斷。工序的集中與分散2.

減少裝夾次數(shù)工序集中可將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多，可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度。工序數(shù)少工序集中可減少工序數(shù)，節(jié)省設(shè)備數(shù)量和操作人員，降低生產(chǎn)面積，提高生產(chǎn)效率，對操作者技術(shù)水平要求不高。設(shè)備投資大工序集中需采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，設(shè)備的一次性投資大，工藝裝備復(fù)雜，適用于傳統(tǒng)流水線、自動線生產(chǎn)。工序集中的特點是123工序分散可將工件的加工分散到較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少，設(shè)備和工裝比較簡單，調(diào)整維護方便。設(shè)備工裝簡單每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對操作者的技術(shù)水平要求不高，有利于提高加工質(zhì)量和效率。操作水平要求低工序分散會導(dǎo)致工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大，不利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。占用面積大工序分散的特點加工順序的安排3.選作精基準的表面應(yīng)先加工，以便為其他表面的加工提供基準?；鶞氏刃邢燃庸ち慵涎b配基面和工作表面等主要表面，后加工次要表面。先主后次零件上大部分加工表面的加工過程應(yīng)該是粗加工工序在前，精加工工序在后。先粗后精對于箱體、支架、連桿等類零件，先加工平面，后加工孔。先面后孔機械加工工序的安排熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；預(yù)備熱處理中間熱處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力

位置：粗加工、半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。自然時效人工時效調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火電鍍氧化膜表面處理工序位置：工藝過程最后目的：提高耐腐蝕性、耐磨性和美觀最終熱處理位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度淬火、滲碳、氮化等安排在切削加工之后。檢驗工序的安排通常在下列場合應(yīng)安排檢驗工序：①粗加工全部結(jié)束后精加工之前；②轉(zhuǎn)