水廠回收水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某水廠擴建項目中的回收水池施工，位于廠區(qū)西北側(cè)空地，主要功能為收集處理后的中水，用于廠區(qū)綠化灌溉、道路清掃及生產(chǎn)輔助用水。水池設(shè)計容積5000m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，平面尺寸35m×25m，池深6.5m，采用C30P8抗?jié)B混凝土澆筑，底板厚度400mm，池壁厚度300mm，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)土方開挖m36200平均開挖深度7.2m鋼筋工程t185HRB400E級鋼筋，含底板、池壁、頂板模板工程m2280018mm厚多層板+50×100mm木方混凝土工程m3860C30P8抗?jié)B混凝土，抗裂纖維摻量0.9kg/m3防水工程m215002mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材1.3地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③細(xì)砂層（厚1.8-2.5m，稍密狀態(tài)）、④中風(fēng)化砂巖（未揭穿，fak=3000kPa）。地下水位埋深5.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→土方開挖→基坑支護→地基處理→墊層施工→底板防水→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水層施工→土方回填→設(shè)備安裝。2.2施工分區(qū)將水池劃分為A、B兩個施工段，A段為北側(cè)17m×25m區(qū)域，B段為南側(cè)18m×25m區(qū)域，分段施工縫設(shè)置在池長方向中部，采用300mm寬鋼板止水帶（厚3mm）止水。2.3資源配置機械設(shè)備：配備反鏟挖掘機2臺（1m3、1.5m3各1臺）、裝載機1臺、壓路機1臺、混凝土輸送泵2臺、布料機1臺、插入式振搗器6臺、平板振搗器2臺、鋼筋彎曲機2臺、切斷機2臺、調(diào)直機1臺、潛水泵4臺（揚程15m）。勞動力：木工35人、鋼筋工40人、混凝土工25人、架子工15人、防水工12人、普工20人，高峰期總?cè)藬?shù)147人。材料管理：建立材料進場驗收制度，鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，C30P8混凝土采用商品混凝土，要求廠家提供配合比單及抗?jié)B等級試驗報告。三、主要施工方法3.1土方開挖與支護測量放線：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，放出水池軸線及開挖邊線，設(shè)置龍門樁及控制標(biāo)高樁，撒白灰線標(biāo)識開挖范圍。基坑開挖：采用1:0.75放坡開挖，分兩層進行，第一層開挖至-2.5m，設(shè)置2m寬平臺；第二層開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清底。基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（600mm×600mm×800mm，間距20m），采用潛水泵抽排降水?；又ёo：針對細(xì)砂層區(qū)域采用φ600mm高壓旋噴樁支護，樁長9m，間距1.2m，樁頂設(shè)置800mm×500mm冠梁；坡面采用掛網(wǎng)噴射混凝土支護（φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，C20細(xì)石混凝土厚80mm）。3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋進場時核對規(guī)格、外觀，按規(guī)定截取試件進行力學(xué)性能檢驗，HRB400E鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa，屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，斷后伸長率≥16%。加工制作：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，調(diào)直冷拉率≤4%。梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，提前優(yōu)化鋼筋排布，確保混凝土澆筑密實。綁扎工藝：底板鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片采用φ20@150mm雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用φ22@150mm雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置φ16@1000mm×1000mm馬凳筋（高度300mm），梅花形布置。池壁鋼筋：水平筋φ18@150mm，豎向筋φ20@150mm，內(nèi)外層鋼筋間距300mm，設(shè)置φ12@600mm×600mm拉筋（梅花形布置），鋼筋保護層厚度迎水面50mm，背水面35mm。連接方式：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤50%；直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度45d（d為鋼筋直徑）。3.3模板工程模板體系：采用18mm厚多層板（酚醛覆膜），次楞為50×100mm木方（間距200mm），主楞為雙φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用φ14mm止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），間距600mm×600mm。安裝要點：底板模板：內(nèi)側(cè)采用120mm厚磚胎膜（M5水泥砂漿砌筑），高度200mm，外側(cè)回填素土夯實，表面抹20mm厚1:3水泥砂漿找平。池壁模板：安裝前彈出模板內(nèi)側(cè)控制線，采用鋼管腳手架支撐（立桿間距600mm，橫桿步距1200mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。頂板模板：采用滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm），立桿下墊50mm厚木板（長×寬=500mm×200mm），模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護3天）；底模拆除時，板跨度≤2m強度≥50%，2m＜跨度≤8m強度≥75%，跨度＞8m強度≥100%，應(yīng)提供同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C30P8抗?jié)B混凝土，水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻量≤320kg/m3；粉煤灰采用Ⅱ級灰，摻量25%；礦粉采用S95級，摻量15%；砂率38%，水膠比0.45，坍落度180±20mm。澆筑工藝：底板混凝土：采用“斜面分層、由低到高、循序漸進”的澆筑方法，分層厚度500mm，使用插入式振搗器振搗（振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s），表面采用平板振搗器二次振搗，初凝前用鐵抹子壓光2-3遍。池壁混凝土：分段分層澆筑，每層高度500mm，采用串筒下料（自由下落高度≤2m），振搗時振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。施工縫留置在底板以上500mm處，表面鑿毛處理并清理干凈，澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿。頂板混凝土：從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用趕漿法施工，表面拉毛處理，沿短邊方向每隔5m設(shè)置一道10mm深假縫（后期切割為伸縮縫）。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。夏季高溫時段采用噴霧降溫，冬季低于5℃時采取電伴熱養(yǎng)護，確保混凝土中心與表面溫差≤25℃。3.5防水工程基層處理：混凝土基層表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），清理干凈后涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。防水層施工：內(nèi)側(cè)防水：先涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（用量≥2.0kg/m2），隨即鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法施工），卷材搭接寬度100mm，采用熱熔法封邊。外側(cè)防水：基坑回填前施工，先涂刷基層處理劑，鋪貼4mm厚SBS防水卷材（空鋪法），卷材接縫采用自粘膠帶密封，轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬加強層。節(jié)點處理：變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊止水帶（寬300mm），外側(cè)增設(shè)500mm寬防水卷材加強層；穿墻管采用預(yù)埋防水套管（翼環(huán)厚度≥5mm），管根處做200mm×200mm防水增強層。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每60t為一批次進行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。直螺紋接頭按每500個為一批次進行抗拉強度試驗，要求斷于母材。鋼筋保護層采用混凝土墊塊（強度≥C30，吸水率≤20%），底板墊塊間距≤1000mm，池壁墊塊間距≤500mm。鋼筋綁扎完成后檢查：間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。4.2混凝土工程質(zhì)量控制抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑時間≤6h，初凝時間≥8h，終凝時間≤12h。每500m3混凝土制作抗?jié)B試塊1組（6個），同條件養(yǎng)護試塊不少于3組。混凝土表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。采用回彈法檢測混凝土強度（齡期28d），要求推定強度≥設(shè)計強度的1.15倍。4.3防水工程質(zhì)量控制防水材料進場后按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，SBS卷材拉伸性能（拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%）、耐熱度（90℃無流淌）等指標(biāo)需符合要求。防水層施工完成后進行閉水試驗（蓄水深度2m，觀察24h滲漏量≤0.05L/m2·d）。防水卷材搭接縫采用剝離強度試驗（≥1.5N/mm），確保粘結(jié)牢固。五、安全文明施工5.1基坑安全防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿，刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志?；舆吰马敳?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，5m范圍內(nèi)堆載不得超過15kPa，設(shè)置沉降觀測點（每30m一個），監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值：水平位移5mm/d或累計30mm。5.2高處作業(yè)防護高度超過2m的作業(yè)面搭設(shè)腳手架（立桿基礎(chǔ)硬化處理，掃地桿距地≤200mm），腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)，大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止高處作業(yè)。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m，配備高壓水槍及三級沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料（水泥、砂子等）采用封閉式庫房存放，施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（預(yù)警值0.5mg/m3）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下，設(shè)置降噪圍擋（高度2.5m，隔聲量≥25dB）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路土方開挖（15d）→底板混凝土澆筑（5d）→池壁混凝土澆筑（7d）→頂板混凝土澆筑（5d）→防水工程（10d）→土方回填（8d），總工期85d。6.2進度保障措施采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序及時調(diào)整資源投入?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炗喒?yīng)保障協(xié)議（確保24h連續(xù)供應(yīng)，初凝時間≥8h）。雨季施工提前儲備防雨物資（塑料布5000m2、抽水泵6臺），基坑周邊設(shè)置擋水墻（高300mm）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)混凝土強度：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，合格率100%。防水層：符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）要求，無滲漏點。尺寸偏差：長、寬允許偏差±50mm，高度允許偏差±30mm，表面平整度≤5mm。7.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→設(shè)計單位驗收→業(yè)主驗收→質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督驗收。隱蔽工程驗收需留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片，含驗收部位、參與人員、驗收時間）。八、應(yīng)急預(yù)案8.1基坑坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急物資：鋼管200m、木板50m2、潛水泵6臺、應(yīng)急照明設(shè)備10套、急救箱2個。發(fā)生坍塌征兆時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用坡頂卸載（卸載寬度≥3m）及回填反壓措施，必要時采用φ20mm鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土加固。8.2混凝土裂縫應(yīng)急對寬度＜0.2