設備維護保養(yǎng)計劃與記錄表設備故障預防范本一、適用場景與價值本工具適用于制造業(yè)、能源、物流、化工等依賴設備運行的生產型企業(yè)，尤其適用于需要定期維護保養(yǎng)以保障設備穩(wěn)定運行、降低故障率、延長使用壽命的場景。通過系統(tǒng)化的計劃制定、執(zhí)行記錄和故障分析，可實現設備管理從“被動維修”向“主動預防”轉變，減少突發(fā)停機帶來的生產損失，提升設備綜合效率（OEE），同時為設備采購、更新及人員培訓提供數據支撐。二、操作流程詳解第一步：基礎信息梳理與設備分級建立設備臺賬：梳理企業(yè)所有設備信息，包括設備名稱、型號、規(guī)格、出廠編號、投用日期、生產廠家、關鍵部件清單、設計使用壽命等，形成《設備臺賬總表》。設備分級管理：根據設備的重要性（如是否為核心生產設備）、故障影響范圍（如停機造成的生產損失）、維修難度（如備件獲取周期、技術要求）等，將設備分為A、B、C三級：A級：核心設備（如生產線主機、高精度加工設備），故障會導致全線停產或重大損失，需重點監(jiān)控；B級：重要設備（如輔助生產設備、公用工程設備），故障會影響局部生產，需定期維護；C級：一般設備（如辦公設備、小型工具），故障影響較小，按常規(guī)保養(yǎng)即可。第二步：制定維護保養(yǎng)計劃確定維護周期：結合設備說明書要求、實際運行工況（如負荷強度、環(huán)境溫濕度）、歷史故障數據等，為不同級別設備制定維護周期：A級設備：日常保養(yǎng)（每日）+定期保養(yǎng)（每周/每月）+全面保養(yǎng)（每季度/半年）；B級設備：日常保養(yǎng)（每日）+定期保養(yǎng)（每月/每季度）；C級設備：日常保養(yǎng)（每周）+定期保養(yǎng)（每半年/每年）。細化維護項目：針對每臺設備明保證養(yǎng)內容，例如：日常保養(yǎng)：設備清潔、潤滑點檢查、緊固件松動排查、運行參數（溫度、壓力、振動）記錄；定期保養(yǎng)：更換易損件（如密封件、濾芯）、添加關鍵部位潤滑油/脂、電氣系統(tǒng)檢測、安全裝置功能測試；全面保養(yǎng)：設備解體檢查、精度校準、磨損部件修復或更換、整機功能測試。明確責任分工：指定每項維護任務的執(zhí)行人（如設備操作工、維修工程師）、監(jiān)督人（如設備主管）、驗收人（如生產部門負責人），保證責任到人。第三步：計劃執(zhí)行與記錄計劃下發(fā)：將維護保養(yǎng)計劃分解至月度/周度，通過設備管理系統(tǒng)或紙質表單下發(fā)至執(zhí)行部門，明確任務節(jié)點和完成標準?，F場執(zhí)行：執(zhí)行人按計劃開展維護操作，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，使用合格工具和備件，維護過程需留存影像資料（如拆卸前后對比、更換部件照片）。實時記錄：維護完成后，立即填寫《設備維護保養(yǎng)記錄表》，詳細記錄維護日期、執(zhí)行人、維護項目、操作內容、使用工具/材料、更換部件、設備維護后狀態(tài)（正常/異常）、異常情況描述及處理措施等信息，并由驗收人簽字確認。第四步：數據分析與持續(xù)優(yōu)化定期匯總分析：每月/季度對維護記錄進行匯總，統(tǒng)計設備故障頻次、故障類型（如電氣故障、機械磨損、人為操作失誤）、故障停機時間、維護成本等數據，形成《設備維護保養(yǎng)分析報告》。故障根因分析：對重復性故障或重大故障，采用“5Why分析法”或“故障樹分析法（FTA）”定位根本原因，例如：軸承頻繁損壞可能是潤滑不足或負載過大導致，需調整潤滑周期或優(yōu)化設備運行參數。動態(tài)調整計劃：根據分析結果，優(yōu)化維護周期（如縮短某易損件更換間隔）、補充維護項目（如增加某部件的檢測項）或調整責任分工，持續(xù)提升預防性維護的針對性和有效性。三、核心模板工具模板1：設備維護保養(yǎng)計劃表設備名稱型號規(guī)格設備編號級別維護類型維護周期維護項目執(zhí)行標準負責人計劃日期實際完成日期備注數控車床CK6140NC-001A全面保養(yǎng)每季度主軸軸承檢查、導軌潤滑系統(tǒng)清洗、電氣柜除塵按設備說明書第5章張*2024-03-312024-03-30提前1天完成空壓機GA110-10AC-005B定期保養(yǎng)每月空氣濾芯更換、潤滑油添加、壓力開關測試企業(yè)標準Q/ABC-2023李*2024-04-15-待執(zhí)行模板2：設備維護保養(yǎng)記錄表設備名稱型號規(guī)格設備編號維護日期執(zhí)行人維護類型維護項目操作內容（示例）使用工具/材料更換部件設備狀態(tài)（正常/異常）異常情況描述處理措施驗收人簽字數控車床CK6140NC-0012024-03-30張*全面保養(yǎng)主軸軸承檢查拆卸主軸端蓋，檢查軸承滾道無磨損，潤滑脂充足扭力扳手、鋰基脂無正常無無王*空壓機GA110-10AC-0052024-04-10李*定期保養(yǎng)空氣濾芯更換拆卸舊濾芯，清理濾筒，安裝新濾芯（型號：HF-800）扳手、新濾芯空氣濾芯（1個）異常設備運行時排氣壓力波動（0.6-0.8MPa，正常0.7-0.75MPa）檢查單向閥，發(fā)覺閥片輕微卡滯，清洗后復測正常劉*模板3：設備故障預防分析表故障日期設備名稱/型號故障現象故障影響（停機時間/生產損失）故障原因分析（人/機/料/法/環(huán)）預防措施措施負責人完成期限效果驗證（后續(xù)3個月運行情況）2024-02-15數控車床CK6140主軸異響停機4小時，影響產量50件機：主軸軸承磨損（因上次保養(yǎng)未添加潤滑脂）；法：保養(yǎng)標準未明確潤滑脂添加量1.修訂維護標準，明確主軸軸承潤滑脂添加量（100g/次）；2.增加保養(yǎng)人員培訓（每季度1次）張*2024-03-013個月內無同類故障2024-03-20空壓機GA110-10無法啟動停機2小時，影響部分氣動供氣電：控制線路接觸不良（因線路老化）；環(huán)：配電柜潮濕（春季雨水多）1.對全廠配電柜做防潮處理（加裝干燥劑）；2.每月檢查控制線路絕緣電阻李*2024-04-013個月內啟動正常，無潮濕故障四、使用關鍵要點計劃貼合實際：維護周期和項目需結合設備運行數據動態(tài)調整，避免“一刀切”，例如高負荷設備可縮短保養(yǎng)周期，低負荷設備可適當延長。記錄真實完整：維護記錄需客觀反映操作過程，避免漏填、錯填，尤其是異常情況必須詳細記錄（如異響、溫度異常、參數偏差），為后續(xù)分析提供依據。分析驅動改進：定期召開設備維護分析會，結合故障數據和預防措施效果，優(yōu)化管理流程，例如將“定期更換”改為“狀態(tài)監(jiān)測更換”（如振