板金工藝守則

XX3-DCT-000-005SZ

___________日期：_______

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日期：

2023年6月20日公布2023年8月1日實行

XXX有限企業(yè)

XXX有限企業(yè)工藝守則目錄

共1頁第1頁

編號名稱頁數(shù)

XX3-DCT-000SZ剪板機下料工藝守則2

XX3-DCT-001SZ冷沖壓工藝守則2

XX3-DCT-002SZ鋼板折彎工藝守則15

XX3-DCT-OO3SZ角蝦料工藝守則2

XX3-DCF004SZ箱體構(gòu)造焊接工藝守則2

XX3-DCT-OO5SZ電焊工工藝守則2

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剪板機下料工藝守則

1.合用范圍

XX3-DCT-000SZ

1.1本守則合用于多種黑色金屬H勺直線邊緣H勺材料毛坯的剪切及其他類似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸為0.5~6毫米?最大寬度為2500毫米。

2.材料

2.1材料應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

2.2材料為冷軋鋼板?不容許表面有嚴重B勺擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。

3.設(shè)備及工藝裝備、工具。

3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

3.2游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針?

4.工藝準備

4.1熟悉圖紙和有關(guān)工藝規(guī)定,充足理解所加工的）零件的幾何形狀和尺寸規(guī)定。

4.2按圖紙日勺規(guī)定材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料與否符合工藝H勺規(guī)定。

4.3為了減少消耗?提高材料運用率,要合理計算采用套裁措施。

4.4將合格B勺材料整潔的堆放在機床旁。

4.5給剪板機各油孔加泊。

4.6檢查剪床刀片與否鋒利及緊固牢固?并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表2）。

5.工藝過程

5.1首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間B勺距離（按工藝卡片的規(guī)定）?反復(fù)測量多次,

然后先試剪一塊小料查對尺寸對B勺與否,如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切,如

不符合公差規(guī)定,應(yīng)重新調(diào)整定位距離?直到符合規(guī)定規(guī)定為止。然后進行縱擋板調(diào)正?使

縱與橫板或刀口成90°并緊牢。

5.2開車試剪進料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片B勺規(guī)定后,方可進行

生產(chǎn),否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。

5.3輔助人員應(yīng)當(dāng)配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度?并及時與操作人員

聯(lián)絡(luò)。

5.4剪裁好的半成品或成品按不一樣規(guī)格整潔堆放,不可隨意亂放?以防止規(guī)格混料及受壓

變

形。

5.5為減少刀片磨損,鋼板板面及臺面要保持清潔,剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材

料。

5.6剪切板料的寬度不得不不小于20亳

米。

6.工藝規(guī)范

6.1根據(jù)生產(chǎn)批量采用合理R勺套裁措施,先下大料,后下小料,盡量提高材料R勺運用率。

6.2零件為彎曲件或有料紋規(guī)定B勺?應(yīng)按其料紋、軋展的方向進行裁剪。

6.3鋼板剪切截斷的毛刺應(yīng)符合表1B勺規(guī)定：

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表1mm

料厚毛刺高料厚毛刺高

0.1~0.7<0.051.9~2.5<0.18

0.8~1.2<0.083~4<0.25

1.3~1.8<0.125<0.3

表2mm

材料厚度（t）單面間饞京（Z）

0.250.05

0.400.07

0.500.07

1.000.07

1.500.12

2.500.15

3.000.20

4.000.35

6.500.42

Z=6?7%xt式中：Z—I訶隙t—材料厚度

7.質(zhì)量檢查

7.1對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的）零件?應(yīng)測量對角線之差在W550亳米日勺對角線之

差不不小于1.5毫米?在〉550毫米以上的對角線之差不不小于3亳米（按短邊長度決定）。

7.2檢查材料應(yīng)符合項2B勺規(guī)定。

7.3逐件檢查所裁的板料?應(yīng)符合工藝卡或圖紙B勺規(guī)定。

8.安全及注意事項

8.1嚴格遵守操作規(guī)程-穿戴好規(guī)定B勺勞保用品。

8.2在操作過程中?精神應(yīng)集中,送料時嚴禁將手伸進壓板以內(nèi)。

8.3剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工?外形平直。

8.4安裝更換、調(diào)整刀刃時必須切斷電源?先用木板或其他墊板墊好刀刃,以防失手發(fā)生事

故?操作過程中要常常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板與否松動'移位。

8.5上班工作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)2~3分鐘檢查機床與否正常,發(fā)現(xiàn)異?；螂s音,應(yīng)及時檢修,運

轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機床性能好。

8.6啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。

8.7操作中嚴禁輔助工腳踏閘板,操作者離開機床必須停車。

8.8剪好的原材料應(yīng)標識圖號和規(guī)格,以防錯亂。

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冷沖壓工藝守則

1.合用范圍

XX3-DCT-001SZ

本守則合用于壓力機加工多種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、

翻邊、拉伸、擠壓等）。

2.材料

2.1材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

2.2應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量-表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷-厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。

2.3冷軋鋼板板面,不容許翹曲、表面有擦傷、滑痕。

3.設(shè)備及工藝裝備

a.壓力機b.模具c.扳手、銀子、手鉗、毛刷、油

壺、螺刀、手錘；d.游標卡尺、鋼板尺、卷尺及其

他測量工具。

4.工藝準備a）檢查材料B勺寬、長、厚及料紋方向與否符合工藝卡片

的規(guī)定。b）檢查模具與否符合圖紙、工藝的規(guī)定。

c）按工藝選用壓力機。

d）檢查壓力機有無異常狀況?多種旋鈕（按鈕）位置與否對日勺，打料裝置的位置與否

對B勺-電機開動前離合器一定要處在非工作狀態(tài)。e）給壓力機各加油孔加油。f）

在安裝調(diào)整沖模時?一定要使壓力機時閉合高度不小于沖模的閉合高度。g）在安裝沖

模時，找好壓力中心?調(diào)好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意

均衡緊固。模座下的墊板要合適、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中

下模座和墊板移動?應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在3毫米以上?模具比較大時用

砂紙）。

h）在進行沖壓作業(yè)前要先開幾種行程的空車?檢查有無異常音響?當(dāng)鑒定正常后在開

始生產(chǎn)。

i）按工藝規(guī)定B勺次序和規(guī)定調(diào)好定位裝置（可用試沖零件?專用工具或常用量具調(diào)整）。

5.工藝過程

5.1生產(chǎn)過程中模具刃口應(yīng)常常涂油。

5.2操作者必須進行首件檢查,中間抽查,合格才能繼續(xù)加工。

5.3在加工過程中必須常常檢查緊固件與否松動?觀測模具與否正常。

5.4落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表1H勺規(guī)定。

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表1mm

料厚毛刺高料厚毛刺高

0.1~0.7<0.051.9~2.5<0.18

0.8~1.2<0.083~4<0.25

1.3~1.8<0.125以上<0.3

5.5在檢查零件時,發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表1H勺規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，處理后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5.6剪切、裁斷B勺單面間間隙應(yīng)符合表2H勺規(guī)定。

表2mm

材料厚度（t）鋼板（Z）

0.250.05

0.400.07

0.500.07

1.000.07

1.500.12

2.500.15

3.000.20

5.000.35

Z=6~7%xtZ=間隙t=材料厚度

6.質(zhì)量檢查

6.1所有加工B勺零件必須符合圖紙和工藝B勺規(guī)定。

6.2模具用完后檢查尾件符合圖紙規(guī)定一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。

7.安全生產(chǎn)注意事項

7.1嚴格按操作規(guī)程操作?定人定設(shè)備。

7.2穿戴好規(guī)定的勞保用品。

7.3在操作過程中?精神應(yīng)集中。

7.4在操作過程中,嚴禁將手伸入上下模之間?在沒有采用保護措施前,盡量防止連發(fā),加

工小件時必須用鏡子或其他專用工具操作。

7.5加工彎曲時,未取出模中零件前,不準放入第二件'落料、沖孔時要及時清晰掉落在模

具刃口上8勺零件，否則不準繼續(xù)沖。

7.6斷電后?滑塊自由下落及工作時打連發(fā)B勺沖床嚴禁使用。

7.7模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準開動機床。

7.8易變形的彎曲件?表面易劃傷件加工時要整潔排放裝箱?不得堆放。

7.9非金屬日勺加工件?在加工前應(yīng)把模具和工作臺擦潔凈-以免弄臟工件。

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鋼板折彎工藝守則

1-合用范圍

XX3-DCT-002SZ

本守則合用于折彎機床加工的多種黑色金屬B勺多種角度的折彎加工。

2.材料

2.1材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

2.2應(yīng)具有良好的）表面質(zhì)量?表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷?厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。

3.設(shè)備及工藝裝備

a.折彎機;模具；

b.扳手、毛刷、手讒、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。

4.工藝裝備

4.1檢查材料B勺長、寬、厚?料紋方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定?板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。

4.2根據(jù)圖紙選用合適模具。

4.3檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)

4.4工件加工完后應(yīng)對折彎機及模具進行衛(wèi)生清理

5.工藝守則

5.1折彎守則E勺幾點闡明：

5.1.1本折彎守則根據(jù)既有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。

5.1.2不一樣彎邊圓角哭用不一樣R的凸模彎制,不一樣H勺材料厚度則需調(diào)換不一樣深度

（即不一樣寬度）的凹模彎制。

5.1.3本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊H勺有關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八）

及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表?彎邊圓角展開尺寸表和多種材料最小彎曲半徑表

（表一、二、三）

5.1.4復(fù)式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊日勺數(shù)種狀況B勺互相結(jié)合?其彎制措施可參照表九。

5.1.5本守則所列B勺各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計的根據(jù)。

5.2材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一）

表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）mm

材料厚度、凹模深度與彎邊圓角

材料

<1>1-2>2-3>3~4>4~5>5~6>6~7>7~8>8-9

厚度t

凹模

6812151822252832-36

深度h

最大(2~3)(3.5-4(4~5(4.5?59-511~711-712~813~5

彎邊47-3.59~59~5

圓角

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5.3多種材料最小彎曲半徑表（表二）

退火或正火B(yǎng)勺冷作硬化的

材料彎曲戔位置

垂直憚壓紋向平F行l(wèi)J爆彳皆壓紋向垂直憚壓垃向平行憚壓紋向

紫銅、鋅0.25t0.4t1.0t3.0t

黃銅、鋁O.3t0.45t0.5t1.0t

磷青銅1.0t3.0t

軟鋼08、10、A3號O.5t1.0t1.0t1.5t

中硬鋼20、30、45號O.8t1.5t1.5t2.5t

5.4彎邊圓角展開尺寸表（表三）

A:彎邊圓角展開尺寸L：展開長度L=L1+L2+A

T:材料厚度

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手一

min

材料

內(nèi)側(cè)0]注曲半徑1

_fgfff

t0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.55678910

0.2U.475u.y11./2.53.34.14.95.70.47.28.09.611.112.714.j15.9

AAO7AQCq7ion

Vn.w,na。1t.nu1p。A2ARARPGAO.E111c.VtD.V

ns06AR1119?7R44361S9fi776HA991141301461fi2

0.80.721.22.02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.3

1.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.4

1.21.42.23.03.84.65.45.27.07.88.610.211.813.415.U16.6

A7717nQ7HOC1A7

1AjJJ.IQQJ0.0r?1r.Uo.fIU.o11.uro.i10?/

161624a?4.0485664728189105120136152168

1.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.213.715.316.9

2.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.0

2.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.1

2.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.3

2.62.93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.4

2.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.5

3.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.212.814.416.017.6

3.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.9

4.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.1

4.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.4

54.95.76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.6

67.88.89.610.411.112.714.516.117.719.2

78.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8

810.411.512.213.815.41718.820.4

910.91212.814.415.917.519.121.0

101314,916.518.119.621.2

5.5角尺邊彎邊最小極限尺寸表(表四)

彎角尺邊最小極限尺寸

b凹模槽寬

C擱置尺寸

am.n最小彎折尺寸a,m=h+c=b/2+c

h凹模深度(h=b/2)

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彎邊B勺最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸,對于板厚為1~3mmB勺擱置尺寸均

為3mm，對板厚3mm以上的擱置尺寸均等于板厚。

表四（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）mm

材料厚度t最大彎邊圓角R最小板限尺寸amin

<14(2~3)9(4)

>1~27~3.5(3.5~4)11(6)

>2-39~5(4-5)15(7)

>3-49~5(4.5-5)20(7)

>4~59~524

>5-611~728

>6~711-732

>7~812~836

>8~913~542-46

5.6外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）

彎外翹邊『兩步進行.彎第一邊第二邊

彎第一邊等同于彎角尺邊日勺狀況,彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊

E勺最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。

d

bmin

bmin為彎第二邊最小極限尺寸bmin=d+R+t

d彎邊槽中心至外邊H勺最小尺寸

R第一邊的彎邊圓角

t材料厚度

d的數(shù)值見表五?彎第二邊最小極限尺寸見表六

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表五mm

T<1>1-2>2-3>3~4>4~5>5~6>6~7>7~8>8-10

d111317202327303337-41

表六（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）mm

材料厚度t最大彎邊圓角R最小極限尺寸bmin

<14(2~3)7+R

>1~27-3.5(3.5?4)12+R

>2-39~5(4-5)13+R

>3-49~5(4~5)14+R

>4~59~528+R

>5~611~733+R

>6~711~737+R

>7?812-8(47-51)+R

>8-1013~5

5.7內(nèi)翹邊彎邊最小根限尺寸表（表七）

數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二）彎內(nèi)翹邊分兩步進行：彎第一

邊彎第二邊；彎第一邊等同于彎角尺邊的狀況,彎第二邊，其極限尺寸決定

于凸模B勺幾何形狀、凹模槽寬和第二邊B勺彎邊尺寸。

5.8上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）

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上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸amax決窟于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和bB勺尺寸。

5.9對于如下圖所示封閉式彎邊零件?其彎邊高度h最大不得超過40mm，若需不小于40nlm

者.

須經(jīng)校核后方能使用。

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表七mm

amax

彎邊

彎邊圓角R材料厚度t

尺寸b

12345678910

2012

2113

221412

231514

241615

25171615

26181716

27191817

28201918

29212019

30222120

3123222020

3224222220

3325232222

3425232322

35252A232d

3626242424

3726262424

382628242424

392628252524

402628252525

41262826262526

42262826262626

43262827262628

44262827272728

根據(jù)表一4526282827282930

4626282828292930

選出

4726283028303032

4826283030303032

4926283030323032

5026283032323032

5130283032323233

5230283032323233

533028303232343434

543228303232343535

553232303232353635

563232303232353636

573532303232353636

583634303432353636

593634323432353636

6037353238323536363838

6138363440343536363838

6238363440343536363838

6338363640363636363838

6439383640363636363838

6540383842383636363838

6642404042383838363838

6742404042403838363838

6844424242403940383838

6944424242424040383838

7045444242424040383838

>70Amax=(b-2t-15)tg40030*+ttg40030"=

XX3-DCF000?005SZ

修改狀態(tài)第12頁

0共25頁

表八mm

彎邊圓彎邊amax

尺寸材料厚度t

角R

b12345678910

509

5110

521110

531111

541212

551312

56141311

57151412

5816151312

5916161313

601717141413

R1171414

62191816151514

63201917161515

6421201817161615

6522211818171616

6622221919181717

672323201919181716

fiRpq21pn901Q1R17

69252422212020191817

70262523222121201818

7127262423222121191918

7227272424232222201919

7Q9ft24X2221201Q

7428282625252423222120

7525292726262524232221

根據(jù)表7624292a272fi26-A23232