混凝土溜槽光伏支架基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為山地光伏電站支架基礎(chǔ)混凝土澆筑項(xiàng)目，總裝機(jī)容量10萬千瓦，采用混凝土溜槽施工技術(shù)完成光伏支架獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)的混凝土澆筑作業(yè)。項(xiàng)目場區(qū)地形以丘陵山地為主，部分區(qū)域坡度達(dá)35度，支架基礎(chǔ)共計(jì)32894個(gè)，混凝土總量約5348立方米，強(qiáng)度等級C25，設(shè)計(jì)坍落度120-160mm。工程特點(diǎn)包括：基礎(chǔ)分布散、單體澆筑量小（單個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土量0.3-0.5立方米）、地形復(fù)雜運(yùn)輸困難，采用溜槽施工可有效解決常規(guī)泵送混凝土在山地條件下的效率低、成本高問題，預(yù)計(jì)澆筑速率可達(dá)400立方米/小時(shí)，較傳統(tǒng)泵送工藝提升10倍以上。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)根據(jù)場區(qū)地形地貌，將全場劃分為4個(gè)施工大區(qū)，每個(gè)大區(qū)設(shè)置2-3條主溜槽，分支溜槽按12-18米間距布置，確保下料點(diǎn)覆蓋半徑不大于10米。溜槽搭設(shè)長度按基坑深度的2.5-3.5倍設(shè)計(jì)，主溜槽寬度800mm，側(cè)幫高度200mm，采用1:3坡度確保混凝土自流順暢?；炷僚浜媳葍?yōu)化采用非泵送混凝土配合比，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰替代20%水泥用量，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，砂率控制在38-42%，通過調(diào)整外加劑使混凝土初凝時(shí)間延長至6小時(shí)以上，滿足山地長距離運(yùn)輸需求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與道路修建沿溜槽搭設(shè)線路清理植被及障礙物，修建6米寬施工便道，壓實(shí)度不小于93%。在每個(gè)主溜槽起點(diǎn)設(shè)置30m×20m混凝土卸料平臺(tái)，配備2臺(tái)裝載機(jī)輔助罐車卸料，平臺(tái)邊緣設(shè)置50cm高擋車墩。材料與設(shè)備配置溜槽材料：白鐵皮（厚度1.2mm）、木腳手板（50mm×200mm）、φ48×3.5mm鋼管腳手架、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件等，按3天用量儲(chǔ)備。澆筑設(shè)備：混凝土罐車（8m3/輛）15輛、振搗棒（φ50mm）20臺(tái)、潛水泵10臺(tái)、全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀4臺(tái)。安全設(shè)施：密目安全網(wǎng)（1.8m×6m）500張、防墜器30個(gè)、安全帽200頂、反光背心150件。2.3勞動(dòng)力組織組建3個(gè)專業(yè)施工班組，每組配置：溜槽搭設(shè)工8人混凝土澆筑工10人（含振搗工4人）測量放線工2人安全員1人質(zhì)檢員1人普工5人實(shí)行24小時(shí)輪班制，每班配備班組長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)。三、溜槽設(shè)計(jì)與搭設(shè)3.1溜槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主溜槽設(shè)計(jì)采用"人"字形平面布置，主溜槽長30-50米，坡度60-80度，每隔10米設(shè)置一道緩沖段（坡度減緩至45度），防止混凝土離析。溜槽底部鋪設(shè)50mm厚木腳手板，表面覆蓋白鐵皮，接縫處用密封膠封堵，兩側(cè)設(shè)置200mm高擋邊，每隔50cm加裝防滑肋條。分支溜槽與串筒設(shè)置在主溜槽兩側(cè)每15米設(shè)置一道分支溜槽，分支角度30度，末端安裝3米長串筒，串筒下口距基礎(chǔ)頂面不大于50cm。串筒采用φ300mmPVC管制作，每節(jié)1.5米，法蘭連接，底部設(shè)置緩沖擋板。3.2支架體系搭設(shè)腳手架搭設(shè)立桿縱距1.2米、橫距1.5米、步距1.8米，掃地桿距地面20cm，立桿底部墊50mm厚木板。剪刀撐從底部連續(xù)設(shè)置至頂部，間距不大于6米，與地面夾角45-60度，搭接長度1.2米，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。安全防護(hù)溜槽兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，立桿間距2米，橫桿兩道（上桿1.2米，下桿0.6米），滿掛密目安全網(wǎng)。人行通道寬度1.2米，腳手板滿鋪并綁扎牢固，每隔3米設(shè)置防滑條，通道下方掛水平安全網(wǎng)。3.3搭設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平偏差≤50mm，整體架體晃動(dòng)量≤10mm。每搭設(shè)完成30米進(jìn)行一次荷載試驗(yàn)，采用裝滿砂石的編織袋（每袋50kg）堆載測試，持荷1小時(shí)無變形。溜槽坡度檢測使用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測量溜槽底面標(biāo)高，確保坡度誤差±2度，局部凹陷處用木楔找平，表面平整度≤5mm/2m。四、混凝土澆筑4.1澆筑流程基礎(chǔ)驗(yàn)收澆筑前檢查基坑尺寸、軸線偏差（允許偏差±10mm）、基底承載力（≥150kPa），清除浮土并澆筑100mm厚C10墊層，墊層表面彈設(shè)基礎(chǔ)輪廓線。溜槽試運(yùn)行首次澆筑前用同配比砂漿（摻加10%水泥用量的粉煤灰）進(jìn)行溜槽潤滑，檢查各分支溜槽截?fù)蹰y靈活性，確?；炷聊軠?zhǔn)確流向目標(biāo)基礎(chǔ)。分層澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)：一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑厚度超過500mm時(shí)分層澆筑，每層厚度300mm，振搗棒插入下層50mm，振搗時(shí)間15-20秒，直至表面泛漿無氣泡。條形基礎(chǔ)：分段連續(xù)澆筑，每段長度不大于20米，施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)伸縮縫位置，縫面鑿毛并涂刷界面劑。4.2特殊部位處理預(yù)埋件安裝支架地腳螺栓采用鋼模板固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，澆筑過程中派專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘復(fù)核一次位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整。邊角區(qū)域補(bǔ)澆溜槽無法覆蓋的邊角基礎(chǔ)（占總量5%），采用小型地泵輔助澆筑，地泵管布置在已澆筑基礎(chǔ)之間的臨時(shí)通道上，避免破壞溜槽體系。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤。夏季高溫時(shí)段（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯+棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。強(qiáng)度監(jiān)測每500立方米混凝土制作3組試塊，分別檢測3天、7天、28天強(qiáng)度，當(dāng)7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%以上方可進(jìn)行支架安裝。五、質(zhì)量控制5.1原材料控制進(jìn)場檢驗(yàn)水泥、砂石、外加劑等原材料每批次進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)試，粉煤灰需檢測細(xì)度、燒失量和需水量比，不合格材料嚴(yán)禁使用。混凝土坍落度檢測每車混凝土進(jìn)場時(shí)測試坍落度，允許偏差±20mm，連續(xù)3車超差時(shí)立即通知攪拌站調(diào)整，同時(shí)每200立方米制作1組抗裂試塊，進(jìn)行早期抗裂試驗(yàn)。5.2過程控制溜槽堵塞預(yù)防安排2名專職溜槽維護(hù)工，配備高壓水槍（壓力≥8MPa）隨時(shí)清理粘結(jié)混凝土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土流動(dòng)速度明顯減慢時(shí)，立即停止卸料，采用φ100mm鋼管疏通。外觀質(zhì)量控制基礎(chǔ)表面平整度偏差≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，蜂窩、麻面面積不超過表面積的0.5%，深度不大于10mm，不符合要求的部位采用高一強(qiáng)度等級的無收縮細(xì)石混凝土修補(bǔ)。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)軸線位置±15mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測（每邊2點(diǎn)）表面平整度8mm2米靠尺+塞尺預(yù)埋件標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測量六、安全措施6.1高空作業(yè)安全防墜落措施作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，溜槽兩側(cè)設(shè)置生命繩（φ12mm鋼絲繩），每隔2米設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)。高度超過2米的作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.8米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板。臨邊防護(hù)卸料平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿掛密目網(wǎng)，平臺(tái)下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置"嚴(yán)禁拋物"警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。6.2施工用電安全臨時(shí)用電布置采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，溜槽照明采用36V安全電壓，每10米設(shè)置一盞防水防塵燈，電纜架空高度不低于2.5米。設(shè)備接地振搗棒、水泵等移動(dòng)設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接，接地電阻≤4Ω。6.3應(yīng)急預(yù)案溜槽坍塌應(yīng)急現(xiàn)場儲(chǔ)備200米鋼管、500個(gè)扣件作為應(yīng)急加固材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)立桿變形、橫桿彎曲等險(xiǎn)情時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿安全通道疏散，使用裝載機(jī)配合鋼管架設(shè)臨時(shí)支撐?；炷凉?yīng)中斷與3家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保應(yīng)急時(shí)能調(diào)用備用罐車，現(xiàn)場設(shè)置50m3儲(chǔ)料罐，當(dāng)供應(yīng)中斷超過2小時(shí)，對已澆筑混凝土按施工縫處理，界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。七、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制溜槽搭設(shè)：15天（4個(gè)大區(qū)平行施工）混凝土澆筑：30天（日均澆筑量178立方米）溜槽拆除：5天（分段拆除，不影響支架安裝）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施。配備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對停電風(fēng)險(xiǎn)，確保連續(xù)施工。八、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次，混凝土罐車出場前沖洗輪胎，溜槽拆除產(chǎn)生的建筑垃圾分類回收，可利用部分破碎后作為路基填料。水土保持在溜槽兩側(cè)開挖截水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)防滲膜，雨水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池每月清淤一次。噪聲控制破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備