工作井支護(hù)樁施工方案一、工程概況1.1工程背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為城市地下管廊項(xiàng)目工作井支護(hù)結(jié)構(gòu)施工，工作井設(shè)計(jì)深度18.5m，采用Φ800鉆孔灌注樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長22m，樁間距1.2m，樁頂標(biāo)高-1.7m，樁端進(jìn)入粉質(zhì)粘土層不小于1.6m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)P6，鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，充盈系數(shù)≥1.1，超灌高度500mm。支護(hù)樁穿越土層依次為雜填土（厚0.5-1.2m）、淤泥層（厚2.3-3.8m）、粉質(zhì)粘土層（厚5.6-7.2m）及強(qiáng)風(fēng)化巖層。1.2地質(zhì)條件分析根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地土層分布特征如下：雜填土：松散結(jié)構(gòu)，含建筑垃圾及生活垃圾，厚度不均，需采用加強(qiáng)護(hù)壁措施淤泥層：流塑狀態(tài)，含水量45-55%，易發(fā)生縮頸、塌孔，需提高泥漿比重粉質(zhì)粘土：可塑-硬塑狀態(tài)，天然含水量28-35%，為主要持力層強(qiáng)風(fēng)化巖層：砂土狀結(jié)構(gòu)，巖體完整性差，鉆進(jìn)時(shí)需控制轉(zhuǎn)速二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查樁位坐標(biāo)、鋼筋籠配置、樁端持力層要求等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)測量放線：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，樁位放樣偏差控制在±50mm內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)核樁位中心偏差≤20mm技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對(duì)鉆機(jī)操作手、鋼筋工、混凝土工等進(jìn)行分級(jí)交底，留存影像記錄2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行硬化處理（150mm厚C20混凝土+Φ12@200鋼筋網(wǎng)），設(shè)置2%排水坡度，周邊砌筑300mm高排水溝泥漿系統(tǒng)：設(shè)置獨(dú)立泥漿池（容量≥單樁體積1.5倍）、沉淀池（三級(jí)串聯(lián)）及循環(huán)槽，采用膨潤土（摻量8%）+純堿（摻量0.5%）制備泥漿，初始粘度控制在22-25s材料儲(chǔ)備：鋼筋原材（HRB400EΦ22/Φ25）、水泥（P.O42.5R）、機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）等材料經(jīng)第三方檢測合格后入庫，鋼筋堆放采用防雨棚+方木支墊（離地300mm）2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求旋挖鉆機(jī)XR280D2臺(tái)最大扭矩280kN·m，鉆桿垂直度控制系統(tǒng)泥漿泵BW-2504臺(tái)流量150m3/h，工作壓力1.5MPa鋼筋籠滾焊機(jī)GJL20001臺(tái)加工直徑500-2000mm，主筋間距誤差≤±5mm混凝土輸送泵HBT801臺(tái)理論輸送量80m3/h，出口壓力18MPa超聲波成孔檢測儀JJC-101臺(tái)孔徑測量精度±10mm，垂直度測量精度0.1%三、主要施工工藝3.1鉆孔施工3.1.1護(hù)筒埋設(shè)采用8mm厚鋼板卷制護(hù)筒，內(nèi)徑900mm（比鉆頭大100mm），頂部開設(shè)2個(gè)溢漿孔護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆靜壓法，入土深度≥2.0m，高出地面300mm，周圍采用粘土分層夯實(shí)護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，傾斜度≤1%3.1.2鉆進(jìn)成孔土層鉆進(jìn)：雜填土層：采用短螺旋鉆頭，進(jìn)尺速度≤0.5m/min，泥漿比重1.25-1.30淤泥層：換用魚尾鉆頭，控制鉆壓≤100kN，轉(zhuǎn)速30-40r/min，每鉆進(jìn)0.5m提鉆排渣粉質(zhì)粘土層：采用單底刃鉆頭，泥漿比重1.15-1.20，粘度22-24s巖層鉆進(jìn)：強(qiáng)風(fēng)化巖層：換用牙輪鉆頭，鉆壓150-200kN，轉(zhuǎn)速20-30r/min每鉆進(jìn)1m取樣留存，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比，確認(rèn)進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層后繼續(xù)鉆進(jìn)1.6m成孔檢查：孔深：采用測繩（精度±50mm）與鉆桿長度雙控，設(shè)計(jì)孔深22m，允許偏差+300mm/-50mm孔徑：采用超聲波檢測儀全孔段檢測，最小孔徑≥800mm垂直度：使用測斜儀每5m檢測一次，全孔垂直度偏差≤1%3.2鋼筋籠制作與安裝3.2.1鋼筋籠加工主筋配置：Φ800支護(hù)樁主筋為18Φ25（HRB400E），采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），同一截面接頭數(shù)量≤50%，錯(cuò)開間距≥35d箍筋安裝：螺旋箍筋Φ10@200，采用“8”字綁扎法與主筋固定，綁扎點(diǎn)間距≤500mm加強(qiáng)筋設(shè)置：Φ14@2000，與主筋采用雙面搭接焊（焊縫長度≥5d），焊渣清除后涂刷防銹漆3.2.2鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊雙點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠全長1/3及2/3處），吊具使用Φ20鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）吊裝前安裝混凝土保護(hù)層墊塊（C30預(yù)制，尺寸150×150×50mm），每2m設(shè)一道，每道4塊（呈90°分布）鋼筋籠入孔時(shí)控制垂直度偏差≤0.5%，到位后采用4根Φ20吊筋（與護(hù)筒焊接固定），吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高動(dòng)態(tài)調(diào)整3.3混凝土灌注3.3.1清孔處理采用換漿法清孔，注入新漿比重1.10-1.15，粘度18-20s，含砂率≤4%孔底沉渣厚度≤100mm（端承樁），清孔完成至混凝土灌注間隔≤30min3.3.2水下混凝土施工導(dǎo)管配置：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚≥3mm），絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）初灌量控制：首盤混凝土量≥2.8m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.2m，采用剪球法灌注灌注過程：導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁超拔（埋深＜1m）或深埋（＞8m）混凝土面上升速度≥2m/h，每車混凝土檢測坍落度（180-220mm）及擴(kuò)展度（≥500mm）超灌高度500mm（設(shè)計(jì)樁頂+0.5m），采用測繩（帶重錘）實(shí)時(shí)測量混凝土面標(biāo)高四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)樁位放樣偏差≤50mm全站儀每樁GB50202-2018泥漿比重1.15-1.30泥漿比重計(jì)每2小時(shí)JGJ94-2008鋼筋籠直徑±10mm卡尺每節(jié)GB50204-2015混凝土強(qiáng)度C25標(biāo)養(yǎng)試塊每50m3GB/T50081-2019樁身完整性Ⅰ/Ⅱ類樁低應(yīng)變檢測100%JGJ106-20144.2常見質(zhì)量問題防治塌孔處理：輕微塌孔：提高泥漿比重至1.30-1.35，投入粘土塊反復(fù)沖擊嚴(yán)重塌孔：立即提鉆，填入3:7灰土至塌孔位置以上2m，待穩(wěn)定后重新成孔縮頸預(yù)防：淤泥層段采用Φ850鉆頭成孔（超徑50mm）每鉆進(jìn)1m采用井徑儀檢測，發(fā)現(xiàn)縮頸立即上下掃孔斷樁處理：首批混凝土灌注后導(dǎo)管堵塞：采用長桿沖搗或高壓射水疏通，無效時(shí)立即拔出導(dǎo)管，清除已灌混凝土后重新灌注灌注過程中斷：1小時(shí)內(nèi)采用同配合比混凝土續(xù)灌，超1小時(shí)需返工處理五、安全專項(xiàng)措施5.1危險(xiǎn)源管控高處作業(yè)：鉆機(jī)操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），配備防墜器（承重≥15kN）鋼筋籠吊裝時(shí)，塔下設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），配備專職安全員旁站監(jiān)督用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）泥漿池區(qū)域設(shè)置防水型配電箱，電纜敷設(shè)采用穿管埋地（深度≥0.7m）機(jī)械傷害：鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)罩（厚度≥4mm鋼板），設(shè)置急停按鈕（紅色蘑菇頭式）鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備設(shè)置雙手啟動(dòng)裝置，作業(yè)半徑1.5m內(nèi)設(shè)置防護(hù)擋板5.2應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、觸電、機(jī)械傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應(yīng)急水泵（功率5.5kW，揚(yáng)程≥20m）應(yīng)急照明（持續(xù)照明時(shí)間≥3h）監(jiān)測預(yù)警：基坑周邊設(shè)置8個(gè)沉降觀測點(diǎn)（精度±0.1mm），開挖期間1次/天，變形速率超過3mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警對(duì)鄰近建筑物（距離≤10m）設(shè)置裂縫觀測儀，分辨率0.02mm六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段：7天（含場地硬化、設(shè)備進(jìn)場調(diào)試）成樁施工：56天（2臺(tái)鉆機(jī)并行作業(yè)，單樁成樁周期12h，每天完成4根）檢測驗(yàn)收：10天（含低應(yīng)變、聲波透射法檢測）6.2保障措施資源保障：備用鉆機(jī)1臺(tái)（XR220D），關(guān)鍵配件（鉆頭、鉆桿）儲(chǔ)備量滿足3天用量工序銜接：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗(yàn)收合格后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)入下道工序夜間施工：配備LED泛光燈（照度≥50lux），設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB），辦理夜間施工許可七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗后經(jīng)PM10檢測儀（≤0.5mg/m3）方可出場易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，儲(chǔ)料倉設(shè)置負(fù)壓除塵系統(tǒng)7.2噪聲管理鉆機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥30dB），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時(shí)段，強(qiáng)噪聲作業(yè)避開周邊居民區(qū)休息時(shí)間（12:00-14:00，22:00-6:00）7.3固廢處理鉆渣經(jīng)沉淀池分離后，干渣運(yùn)至指定消納場（含水率≤30%）廢棄泥漿采用板框壓濾機(jī)處理（泥餅含水率≤60%），濾液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容成樁質(zhì)量：樁身完整性：低應(yīng)變檢測Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ/Ⅳ類樁混凝土強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，同條件試塊≥22.5MPa樁位偏差：沿基坑軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤50mm資料驗(yàn)收：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（成孔、清孔、灌注全過程影像）檢測報(bào)告（第三方檢測單位出具）8.2