攔污柵沉砂池施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX水利樞紐攔污柵沉砂池工程1.2工程位置本工程位于XX河流域中游段，距XX市約25km，為XX水利樞紐工程的配套設施，主要功能為攔截水中漂浮物及沉淀泥沙，保障下游水電站及灌溉系統(tǒng)的正常運行。1.3工程規(guī)模沉砂池設計總長度80m，寬度20m，深度6m，采用矩形結構，分為進水段、沉砂段、出水段三部分。攔污柵設置于進水口前端，采用鋼制框架結構，柵條間距10cm，共設置3組，單組尺寸為5m×6m。1.4主要結構形式池體結構：C30鋼筋混凝土結構，底板厚度80cm，側墻厚度60cm，設置伸縮縫3道，縫寬2cm。攔污柵結構：Q235B鋼材焊接框架，柵條采用φ20mm圓鋼，橫向間距10cm，縱向設置5道加強肋。排砂系統(tǒng)：池底設置坡度1:5的排砂槽，末端連接φ300mm排砂管，采用電動閘閥控制。1.5工程地質(zhì)條件場地地層主要由第四系沖積層及基巖組成，自上而下依次為：①素填土，厚0.5-1.0m；②粉質(zhì)黏土，厚2.0-3.5m，承載力特征值180kPa；③卵石層，厚1.5-2.5m，承載力特征值300kPa；④中風化砂巖，承載力特征值2000kPa。地下水位埋深3.5-4.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對施工圖紙進行詳細會審，重點核查池體結構尺寸、鋼筋布置、預埋件位置等，形成圖紙會審記錄并及時與設計單位溝通解決問題。施工方案編制：根據(jù)工程特點及規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，包括土方開挖、鋼筋混凝土施工、鋼結構制作安裝、設備安裝等專項方案，并組織專家進行論證。技術交底：施工前組織技術交底會議，向施工班組詳細講解施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等，確保每個施工人員明確技術要求。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，設置永久性控制點3個，臨時控制點6個，定期進行復核。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地內(nèi)雜草、樹木及障礙物，平整場地，坡度控制在2%以內(nèi)，做好排水坡度，防止雨水積聚。臨時設施搭設：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、鋼筋加工棚、木工加工棚等臨時設施，總占地面積約500㎡，采用彩鋼板結構，確保符合安全及防火要求。施工道路：修建寬4m的施工便道，采用級配碎石鋪設，厚度20cm，壓實度不小于93%，確保施工車輛通行順暢。水電接入：從業(yè)主提供的電源點接入380V施工用電，設置配電箱3個，安裝漏電保護器；從附近河道取水，設置臨時水泵房，安裝φ100mm水泵2臺，確保施工用水。2.3材料準備主要材料計劃：根據(jù)施工進度計劃，提前編制材料需用量計劃，主要材料包括：水泥：P.O42.5級水泥，計劃用量500t，分批進場，每批進場需提供出廠合格證及檢驗報告，現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋：HRB400E級鋼筋，規(guī)格φ8-φ25mm，計劃用量80t，進場時需核對規(guī)格、外觀，并進行力學性能及重量偏差檢驗。砂石料：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），計劃用量1200m3；5-31.5mm連續(xù)級配碎石，計劃用量1800m3，進場后需檢驗含泥量、顆粒級配等指標。鋼材：Q235B鋼板及型鋼，計劃用量30t，用于攔污柵制作，進場時需提供材質(zhì)證明書，并進行化學成分及力學性能檢驗。材料堆放：不同規(guī)格的材料分開堆放，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)等；水泥采用袋裝，存放于干燥通風的倉庫內(nèi)，離地30cm以上，堆高不超過10袋；鋼筋架空堆放，防止銹蝕。2.4機械設備準備土方機械：挖掘機2臺（1m3）、裝載機1臺（3m3）、自卸汽車5輛（10t）、壓路機1臺（20t）?；炷翙C械：混凝土攪拌站1座（HZS50）、混凝土輸送泵1臺（60m3/h）、振搗棒6臺（φ50mm、φ30mm各3臺）、平板振動器2臺。鋼筋機械：鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、電焊機5臺（直流弧焊機3臺、二氧化碳保護焊機2臺）。木工機械：木工圓鋸1臺、木工平刨1臺、手持電鋸3臺。測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼尺2把（50m）、測繩1卷，所有測量儀器均需經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)。2.5勞動力準備管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人、材料員1人、資料員1人。施工班組：土方班組：10人，負責土方開挖、回填及場地平整。鋼筋班組：15人，負責鋼筋制作、綁扎及安裝。木工班組：12人，負責模板制作、安裝及拆除?；炷涟嘟M：15人，負責混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護。鋼結構班組：8人，負責攔污柵制作及安裝。設備安裝班組：5人，負責排砂系統(tǒng)及閘門安裝。普工班組：10人，負責材料搬運、清理等輔助工作。三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→土方開挖→地基處理→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻模板安裝→側墻混凝土澆筑→頂板施工（如有）→攔污柵制作→攔污柵安裝→排砂系統(tǒng)安裝→土方回填→設備調(diào)試→竣工驗收3.2測量放線軸線放樣：根據(jù)施工控制網(wǎng)，采用全站儀放出沉砂池的軸線控制點，設置龍門樁，并用紅漆標記。軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)。高程控制：用水準儀將高程引測至龍門樁上，標注出底板、側墻等關鍵部位的高程控制點，精度控制在±3mm以內(nèi)。開挖邊線放樣：根據(jù)池體尺寸及放坡坡度（1:0.5），計算開挖邊線，撒白灰標記，開挖過程中定期復核，防止超挖或欠挖。3.3土方開挖開挖方式：采用機械開挖為主，人工配合清底。挖掘機從一端向另一端推進，自卸汽車配合運土，土方堆放于指定棄土場，距離開挖邊線不小于5m，堆高不超過2m。開挖深度：根據(jù)地勘報告及設計圖紙，開挖至設計基底標高以上20cm處，剩余部分采用人工開挖，避免機械擾動地基土。邊坡支護：開挖過程中對邊坡進行實時監(jiān)測，當邊坡高度超過3m時，采用編織袋裝土堆砌護坡，坡腳設置排水溝及集水井，防止雨水沖刷邊坡。基底處理：人工清底完成后，對基底土進行碾壓，壓實度不小于90%，如發(fā)現(xiàn)軟弱土層，采用級配砂石換填處理，換填厚度不小于50cm，分層碾壓，每層厚度20cm。3.4地基處理墊層施工：基底驗收合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面抹平，平整度控制在±5mm以內(nèi)。墊層施工完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。防水層施工：墊層表面干燥后，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷均勻，不得有漏涂、氣泡等缺陷，陰陽角處增加附加層，寬度50cm。防水層施工完成后，進行閉水試驗，蓄水深度20cm，24h內(nèi)水位下降不超過5mm為合格。3.5鋼筋混凝土施工3.5.1底板鋼筋施工鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)進行鋼筋加工，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污等。鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲成型后尺寸允許偏差±5mm。鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護層厚度50mm，上層鋼筋保護層厚度30mm，采用塑料墊塊，間距1m×1m布置。鋼筋綁扎時，先鋪下層鋼筋，再鋪上層鋼筋，綁扎點采用梅花形布置，綁扎牢固，不得松動。受力鋼筋接頭采用閃光對焊或直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。預埋件安裝：底板中預埋排砂槽、止水帶等預埋件，安裝時應固定牢固，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，與鋼筋沖突時，可適當調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷主筋。3.5.2底板模板施工模板選型：底板側模采用18mm厚多層板，背楞采用50mm×100mm方木，間距30cm，支撐采用φ48mm×3.5mm鋼管，間距60cm，掃地桿距地面20cm，中間設置一道水平拉桿。模板安裝：模板安裝前先進行定位放線，彈出模板內(nèi)邊線，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其位置、標高、尺寸及穩(wěn)定性，偏差應符合規(guī)范要求：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。模板加固：采用鋼管斜撐與基坑邊坡頂緊，斜撐間距1.5m，同時在模板外側設置排水溝，防止雨水積聚。3.5.3底板混凝土澆筑混凝土配合比：根據(jù)設計要求，底板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，配合比由試驗室確定，水泥：砂：石：水：外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.01，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓翰捎没炷凛斔捅眠B續(xù)澆筑，從一端向另一端推進，分層澆筑，每層厚度不超過50cm，采用φ50mm振搗棒振搗，振搗間距不超過50cm，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋及預埋件位置，如有移位及時處理?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及草袋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，每天澆水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。3.5.4側墻鋼筋及模板施工側墻鋼筋：側墻鋼筋采用雙排布置，豎向鋼筋φ20mm，間距15cm，水平鋼筋φ16mm，間距20cm，保護層厚度35mm。鋼筋綁扎時，先立豎向鋼筋，再綁水平鋼筋，采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d，搭接位置避開受力較大區(qū)域，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)量不超過25%。側墻模板：采用18mm厚多層板，背楞為50mm×100mm方木，橫向間距30cm，豎向設置雙拼鋼管背楞，間距60cm，采用φ14mm對拉螺栓固定，間距60cm×60cm，螺栓中間設置止水環(huán)，止水環(huán)直徑50mm，厚度3mm。模板安裝時，先安裝內(nèi)側模板，再安裝外側模板，調(diào)整垂直度后固定，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。3.5.5側墻混凝土澆筑澆筑準備：澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，檢查鋼筋及預埋件位置，辦理隱蔽工程驗收記錄?；炷翝仓翰捎没炷凛斔捅脧某伢w一端開始，分層澆筑，每層厚度30-50cm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層混凝土結合緊密。澆筑至設計標高后，表面抹平壓光。施工縫處理：側墻與底板施工縫設置于底板以上30cm處，施工縫表面鑿毛，清除浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿。3.6攔污柵制作與安裝3.6.1攔污柵制作材料檢驗：鋼材進場后進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，化學成分及力學性能檢驗合格后方可使用。下料切割：根據(jù)設計圖紙，采用數(shù)控切割機進行鋼板及型鋼下料，切割精度控制在±2mm以內(nèi)，切口表面平整，無毛刺。焊接工藝：采用二氧化碳氣體保護焊，焊接材料選用ER50-6焊絲，直徑1.2mm。焊接前進行試焊，確定焊接參數(shù)：電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min?？蚣芙M裝：先組裝橫向及縱向框架，采用點焊固定，校正尺寸后進行滿焊，焊接完成后進行探傷檢測，Ⅰ級焊縫探傷比例100%，Ⅱ級焊縫探傷比例20%。柵條安裝：柵條采用φ20mm圓鋼，先在框架上劃出柵條位置線，間距10cm，然后將柵條與框架焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊腳高度不小于6mm。除銹涂裝：制作完成后，采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，然后噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）和面漆（氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm），涂裝完成后進行附著力測試，附著力不小于5MPa。3.6.2攔污柵安裝安裝準備：清理安裝部位的雜物，檢查預埋件位置及尺寸，安裝攔污柵軌道，軌道采用20#工字鋼，安裝垂直度偏差控制在2mm/m以內(nèi)，軌道間距偏差±3mm。吊裝就位：采用50t汽車吊進行吊裝，吊點設置在攔污柵框架頂部兩端，吊裝時設專人指揮，緩慢起吊，平穩(wěn)就位，避免碰撞軌道。調(diào)整固定：就位后調(diào)整攔污柵垂直度及位置，偏差控制在±5mm以內(nèi)，然后與預埋件焊接固定，焊接采用三面圍焊，焊腳高度8mm。試運行：安裝完成后，進行升降試運行，檢查運行是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象，升降速度控制在0.5m/min以內(nèi)，試運行次數(shù)不少于3次。3.7排砂系統(tǒng)安裝管道安裝：排砂管采用φ300mm焊接鋼管，安裝前進行外觀檢查，內(nèi)壁除銹，采用焊接連接，焊口進行無損檢測，Ⅱ級焊縫探傷比例100%。管道安裝坡度為2%，安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.0MPa，保壓30min，壓力降不超過0.05MPa，無滲漏為合格。閘閥安裝：電動閘閥安裝前進行解體檢查，清理閥體內(nèi)雜物，檢查密封面是否完好，然后按說明書進行安裝，確保閥門開啟靈活，指示準確。控制系統(tǒng)安裝：安裝電動閘閥的控制箱及電纜，進行接線調(diào)試，實現(xiàn)遠程控制及現(xiàn)場手動操作，控制箱應做好防水、防塵處理。3.8土方回填回填準備：池體混凝土強度達到設計強度的75%以上方可進行回填，清除基坑內(nèi)雜物、積水，檢查邊坡穩(wěn)定性?；靥畈牧希翰捎盟赝粱靥?，土料含水率控制在最優(yōu)含水率±2%以內(nèi)，粒徑不大于50mm，不得含有草根、石塊等雜物?；靥钍┕ぃ悍謱踊靥睿繉雍穸?5cm，采用壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)6-8遍，壓實度不小于93%。回填從池體兩側對稱進行，高差不超過30cm，避免單側回填對池體產(chǎn)生偏壓。壓實度檢測：每層回填完成后，采用環(huán)刀法進行壓實度檢測，每500㎡取樣1組，每組3個點，檢測合格后方可進行下一層回填。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上；分項工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量達到國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的優(yōu)良等級。4.2質(zhì)量控制體系組織機構：成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、質(zhì)量員為副組長，各施工班組組長為成員的質(zhì)量管理小組，明確各成員質(zhì)量職責。管理制度：建立健全質(zhì)量管理制度，包括圖紙會審制度、技術交底制度、材料檢驗制度、隱蔽工程驗收制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量獎懲制度等。質(zhì)量責任制：實行質(zhì)量終身責任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，技術負責人負責技術指導，施工員負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，質(zhì)量員負責質(zhì)量檢查驗收，各班組組長對本班組施工質(zhì)量負責。4.3原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有原材料進場時必須提供出廠合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，經(jīng)材料員初驗合格后，報質(zhì)量員進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。材料儲存管理：不同材料分類存放，做好標識，防止混用；水泥、鋼材等重要材料應采取防潮、防銹措施，確保材料質(zhì)量不受影響。不合格材料處理：對檢驗不合格的材料，堅決退回，不得使用，并做好記錄，及時通知供應商進行處理。4.4施工過程質(zhì)量控制4.4.1測量放線質(zhì)量控制測量儀器定期檢定，確保精度符合要求；測量放線實行“雙檢制”，由測量員及質(zhì)量員共同復核，確保軸線、高程準確無誤；做好測量記錄，存檔備查。4.4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材力學性能及重量偏差檢驗合格后方可使用；鋼筋加工尺寸符合設計要求，表面潔凈，無損傷；鋼筋綁扎牢固，間距、保護層厚度符合設計要求，綁扎點數(shù)量不少于規(guī)范規(guī)定；鋼筋接頭位置、數(shù)量、連接質(zhì)量符合規(guī)范要求，閃光對焊接頭進行外觀檢查及力學性能檢驗，直螺紋接頭進行絲頭加工質(zhì)量檢驗及接頭拉伸試驗。4.4.3模板工程質(zhì)量控制模板材料符合要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板安裝位置、標高、尺寸準確，拼縫嚴密，不漏漿；模板支撐牢固，在混凝土澆筑過程中不變形、不位移；模板拆除時間符合要求，側模在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除而受損時方可拆除，底模在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。4.4.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比由試驗室確定，嚴格按配合比進行計量攪拌，坍落度每工作班檢查不少于2次；混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預埋件位置，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤；混凝土振搗密實，不得漏振、過振，表面平整，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；混凝土養(yǎng)護及時，養(yǎng)護時間符合要求，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L；混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，試塊養(yǎng)護條件與結構實體相同。4.4.5鋼結構工程質(zhì)量控制鋼材及焊接材料質(zhì)量符合設計要求，具有質(zhì)量證明文件；鋼結構制作尺寸偏差符合規(guī)范要求，焊接質(zhì)量經(jīng)無損檢測合格；除銹涂裝質(zhì)量符合要求，涂層厚度及附著力達到設計標準；鋼結構安裝位置、垂直度、平整度符合設計要求，連接牢固。4.5隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收內(nèi)容包括地基處理、鋼筋布置、預埋件位置、防水層施工等；驗收時應提供隱蔽工程驗收記錄、相關試驗報告等資料，驗收合格后方可進行下道工序施工；對驗收不合格的隱蔽工程，應及時整改，重新驗收，直至合格。4.6質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料；控制混凝土坍落度，避免過振；加強養(yǎng)護，防止混凝土早期脫水；設置伸縮縫，減少溫度應力。鋼筋保護層厚度不足：采用合格的塑料墊塊，墊塊強度不低于混凝土強度，間距合理，固定牢固；綁扎鋼筋時確保保護層厚度符合設計要求。模板漏漿：模板拼縫處粘貼海綿條或橡膠條，對拉螺栓擰緊，模板支撐牢固；澆筑混凝土時派專人觀察模板接縫處，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。鋼結構焊接變形：合理安排焊接順序，采用對稱焊接；控制焊接電流、電壓及焊接速度，減少焊接應力；焊接后進行矯正，確保結構尺寸符合要求。五、安全措施5.1安全目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕重大機械設備事故、火災事故及觸電事故；爭創(chuàng)“安全文明標準化工地”。5.2安全管理體系組織機構：成立以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長，各施工班組組長為成員的安全生產(chǎn)領導小組，設置專職安全員1名，負責日常安全管理工作。安全責任制：建立健全安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對本項目安全生產(chǎn)全面負責；安全員負責安全檢查、監(jiān)督及隱患整改；各班組組長負責本班組人員的安全教育及安全技術交底。安全管理制度：制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓制度、安全技術交底制度、安全檢查制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、安全獎懲制度等。5.3安全教育與培訓三級安全教育：對所有進場人員進行公司級、項目級、班組級三級安全教育，培訓內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、本工程安全注意事項等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員培訓：特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工、挖掘機司機等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，定期進行復審。班前安全交底：各班組每天上班前由班組長組織進行安全技術交底，針對當天施工內(nèi)容，講解安全注意事項及防護措施，做好記錄。5.4主要安全措施5.4.1施工現(xiàn)場安全措施場地防護：施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如“禁止通行”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等，危險區(qū)域設置圍擋及警示燈。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）執(zhí)行，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱上鎖，由專人負責管理；電線架空敷設，高度不低于4m，嚴禁拖地或埋地敷設。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)（高度超過2m）必須搭設腳手架或操作平臺，腳手架搭設應符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，設置防護欄桿及擋腳板；作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁酒后作業(yè)。起重作業(yè)安全：起重機械必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，操作人員持證上崗；吊裝前檢查吊具、索具是否完好，吊物下方嚴禁站人，設專人指揮，信號明確。5.4.2各分項工程安全措施土方開挖安全：開挖過程中對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象及時采取措施；挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，自卸汽車倒車時設專人指揮；夜間施工應有足夠的照明。鋼筋工程安全：鋼筋加工機械應設置防護裝置，操作人員佩戴防護眼鏡；鋼筋綁扎時，作業(yè)人員不得在鋼筋骨架上行走或站立；多人作業(yè)時，相互配合，統(tǒng)一指揮。模板工程安全：模板安裝及拆除應按施工方案進行，由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除的模板及配件及時清理，堆放整齊，防止墜落傷人?；炷凉こ贪踩夯炷翑嚢枵静僮魅藛T佩戴防塵口罩，攪拌機械運轉(zhuǎn)時不得進行維修保養(yǎng)；混凝土輸送泵管道應固定牢固，嚴禁將管道對準人員；振搗棒操作人員佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋。鋼結構工程安全：焊接作業(yè)人員佩戴焊接面罩、絕緣手套，穿焊工服；高空焊接時設置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災；噴砂除銹時操作人員佩戴防塵面具及防護眼鏡。5.5消防安全措施消防設施：施工現(xiàn)場設置消防栓2個，配備滅火器10臺（干粉滅火器8臺，二氧化碳滅火器2臺），消防沙2m3，消防水桶5個，消防設施應定期檢查，確保完好有效。動火管理：施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，設專人監(jiān)護，作業(yè)完成后確認無火源方可離開。易燃材料管理：油漆、稀料等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，遠離火源，設置明顯的“嚴禁煙火”標志，倉庫內(nèi)通風良好。5.6應急預案應急組織機構：成立應急救援領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設搶險組、救護組、通訊組、后勤組，明確各小組職責。應急物資準備：配備急救箱、擔架、手電筒、對講機、滅火器、鐵鍬等應急物資，定期檢查，確保隨時可用。應急演練：定期組織應急演練，每年不少于2次，提高應急救援能力，演練后進行總結評估，完善應急預案。事故處理：發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定及時上報有關部門。六、進度計劃6.1施工總工期本工程計劃總工期為180日歷天，計劃開工日期2025年11月1日，竣工日期2026年4月30日。6.2施工進度計劃安排序號工作內(nèi)容開始時間結束時間工期（天）備注1施工準備2025.11.12025.11.1010含技術、現(xiàn)場準備2測量放線2025.11.112025.11.1223土方開挖2025.11.132025.11.27154地基處理2025.11.282025.12.710含墊層、防水層5底板鋼筋綁扎2025.12.82025.12.17106底板模板安裝2025.12.182025.12.2257底板混凝土澆筑2025.12.232025.12.2428底板混凝土養(yǎng)護2025.12.252026.1.714與后續(xù)工作搭接9側墻鋼筋綁扎2026.1.82026.1.221510側墻模板安裝2026.1.232026.2.11011側墻混凝土澆筑2026.2.22026.2.5412側墻混凝土養(yǎng)護2026.2.62026.2.1914與后續(xù)工作搭接13攔污柵制作2026.1.12026.2.2860與結構施工平行14攔污柵安裝2026.3.12026.3.101015排砂系統(tǒng)安裝2026.3.112026.3.302016土方回填2026.3.312026.4.141517設備調(diào)試2026.4.152026.4.241018清理及竣工驗收2026.4.252026.4.3066.3進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度例會，檢查進度計劃執(zhí)行情況，分析影響進度的因素，及時采取措施。資源保證：根據(jù)進度計劃，提前準備足夠的人力、物力、財力，確保施工順利進行；高峰期增加作業(yè)人員及機械設備，必要時采取兩班制施工。技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝，縮短工序時間；加強技術交底，提高施工效率，避免因技術問題影響進度。協(xié)調(diào)配合：加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題；合理安排各工序搭接，減少工序間隔時間。進度控制：采用Project軟件編制進度計劃，對施工進度進行動態(tài)管理，每周對比實際進度與計劃進度，如有偏差及時調(diào)整，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。6.4關鍵線路本工程關鍵線路為：施工準備→測量放線→土方開挖→地基處理→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻模板安裝→側墻混凝土澆筑→攔污柵安裝→土方回填→設備調(diào)試→竣工驗收，總工期180天。七、環(huán)境保護措施7.1環(huán)境保護目標施工過程中嚴格控制揚塵、噪聲、廢水、固體廢棄物等污染，符合國家及地方環(huán)保標準；保護施工現(xiàn)場周邊生態(tài)環(huán)境，不破壞植被，不污染水源；爭創(chuàng)“綠色施工示范工程”。7.2揚塵控制措施場地硬化：施工現(xiàn)場主要道路及材料堆放場地采用混凝土硬化，厚度15cm，設置排水溝，防止積水。灑水降塵：土方開挖、回填及材料運輸過程中，派專人灑水降塵，每天灑水不少于4次，保持場地濕潤