圓機操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：圓機操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于圓機操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括圓機設備的操作、維護及日常保養(yǎng)。引用標準包括但不限于《圓機設備安全操作規(guī)程》、《機械安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保圓機操作工在作業(yè)過程中的安全，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：圓機設備應滿足以下技術參數(shù)要求，包括但不限于轉(zhuǎn)速、張力控制范圍、加熱溫度范圍、冷卻速度等，具體參數(shù)需根據(jù)設備型號和生產(chǎn)工藝要求確定。

2.標準要求：操作工應熟悉并遵守國家及行業(yè)標準，如《紡織機械安全規(guī)范》、《紡織機械操作工職業(yè)技能標準》等。

3.設備規(guī)格：圓機設備應具備以下規(guī)格要求：

-設備尺寸：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和空間要求確定；

-重量：設備重量應符合運輸和安裝要求；

-電機功率：電機功率應滿足生產(chǎn)需求，確保設備穩(wěn)定運行；

-自動化程度：圓機設備應具備一定的自動化程度，如自動換針、自動加濕等功能；

-安全防護：設備應具備完善的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等。

4.原材料要求：圓機生產(chǎn)所使用的原材料應滿足以下要求：

-原材料質(zhì)量：原材料應達到國家標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

-原材料規(guī)格：原材料規(guī)格應符合生產(chǎn)工藝要求；

-原材料儲存：原材料應存放在干燥、通風、防潮的倉庫中。

5.作業(yè)環(huán)境要求：圓機操作工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境應滿足以下要求：

-溫度：作業(yè)環(huán)境溫度應在15℃至35℃之間；

-濕度：作業(yè)環(huán)境濕度應在30%至75%之間；

-光照：作業(yè)環(huán)境應保證充足的照明，確保操作安全。

6.人員要求：圓機操作工應具備以下技能和素質(zhì)：

-具備一定的紡織知識和操作技能；

-熟悉設備性能和操作規(guī)程；

-具備良好的安全意識和服務意識。

三、操作程序

1.準備工作：操作前，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。確認原材料、工具和備品備件齊全。

2.設備啟動：

a.開啟電源，檢查電機、控制系統(tǒng)是否正常；

b.按照設備操作手冊設定轉(zhuǎn)速、張力等參數(shù)；

c.進行空載運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

3.原材料準備：

a.檢查原材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求；

b.將原材料放入輸送裝置，確保輸送平穩(wěn)；

c.調(diào)整原材料輸送速度，保持均勻供料。

4.設備調(diào)試：

a.調(diào)整張力控制，確?？椩鞆埩m宜；

b.調(diào)整加熱溫度，保持織造溫度穩(wěn)定；

c.調(diào)整冷卻速度，確?？椢锢鋮s均勻。

5.正式生產(chǎn)：

a.啟動織造程序，開始織造；

b.持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)；

c.定期檢查織物質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標準。

6.作業(yè)結(jié)束：

a.停止織造，關閉設備；

b.清理設備，去除廢料；

c.檢查設備狀態(tài)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

7.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設備；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因；

c.采取相應措施，排除故障，恢復設備正常工作。

8.清潔與保養(yǎng)：

a.工作結(jié)束后，清理設備，保持整潔；

b.按照保養(yǎng)計劃，進行設備維護和保養(yǎng)；

c.記錄保養(yǎng)情況，確保設備良好運行狀態(tài)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)分析：

-檢查設備整體結(jié)構是否穩(wěn)固，無變形、裂紋等異常情況；

-潤滑系統(tǒng)應保持良好狀態(tài)，確保各運動部件潤滑充分；

-電氣控制系統(tǒng)應無短路、漏電現(xiàn)象，保證安全可靠；

-傳動系統(tǒng)應運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動；

-加熱系統(tǒng)應均勻加熱，無局部過熱現(xiàn)象。

2.性能指標：

-設備轉(zhuǎn)速應達到設計要求，波動范圍在規(guī)定范圍內(nèi)；

-張力控制精度應在±5%以內(nèi)，確?？椩鞆埩Ψ€(wěn)定；

-加熱溫度控制精度應在±5℃以內(nèi)，保持織造溫度恒定；

-冷卻速度應均勻，確?？椢锢鋮s效果；

-設備生產(chǎn)效率應達到設計標準，滿足生產(chǎn)需求；

-設備故障率應控制在一定范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.性能檢測與維護：

-定期對設備進行性能檢測，包括轉(zhuǎn)速、張力、溫度等關鍵參數(shù)；

-根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整設備參數(shù)，確保設備性能穩(wěn)定；

-對設備進行定期維護，更換磨損件，保證設備長期穩(wěn)定運行；

-對設備進行預防性維護，減少突發(fā)故障，提高生產(chǎn)效率。

4.設備升級與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，對設備進行必要的升級和改造；

-引進新技術、新材料，提高設備性能和自動化程度；

-對設備進行節(jié)能降耗改造，降低生產(chǎn)成本。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對圓機設備的轉(zhuǎn)速進行測試，使用轉(zhuǎn)速計在設備運行時進行測量，確保轉(zhuǎn)速符合設計要求；

-測試張力控制精度，通過張力傳感器實時監(jiān)測，并與設定值對比，確保誤差在允許范圍內(nèi)；

-檢測加熱系統(tǒng)溫度，使用溫度計在加熱區(qū)進行多點測量，核實溫度分布均勻性；

-檢查冷卻速度，通過冷卻系統(tǒng)出口溫度變化速率來判斷冷卻效果；

-對電氣控制系統(tǒng)進行功能測試，確保所有按鈕、開關和指示燈均能正常工作。

2.校準標準：

-轉(zhuǎn)速校準：以國家標準轉(zhuǎn)速表為基準，對圓機設備的轉(zhuǎn)速進行校準；

-張力校準：以張力計為基準，對張力控制系統(tǒng)進行校準；

-溫度校準：以標準溫度計為基準，對加熱和冷卻系統(tǒng)進行校準；

-電氣控制系統(tǒng)校準：以電氣性能測試儀為基準，對控制系統(tǒng)進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整轉(zhuǎn)速電機速度，調(diào)整張力控制器參數(shù)等；

-對于溫度控制，根據(jù)溫度計讀數(shù)調(diào)整加熱器功率或冷卻系統(tǒng)流量；

-對于電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)測試儀顯示的電氣參數(shù)，調(diào)整電路連接或更換損壞的元件。

4.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和最終結(jié)果；

-編制測試和校準報告，記錄設備狀態(tài)、存在的問題和改進措施，為設備維護提供依據(jù)。

5.定期檢查：

-按照設備維護計劃，定期進行測試與校準，確保設備性能始終處于最佳狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢；

-操作手柄或控制器時，手臂應放松，避免過度用力；

-觀察設備運行時，視線應與設備顯示屏或操作面板保持適當距離，避免長時間近距離注視；

-操作過程中，應保持良好的手眼協(xié)調(diào)，注意觀察設備運行狀態(tài)和織物質(zhì)量。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等；

-禁止操作人員在設備運行時進行清潔或維護，必須停止設備并斷電后方可進行；

-操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，以防滑倒或絆倒；

-不得在設備周圍進行無關活動，如交談、飲食等，確保專注操作；

-設備緊急停止按鈕應隨時可用，操作工應熟悉其位置和操作方法；

-遇到設備故障或異常情況，應立即停止設備，并報告給上級或維修人員；

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

3.緊急情況處理：

-如發(fā)生火災，應立即使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場；

-如發(fā)生觸電，應立即切斷電源，并采取急救措施；

-如發(fā)生機械傷害，應立即停止設備，并迅速將傷者送往醫(yī)院。

4.健康與休息：

-操作工應定期休息，避免長時間連續(xù)工作；

-操作工應關注自身健康狀況，如有不適，應及時就醫(yī)。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握圓機操作的基本技能和安全知識。

2.操作前應確保設備處于良好的工作狀態(tài)，所有安全防護裝置應完整有效。

3.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)或結(jié)構。

4.操作過程中，應密切關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

5.禁止操作人員同時操作多臺設備，以防發(fā)生意外。

6.避免在設備周圍進行不必要的操作，如清洗、潤滑等，需在停機并斷電后進行。

7.操作時，不得將任何個人物品放置在操作區(qū)域，以免造成安全隱患。

8.禁止酒后、疲勞或身體不適時操作設備，確保操作人員精力充沛。

9.嚴格執(zhí)行原材料和成品的質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合標準。

10.定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，防止設備老化或損壞導致的故障。

11.操作區(qū)域應保持良好的通風和照明條件，確保操作人員視野清晰。

12.嚴禁操作人員穿越正在運行的設備或輸送帶，以免發(fā)生夾傷。

13.對新設備或進行重大改造后的設備，操作前必須進行詳細的安全檢查。

14.嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和保養(yǎng)指南。

15.在緊急情況下，操作人員應迅速采取適當措施，確保人員和設備安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、設備狀態(tài)、織物質(zhì)量、能耗等信息，以便于分析和改進。

2.設備維護：根據(jù)設備維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設備長期穩(wěn)定運行。

3.故障分析：對設備故障進行記錄和分析，找出故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制：對生產(chǎn)出的織物進行質(zhì)量檢驗，記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析不合格原因，并采取措施糾正。

5.文件歸檔：將操作記錄、維護記錄、故障記錄、質(zhì)量控制記錄等相關文件歸檔保存，以便于查閱和追溯。

6.人員培訓：對新員工進行操作技能和安全知識的培訓，提高整體操作水平和工作效率。

7.設備升級：根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進步，評估和實施設備升級改造，提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

8.成本控制：分析生產(chǎn)成本，找出成本控制點，采取措施降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止設備，并報告給維修人員；

-維修人員到達現(xiàn)場后，首先進行初步檢查，包括設備外觀、運行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)等；

-使用診斷工具和測試設備，對故障點進行定位，如傳感器、電機、控制器等。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找故障原因，如電氣故障、機械故障、軟件故障等；

-更換損壞的部件，修復或調(diào)整故障設備；

-對設備進行復位，重新啟動，確認故障是否已排除；

-對維修后的設備進行試運行，確保設備恢復正常工作。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進；

-對頻繁發(fā)生的故障，分析原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項：

-在處理故障時，必須確保設備斷電，并采取必要的安全措施，如佩戴絕緣手套、使用絕緣工具等；

-未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自處理設備故障；

-故障處理過程中，應避免造成二次損壞或安全隱患。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家紡織行業(yè)標準《圓機設備安全規(guī)范》

-《紡織機械操作工職業(yè)技能標準》