汽車回收拆解工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽車回收拆解工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于汽車回收拆解行業(yè)，旨在保障汽車回收拆解工的職業(yè)健康、安全和環(huán)保。規(guī)程要求所有參與汽車回收拆解的單位和個(gè)人必須遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保作業(yè)過程中的健康、安全和環(huán)保。規(guī)程內(nèi)容涵蓋作業(yè)場(chǎng)所的安全管理、個(gè)人防護(hù)、廢物處理及環(huán)境保護(hù)等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

汽車回收拆解工在操作前，應(yīng)確保作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明條件，地面應(yīng)平整、防滑，并有明顯的安全警示標(biāo)志。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）拆解設(shè)備：在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)拆解設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。設(shè)備包括但不限于切割機(jī)、拆卸工具、起重機(jī)械等，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和潤(rùn)滑，以保證作業(yè)效率和安全性。

（2）檢測(cè)設(shè)備：對(duì)車輛進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用合格的檢測(cè)設(shè)備，如氧傳感器、尾氣分析儀等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）防護(hù)設(shè)備：對(duì)個(gè)人防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)手套、防割手套、防護(hù)眼鏡等，確保其完好無損，符合使用要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）拆解參數(shù)：根據(jù)車輛型號(hào)和拆解要求，設(shè)置合適的拆解參數(shù)，如切割速度、力度等，確保拆解過程順利進(jìn)行。

（2）環(huán)保參數(shù)：對(duì)廢物處理設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如廢物分類、破碎力度、回收利用率等，確保廢物處理過程符合環(huán)保要求。

4.人員培訓(xùn)：

（1）操作人員：在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握拆解設(shè)備的操作技能和安全注意事項(xiàng)。

（2）安全員：安全員應(yīng)具備一定的安全知識(shí)和管理能力，負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，確保作業(yè)過程中人員安全。

5.作業(yè)計(jì)劃：

（1）制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，包括拆解順序、時(shí)間安排、人員分配等，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

（2）根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需工具、材料和設(shè)備，避免作業(yè)過程中出現(xiàn)延誤。

6.應(yīng)急預(yù)案：

（1）制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、中毒、機(jī)械傷害等突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施。

（2）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7.文檔記錄：

（1）對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括拆解參數(shù)、廢物處理情況、安全措施等。

（2）將相關(guān)資料存檔備查，為日后檢查、評(píng)估和改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）安全檢查：操作前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面安全檢查，確保無安全隱患。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)拆解設(shè)備，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

（3）車輛定位：將車輛放置在合適的拆解位置，確保車輛穩(wěn)定。

（4）拆解作業(yè)：按照拆解順序進(jìn)行作業(yè)，一般順序?yàn)椋很嚿聿鸾狻l(fā)動(dòng)機(jī)拆解、電氣系統(tǒng)拆解、底盤拆解等。

2.技術(shù)方法：

（1）車身拆解：使用切割機(jī)對(duì)車身進(jìn)行切割，注意切割方向和力度，避免損壞內(nèi)部零件。

（2）發(fā)動(dòng)機(jī)拆解：拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先拆解電氣線路、油管、冷卻系統(tǒng)等，然后逐步拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)零件。

（3）電氣系統(tǒng)拆解：對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)部件拆解，注意保護(hù)線束，避免損壞。

（4）底盤拆解：拆卸底盤零件時(shí)，注意順序和方向，避免零件錯(cuò)位或損壞。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

（2）人員傷害：如發(fā)生人員傷害，立即停止作業(yè)，對(duì)受傷人員進(jìn)行急救，并報(bào)告相關(guān)部門。

（3）環(huán)境污染：如發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染問題，立即停止作業(yè)，采取措施處理污染源，并向環(huán)保部門報(bào)告。

4.操作規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

（2）操作過程中，保持作業(yè)區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢棄物。

（3）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或操作方法。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)拆解下來的零部件進(jìn)行分類存放，確保零部件完好無損。

（2）對(duì)拆解后的廢物進(jìn)行分類處理，提高資源回收利用率。

（3）對(duì)拆解作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保作業(yè)質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.操作記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、拆解順序、故障處理等。

（2）將操作記錄存檔，以便日后查閱和分析。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的推薦值和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以下為部分關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-拆解設(shè)備的切割速度：應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保切割效率和零件完整性。

-起重機(jī)械的承載能力：應(yīng)定期檢查，確保在最大承載能力范圍內(nèi)使用。

-電氣設(shè)備的絕緣電阻：應(yīng)定期測(cè)試，確保絕緣性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-環(huán)保設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)確保廢物處理設(shè)備符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作人員應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，以下為常見異常狀態(tài)的識(shí)別方法：

-設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動(dòng)。

-設(shè)備溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或電氣過載。

-設(shè)備振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)定或設(shè)備部件松動(dòng)。

-煙霧或氣味異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生煙霧或異味，可能是電氣短路或化學(xué)物質(zhì)泄漏。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等跡象。

（2）聽覺檢查：在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意聽取是否有異常噪音。

（3）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)儀檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況，評(píng)估設(shè)備穩(wěn)定性。

（5）電氣檢測(cè)：使用萬用表、絕緣電阻測(cè)試儀等電氣檢測(cè)設(shè)備，檢查設(shè)備的電氣性能。

（6）環(huán)保檢測(cè)：定期對(duì)廢物處理設(shè)備的排放進(jìn)行檢測(cè)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）日常保養(yǎng)：操作人員應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固檢查。

（2）定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

（3）故障維修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.記錄與報(bào)告：

（1）設(shè)備狀態(tài)記錄：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)維護(hù)情況、故障處理等信息。

（2）異常情況報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)，應(yīng)立即向相關(guān)部門報(bào)告，并采取措施進(jìn)行處理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）設(shè)備性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際工作條件，對(duì)設(shè)備的切割、拆卸、起重等性能進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備滿足工作要求。

（2）精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具，對(duì)設(shè)備的測(cè)量精度進(jìn)行測(cè)試，如使用千分尺、游標(biāo)卡尺等對(duì)切割尺寸進(jìn)行測(cè)量。

（3）安全性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等，確保在緊急情況下能夠有效啟動(dòng)。

（4）環(huán)保性能測(cè)試：對(duì)廢物處理設(shè)備的排放性能進(jìn)行測(cè)試，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ISO等。

（2）設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于特定設(shè)備，應(yīng)參照制造商提供的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序。

（3）企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)程序：

（1）校準(zhǔn)準(zhǔn)備：確認(rèn)校準(zhǔn)設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)件，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

（2）設(shè)備檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、磨損或松動(dòng)。

（3）校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

（4）校準(zhǔn)結(jié)果分析：對(duì)比校準(zhǔn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值，分析偏差原因，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.結(jié)果處理：

（1）記錄校準(zhǔn)結(jié)果：將校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息詳細(xì)記錄。

（2）偏差分析：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行偏差分析，確定是否需要調(diào)整設(shè)備或采取其他措施。

（3）校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

（4）設(shè)備調(diào)整：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)周期：

設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能要求和使用環(huán)境等因素確定，一般建議如下：

-拆解設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

-測(cè)量工具：每月至少校準(zhǔn)一次。

-安全保護(hù)裝置：每季度至少校準(zhǔn)一次。

-環(huán)保設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

6.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

校準(zhǔn)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合要求。驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并定期審核。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）坐姿要求：對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間坐姿的操作，應(yīng)選擇合適的椅子，保持腰部有支撐，雙腳平放在地面上。

（3）頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸椎壓力。

（4）手臂姿勢(shì)：操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減輕肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免超出安全界限。

（2）移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以免造成身體傷害。

（3）路徑規(guī)劃：操作人員在移動(dòng)時(shí)應(yīng)規(guī)劃好路徑，避開障礙物和正在操作的其他人員。

3.休息安排：

（1）休息時(shí)間：連續(xù)操作時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

（2）休息方式：休息時(shí)宜采取站立、伸展等方式，促進(jìn)血液循環(huán)，緩解肌肉疲勞。

（3）休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，避免在嘈雜或過于冷熱的環(huán)境中休息。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

（2）使用輔助工具：對(duì)于需要舉重或搬移重物的操作，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如起重機(jī)械、手推車等。

5.作業(yè)環(huán)境：

（1）地面防滑：操作區(qū)域地面應(yīng)保持干燥、防滑，以防止操作人員滑倒。

（2）照明充足：操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

（3）通風(fēng)良好：操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以排除有害氣體和粉塵。

6.定期體檢：

操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，確保身體條件能夠適應(yīng)工作要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

（2）嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

（4）拆解零件時(shí)，應(yīng)先做好標(biāo)記，便于后續(xù)組裝。

（5）拆解過程中，應(yīng)避免對(duì)車輛本體造成損傷。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

（2）避免在不安全的環(huán)境下進(jìn)行操作，如光線不足、地面濕滑等。

（3）避免使用不符合規(guī)格的零部件進(jìn)行組裝。

（4）避免在操作過程中與同事發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)或干擾他人工作。

（5）避免在非規(guī)定區(qū)域進(jìn)行操作或存放物品。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。

（2）遵守企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（3）保持工作場(chǎng)所的整潔，不隨意堆放物品。

（4）愛護(hù)公物，合理使用設(shè)備，不得浪費(fèi)。

（5）團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互尊重，共同維護(hù)良好的工作氛圍。

4.安全操作：

（1）佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

（2）操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并確認(rèn)周圍環(huán)境安全。

（3）操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

（4）嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

（5）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違反安全紀(jì)律。

5.環(huán)保要求：

（1）遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，確保廢物處理符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（2）合理分類回收廢物，提高資源利用率。

（3）操作過程中，注意減少對(duì)環(huán)境的影響，如控制噪音、減少粉塵等。

（4）定期對(duì)廢物處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身技能水平。

（2）積極提出改進(jìn)意見和建議，為提高工作效率和安全性做出貢獻(xiàn)。

（3）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解最新的環(huán)保法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、拆解零件數(shù)量、廢物處理情況等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。如有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或調(diào)整。

3.設(shè)備清潔：

清潔作業(yè)區(qū)域和設(shè)備，確保無殘留物和油污，以維護(hù)工作環(huán)境和設(shè)備性能。

4.資料整理：

整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括操作記錄、維修記錄、廢物處理記錄等，確保資料完整、有序，便于存檔和查閱。

5.零部件歸位：

將拆解下來的零部件按照類別和編號(hào)進(jìn)行歸位，便于后續(xù)組裝和維修。

6.廢物處理：

對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求，提高資源回收利用率。

7.安全檢查：

再次檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患，如電源關(guān)閉、工具歸位、警示標(biāo)志等。

8.交接班：

在交接班時(shí)，將作業(yè)情況和注意事項(xiàng)向接班人員詳細(xì)說明，確保工作的連續(xù)性和安全性。

9.反饋與總結(jié)：

對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和不足，提出改進(jìn)措施，以提高下次作業(yè)的效率和質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）初步判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常現(xiàn)象和操作人員反饋，初步判斷故障類型。

（2）詳細(xì)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括外觀、連接線、電路板等，查找故障點(diǎn)。

（3）專業(yè)分析：如初步判斷無法確定故障原因，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障點(diǎn)后，隔離故障部件，防止故障擴(kuò)大。

（2）修復(fù)