公司冷卻篩分工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司冷卻篩分工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司冷卻篩分工崗位，旨在規(guī)范冷卻篩設(shè)備操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)，明確崗位職責(zé)、操作要求及維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保障冷卻篩設(shè)備穩(wěn)定運行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、量具、清潔工具等。

-準(zhǔn)備儀器：溫度計、壓力表、振動儀、轉(zhuǎn)速表等。

所有工具和儀器應(yīng)保持完好，定期校驗，確保測量精度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-冷卻篩溫度：設(shè)定在適宜的冷卻溫度范圍內(nèi)，避免過冷或過熱。

-振動頻率：根據(jù)物料特性設(shè)定振動頻率，保證篩分效果。

-電機轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，確保篩分效率。

-篩網(wǎng)孔徑：根據(jù)物料粒度選擇合適的篩網(wǎng)，確保篩分精度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓波動不超過額定電壓的±5%。

-設(shè)備周圍無腐蝕性氣體和易燃物，防止火災(zāi)和爆炸。

-確保設(shè)備運行時無震動、噪音過大等異常情況。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認電源正常。

b.調(diào)整篩網(wǎng)孔徑和振動頻率，確保符合生產(chǎn)要求。

c.加載物料，注意不要超載，均勻分布。

d.啟動冷卻篩，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

e.定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整。

f.操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

-篩分效率：確保篩分率達到設(shè)計要求。

-篩分精度：物料粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.設(shè)備振動異常：檢查篩網(wǎng)是否松動，調(diào)整振動頻率。

b.溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。

c.電機異常：檢查電機運行狀態(tài)，必要時更換電機或維修。

d.篩分效果不佳：檢查篩網(wǎng)孔徑，必要時更換篩網(wǎng)。

如遇無法自行解決的問題，應(yīng)及時上報并尋求專業(yè)技術(shù)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-溫度：冷卻篩運行溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過熱或過冷，通常為物料冷卻所需溫度加減5℃。

-壓力：冷卻系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在正常工作壓力范圍內(nèi)，波動幅度不超過設(shè)計壓力的±10%。

-振動：設(shè)備振動應(yīng)均勻，振動幅度不超過設(shè)備最大允許振動值。

-電機轉(zhuǎn)速：電機轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度不超過設(shè)計轉(zhuǎn)速的±2%。

-篩分效率：篩分效率應(yīng)達到設(shè)計要求，通常應(yīng)大于95%。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能由冷卻系統(tǒng)故障或溫度設(shè)定不當(dāng)引起。

-壓力波動過大：可能由管道堵塞、閥門故障或冷卻水供應(yīng)不穩(wěn)定引起。

-振動異常：可能由篩網(wǎng)損壞、設(shè)備不平衡或基礎(chǔ)不穩(wěn)引起。

-電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能由電源問題、電機故障或控制電路問題引起。

-篩分效率下降：可能由篩網(wǎng)孔徑不適合、物料特性改變或設(shè)備磨損引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵位置安裝溫度、壓力、振動等傳感器。

-數(shù)據(jù)記錄：實時記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析和監(jiān)控。

-定期檢查：定期檢查傳感器和記錄系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報。

-分析評估：定期對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析評估，預(yù)測潛在問題并采取措施預(yù)防。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和儀器，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，進行溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的測試。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進行對比。

d.分析測試結(jié)果，確定設(shè)備是否滿足技術(shù)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度計，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-壓力：校準(zhǔn)壓力表，確保壓力讀數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

-振動：使用振動儀校準(zhǔn)，確保振動讀數(shù)精確。

-轉(zhuǎn)速：使用轉(zhuǎn)速表校準(zhǔn)，確保轉(zhuǎn)速讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因：

-參數(shù)輕微超出：調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如振動頻率、溫度設(shè)定等。

-參數(shù)嚴重超出：停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

-對于無法立即解決的故障，制定短期和長期解決方案，確保生產(chǎn)不受影響。

-定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行審核，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙手自然放置，握持工具或控制設(shè)備時，力度適中，避免過度用力。

-眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視屏幕或設(shè)備。

-腳踏平穩(wěn)，根據(jù)操作需要調(diào)整站立位置，保持身體平衡。

2.移動方式：

-在設(shè)備周圍移動時，保持步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

-需要搬運重物時，使用合適的工具，遵循正確的搬運姿勢，如屈膝、直腰、使用腿部力量。

-避免長時間站立或靜坐，適時變換姿勢，以減少肌肉疲勞。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適合操作者身高，避免長時間低頭或仰頭。

-控制面板和顯示屏的位置應(yīng)便于操作者視線和操作。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作者移動距離，提高工作效率。

-定期評估操作姿勢，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境，確保人機適配。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

-操作過程中保持專注，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。

-操作時注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如手套、眼鏡等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設(shè)備造成故障。

-注意設(shè)備維護保養(yǎng)，定期清潔和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作，防止設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

-避免忽視設(shè)備警告信號，如異常噪音、振動等。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免長時間在惡劣環(huán)境下操作，如高溫、高濕、強噪音等。

-避免操作過程中分心，確保操作安全可靠。

-避免忽視安全培訓(xùn)，操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速等。

-記錄設(shè)備運行時間、停機原因、維護保養(yǎng)情況等。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備運行正常，無損壞或異常。

-檢查設(shè)備各部件，包括篩網(wǎng)、電機、傳動系統(tǒng)等，確保無松動或磨損。

-對冷卻系統(tǒng)進行檢查，確保冷卻水循環(huán)暢通，無泄漏。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄等。

-歸檔設(shè)備操作手冊、維護保養(yǎng)指南等相關(guān)技術(shù)資料。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備各部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、篩網(wǎng)等，查找可能的問題點。

-利用測試儀器，如萬用表、示波器等，對電路和電氣系統(tǒng)進行檢測。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，進行初步故障分析。

2.排除程序：

-確認故障現(xiàn)象，記錄詳細情況，包括發(fā)生時間、頻率、影響范圍等。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃，優(yōu)先處理緊急故障。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐一驗證解決方案。

-更換或維修損壞的部件，確保替換部件符合規(guī)格要求。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護記錄和故障檔案。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術(shù)