*****質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u18422第一章工程概況 工程概況1.1基本概況項(xiàng)目名稱*****項(xiàng)目地點(diǎn)*****建設(shè)單位*****設(shè)計(jì)單位*****勘察單位*****監(jiān)理單位*****施工單位*****本項(xiàng)目由：8#廠房層4層、9#廠房4層、10#廠房4層、11#廠房5層、12#宿舍樓27層及地下室組成，建筑面積45252.91m2?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁-承臺(tái)基礎(chǔ)；塔樓均為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2設(shè)計(jì)概況總建筑面積45252.91m2建筑分類8#廠房低層建筑建筑層數(shù)、高度地上4F/地下－1層9#廠房低層建筑地上4F/地下－1層10#廠房低層建筑地上4F/地下－1層11#廠房高層建筑地上5F/地下－1層12#宿舍高層建筑地上27F/地下－1層耐火等級(jí)一級(jí)場(chǎng)地類別Ⅱ類抗震設(shè)防烈度7度層高8#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m9#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m10#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m11#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層~五層7.0m12#宿舍地下層高3.7m/5.0m地上層高首層、二層6.0m、三~二十五層3.5m，二十六層、二十七層3.6m設(shè)計(jì)年限50年1.3墻體設(shè)計(jì)概況部位砂漿砌塊備注外墻M5水泥砂漿A5.0蒸壓加氣砼砌塊內(nèi)墻M5水泥砂漿A5.0蒸壓加氣砼砌地下室與土壤接觸部位Mb10水泥砂漿MU15混凝土實(shí)心磚1.4防水設(shè)計(jì)概況防水做法地下室防水混凝土P8自防水混凝土底板3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（有胎）側(cè)墻防水：2厚改性瀝青防水涂料+3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（有胎）保護(hù)層：30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保護(hù)墻后澆帶、施工縫止水鋼板止水地下室頂板（有種植土頂板）防水：2厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4厚耐根穿刺改性瀝青防水卷材保護(hù)層：C20細(xì)石混凝土70mm厚內(nèi)配鋼筋網(wǎng)屋面防水上人屋面、不上人屋面2厚聚氨酯防水涂料+3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（有胎）+3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（有胎）窗口防水外側(cè)窗口防水水泥砂漿塞縫室內(nèi)防水衛(wèi)生間2.0厚聚合物水泥防水涂料1.5編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）2、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203－2011）；5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)；6、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；7、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2015）；8、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012；9、預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223－2010；10、《廣東省住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治操作指南》；11、本工程設(shè)計(jì)圖紙；質(zhì)量通病預(yù)防組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)推動(dòng)本項(xiàng)目質(zhì)量通病預(yù)防措施扎實(shí)有效的實(shí)施，特成立項(xiàng)目質(zhì)量通病治理小組，小組成員如下：職務(wù)姓名聯(lián)系電話組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）**********副組長(zhǎng)（項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理）**********副組長(zhǎng)（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）**********組員（技術(shù)員）**********組員（質(zhì)量主管）**********組員（施工主管）**********組員（機(jī)電主管）**********組員（裝飾裝修主管）**********組員（門(mén)窗安裝主管）**********組員（物資主管）**********主要通病及施工防治措施模板一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：(1)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、模板變形現(xiàn)象：澆筑過(guò)程中，模板出現(xiàn)變形、爆模，影響混凝土成形質(zhì)量及施工安全。防治措施：（1）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）墻、柱模對(duì)拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對(duì)拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)失去作用。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（5）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。3、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止誤差，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；(4)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，支撐體系應(yīng)連成整體，同時(shí)應(yīng)加設(shè)剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在工程施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2、露筋及鋼筋保護(hù)層不足現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出，保護(hù)層與設(shè)計(jì)不符。預(yù)防措施及做法：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖9.3.1預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。圖9.3.1（2）當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用ф10鋼筋制造；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制；當(dāng)h>300mm時(shí)，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖9.3.2.a圖9.3.2.b（3）綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土?xí)r，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。3、箍筋間距、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖9.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無(wú)法按圖9.2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊?jìng)拷睢D9.2a圖9.2b（2）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖9.2c、圖9.2d。圖9.2c圖9.2d4、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。5、梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：圖9.1a圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖9.1a、9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、蜂窩、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過(guò)早。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。預(yù)防措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一2025二a2530b3035三a3540b4050注：1．混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。2．混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。3．基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)由墊層頂面算起，且不應(yīng)小于50mm。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無(wú)接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1004、爛根、漏振現(xiàn)象：混凝土墻柱根部出現(xiàn)松散石子，無(wú)水泥漿，影響外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。預(yù)防措施：（1）墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m鋁合金刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想效果。（2）澆筑前，對(duì)墻柱腳縫隙較大的部位提前一天采用1：2.5砂漿進(jìn)行封堵，防止漏漿，或采用模板壓腳板。（3）采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。5、裂縫現(xiàn)象：混凝土澆筑完成后，出現(xiàn)局部裂縫。預(yù)防措施與做法：（1）混凝土澆搗過(guò)程中注重震搗質(zhì)量，澆筑完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光。（2）鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，并做好成品保護(hù)措施，門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，定人定次定時(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤(rùn)。（4）樓板厚度不宜小于100mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見(jiàn)圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。圖7.1.a圖7.1.b（5）挑出陽(yáng)臺(tái)宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長(zhǎng)度L≥1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。（6）板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。（7）單向板長(zhǎng)跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。（8）陽(yáng)臺(tái)懸挑板長(zhǎng)度1.0m≤L<1.5m時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。（9）建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖7.1a和7.1b配筋。（10）在建筑平面剛度突變處，板底板面通長(zhǎng)鋼筋配筋量As≥3bh/1000。（11）室外懸臂板跨度L≥400mm、長(zhǎng)度大于3m時(shí)，應(yīng)按圖7.2所示配抗裂鋼筋。圖7.2（12）屋面板、露臺(tái)板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長(zhǎng)面筋。（13）梁腹板高度hw≥450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm,如圖7.3所示。圖7.3圖7.4（14）懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。砌塊工程質(zhì)量通病的防治與做法1、砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)（1）砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性。（2）砌塊上下皮錯(cuò)縫搭砌的長(zhǎng)度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如個(gè)別排列不開(kāi)，無(wú)法滿足搭砌長(zhǎng)度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。（3）大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散分布，墻角部位不得鑲磚。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無(wú)機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。(5)填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時(shí)可采用預(yù)埋法或植筋法。(6)填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除。2、灰縫砂漿不飽滿（1）配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過(guò)高的砂，配合比計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5~7cm，應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿。（2）灰縫應(yīng)均勻，灰縫控制在8~12mm范圍內(nèi)，砌筑時(shí)隨砌隨用原漿勾縫，應(yīng)密實(shí)。（3）水平灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)800mm，鋪漿后應(yīng)立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應(yīng)采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側(cè)端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌好的砌塊擠緊。（4）填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。3、其他做法要求（1）砌塊砌筑時(shí)，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于15d。（2）砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于20mm，粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)小于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于25mm。施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。（3）砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補(bǔ)砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部?jī)?nèi)墻灰一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、墻體與門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：由于門(mén)窗扇開(kāi)啟的振動(dòng)，門(mén)窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預(yù)防措施：(1)混凝土預(yù)制件數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門(mén)窗口上下各200范圍放置一塊，中間木磚間距不大于40cm，再用射釘同墻體固定。(2)門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用防水水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(3)門(mén)窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。治理方法：將空鼓、開(kāi)裂的抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，需重新固定窗框，然后將墻面泅水濕潤(rùn)，重新塞實(shí)、抹灰。(4)水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完。2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；(2)內(nèi)墻不同材質(zhì)交接處掛不小于300寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)，構(gòu)造層張掛耐堿玻纖網(wǎng)；外墻抹灰層中間張掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)。(3)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～l0mm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～l0mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。(4)主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～l0mm為宜，抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(5)全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(6)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100～120mm；中層抹灰砂漿為70～80mm；面層抹灰砂漿為l00mm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(7)抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后2h和3h內(nèi)使用完畢。3、抹灰面層起泡、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間有的現(xiàn)面層開(kāi)花現(xiàn)象。預(yù)防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。外墻抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度，防止過(guò)大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。(5)混凝土剪力墻、柱，加氣混凝土砌塊墻體，小型混凝土砌塊墻體抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行甩漿處理。(6)從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收(標(biāo)準(zhǔn)同面層)，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。(7)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(8)室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(9)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3h(當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2h)，抹灰后24h后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。2、外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻現(xiàn)象：外墻抹灰后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。防治措施：(1)主體施工搭設(shè)腳手架時(shí)，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時(shí)分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(2)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽(yáng)落水管等部位，陽(yáng)角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(3)要求壓光(涂料外墻)的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時(shí)，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。外墻飾面一般質(zhì)量通病及防治措施外墻滲漏質(zhì)量通病的防治及做法1、填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治（1）填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置。（2）填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。（3）填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實(shí)。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開(kāi)裂及勾嵌不實(shí)現(xiàn)象。（4）填充墻上部斜砌部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴(yán)禁一次砌至頂。（5）填充墻與剪力墻交接處加釘30cm寬鋼絲網(wǎng)，以防止因兩者收縮率不同而拉裂。（6）當(dāng)外墻采用空心磚或加氣砼等新型墻體材料時(shí)，應(yīng)按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網(wǎng)。（7）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖1.1a和圖1.1b所示設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和構(gòu)造柱縱筋搭接、錨固長(zhǎng)度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。（8）當(dāng)外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見(jiàn)圖（9）混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。圖1.1a≤≤3000≤3000AA圖1.1b（8）外墻從基體表面開(kāi)始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。（9）找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。（10）找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm時(shí)應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。（11）防水層宜用聚合物水泥砂漿。（12）當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范設(shè)縫要求（以下簡(jiǎn)稱超長(zhǎng)建筑）時(shí)，設(shè)計(jì)及施工應(yīng)制訂專門(mén)的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。2、外墻窗及窗框邊滲漏水防治（1）窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，固定窗框的木楔要及時(shí)取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。（2）抹灰時(shí)內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應(yīng)坡向正確，不得有咬框。（3）窗外框外側(cè)周邊在抹灰時(shí)留設(shè)5×8凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠時(shí)凹槽內(nèi)應(yīng)清潔干燥，防水膠封閉應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。（4）外窗下框在安裝時(shí)宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時(shí)做好成品保護(hù)，防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴(yán)。（5）外窗各節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，加工安裝規(guī)范。窗下框冒頭處應(yīng)設(shè)置排水孔。窗各拼裝節(jié)點(diǎn)縫隙均應(yīng)采用防水膠填嵌平滑密實(shí)。門(mén)窗一般質(zhì)量通病及防治措施與做法通病表現(xiàn)：由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。防治措施：（1）：門(mén)窗洞口預(yù)留尺寸不應(yīng)過(guò)大，預(yù)留門(mén)窗洞與窗框四周批抹成型的間隙每邊不宜大于10mm，窗框四周宜采用聚合物水泥砂漿或防水砂漿嵌填密實(shí)。門(mén)窗框塞縫完成后，須在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷防水涂料，需保證其厚度滿足設(shè)計(jì)要求，防水必須壓門(mén)窗框不小于5mm。（2）：外窗臺(tái)外側(cè)必須低于外窗臺(tái)的內(nèi)側(cè)不小于10㎜，且有明顯的外向坡度。（3）：在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。（4）：安裝外墻門(mén)窗時(shí)提倡后塞口，門(mén)窗洞口抹灰時(shí)，應(yīng)預(yù)留5㎜左右的槽口余量，門(mén)窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。（5）：鋁塑窗在組裝過(guò)程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對(duì)底角部位應(yīng)做澆水驗(yàn)收。（6）推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。（7）外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無(wú)時(shí)應(yīng)做如下處理：推拉窗：導(dǎo)軌在靠?jī)蛇吙蛱庛?mm寬的泄水口；平開(kāi)窗：在靠框中挺位置每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口。（8）鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。（9）安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。（10）每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點(diǎn)距端部的距離≤0.2m。（11）窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。（12）鋁合金門(mén)窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門(mén)窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時(shí)也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。乳膠漆飾面一般質(zhì)量通病及防治措施與做法現(xiàn)象：同一墻面、天花面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)同一工程，應(yīng)選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。(2)由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。(3)混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10％(專用儀器檢測(cè))，pH值在10以下(試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè))。(4)基層表面的麻面、小孔，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印?或“填補(bǔ)劑”)修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無(wú)論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其需要)，使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。(5)腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。(6)施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過(guò)3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽(yáng)角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應(yīng)及時(shí)清除。(7)涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。治理方法：白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層(尤其是深色涂層)局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差(或越補(bǔ)色差越嚴(yán)重)，嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。樓地面工程一般質(zhì)量通病及防治措施與做法1、地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個(gè)空間的板塊場(chǎng)面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同批次的飾面磚不應(yīng)混雜使用，飾面磚在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)按批次予以區(qū)別，避免混雜使用。(2)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。將整個(gè)房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對(duì)不協(xié)調(diào)部分進(jìn)行調(diào)整，如將局部色澤過(guò)深的板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達(dá)到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個(gè)地面的色澤和紋理能平緩延伸、過(guò)渡，達(dá)到整體和諧協(xié)調(diào)。2、地面空鼓現(xiàn)象：地面磚鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的飾面磚斷裂。預(yù)防措施：(1)地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會(huì)影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。(2)飾面磚背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，則果遇有基層較低或過(guò)凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放飾面磚時(shí)比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過(guò)厚，放上飾面磚后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。(4)飾面磚鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊板塊的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把飾面磚上和縫子內(nèi)松散砂漿用開(kāi)刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。治理方法：(1)對(duì)于松動(dòng)的飾面磚，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后，再刷漿鋪設(shè)。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。3、接縫不平、不勻 現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門(mén)口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質(zhì)量差。預(yù)防措施：(1)必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標(biāo)高處拉好十字線)。分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正。2)安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過(guò)大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過(guò)大的現(xiàn)象。(3)飾面磚本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當(dāng)部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。4、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施與做法現(xiàn)象：砂將地面起砂、空鼓、裂縫現(xiàn)象，影響使用及觀感。預(yù)防措施：1）材料：宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用干板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。5）掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)小少于2遍，分遍壓實(shí)。6）地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。屋面、衛(wèi)生間一般質(zhì)量通病及防治措施與做法屋面、衛(wèi)生間滲漏通病表現(xiàn)：因防水層施工和細(xì)部構(gòu)造做法不當(dāng)，衛(wèi)生間向相鄰的房間或下層滲水，地漏返臭，屋面向頂層樓滲水。防治措施：（1）：衛(wèi)生間四周墻體除門(mén)口外，由樓板向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。地漏選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動(dòng)影響隔氣效果。（2）：樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。（3）：穿過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實(shí)和防水油膏密封。（4）：灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時(shí)，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水試驗(yàn)，無(wú)漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴(yán)禁對(duì)管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。（5）：找平層施工時(shí)，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑20㎜。（6）：衛(wèi)生間門(mén)口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺(tái)，防水層做至擋臺(tái)上沿，擋臺(tái)上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面15㎜，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。（7）：防水層采用刷涂或滾涂時(shí)，防水層做完后應(yīng)采取封堵門(mén)口等保護(hù)措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。（8）：防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)按規(guī)范要求做蓄水試驗(yàn)。（9）：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制屋面的排水坡度。（10）：出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開(kāi)洞。（11）：找平層施工時(shí)，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用防水卷材時(shí)圓弧半徑為50㎜。（13）：水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于2%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50㎜。14）:屋面防水層施工時(shí)，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（15）:防水層施工完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做蓄水、淋水試驗(yàn)。（16）:嚴(yán)禁在屋面樓板預(yù)埋短鋼筋用于女兒墻支模。（17）砌體女兒墻，砌體強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于Mu10，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10，應(yīng)按圖1.1a要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖1.2要求設(shè)置鋼筋混凝土壓頂。（18）天溝或女兒墻應(yīng)按DBJ15-19-97規(guī)定留設(shè)溢水孔。（19）屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時(shí)，架空隔熱層僅適用于長(zhǎng)度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能，不得采用無(wú)保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。圖2.1無(wú)架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法圖2.1設(shè)架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法注：（1）①高彈性防水油膏嵌縫10×20；②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖2.1中，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的硬泡聚氨酯時(shí)，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細(xì)石混凝土?xí)r，內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。穿線管安裝一般質(zhì)量通病及防治措施與做法通病表現(xiàn)：a.安裝剛性PVC穿線管時(shí)，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b.鋼管安裝時(shí)，鋼管絲扣連接未使用專用“直接”連接，未焊接跨接地線。用套管連接時(shí)未用配套的套管焊接。c.鋼管安裝時(shí)，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺，造成穿線困難。防治措施：（1）：PVC管安裝時(shí)要膠隨人走，每一個(gè)接頭安裝時(shí)都用膠粘合，尤其是立管連接時(shí)，安裝完畢后要設(shè)專人檢查。出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更正。在煨彎時(shí)，必須穿簧，保證管徑尺寸。（2）：鋼管在安裝前，備好管子鏈接所需要的“直接”和“套管”。絲扣連接時(shí)，使用專用的“直接”連接。焊接連接時(shí)，使用專用套管焊接。絲扣連接時(shí)長(zhǎng)度不小于管接頭的1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長(zhǎng)度及棱邊數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5~3倍。連接管的接口處應(yīng)在套管中心，焊接牢固，嚴(yán)密，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。（3）鋼管安裝時(shí)，合理使用配套的工具進(jìn)行煨彎。穿線管在混凝土中連接時(shí)，應(yīng)用膠布進(jìn)行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施與做法通病表現(xiàn)：a.穿線前未對(duì)管道進(jìn)行清理，穿線管中有水，導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度下降。b.導(dǎo)線連接不牢固，連接處過(guò)熱，配電箱內(nèi)接線斷股連接。防治措施：（1）：管內(nèi)穿線應(yīng)提前對(duì)管道進(jìn)行帶絲，穿線管切管后應(yīng)清除毛刺，再行安裝。穿線應(yīng)在抹灰和做完地面后進(jìn)行，穿線前用帶絲帶干布清理管內(nèi)雜物，鋼管加裝護(hù)口，再進(jìn)行穿線。在穿線前應(yīng)計(jì)算好線路長(zhǎng)度，嚴(yán)禁造成管內(nèi)電線、電纜有接頭。導(dǎo)線在各種盒內(nèi)應(yīng)留出150mm的余量。（2）：根據(jù)導(dǎo)線的種類和截面大小，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行連接。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣膠布纏均勻嚴(yán)密。并不低于原有的絕緣強(qiáng)度。2.5㎜2以下的多股銅芯線應(yīng)涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和2.5㎜2以上的多股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施及做法通病表現(xiàn)：住宅工程衛(wèi)生間未按要求做局部等電位連接或局部等電位連接做的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工前認(rèn)真閱圖，清楚的了解對(duì)局部等電位的設(shè)計(jì)要求。（2）：注意在土建施工時(shí)，做好局部等電位連接的預(yù)埋連接件和預(yù)埋箱（盒）。局部等電位應(yīng)與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連接，形成通路（見(jiàn)圖2-12-1）保護(hù)接地（含跨接）不良防漢措施及做法防治措施：（1）金屬梯架、托盤(pán)或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。（2）非鍍鋅梯架、托盤(pán)或槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鍍鋅梯架、托盤(pán)和槽盒本體之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時(shí)，連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4）梯架、托盤(pán)或槽盒全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全長(zhǎng)大于30m時(shí)，每隔20m—30m應(yīng)增加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地。（5）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。（6）接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。（7）金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施做法通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫，安裝支架不符合要求，焊接不良及漏做防雷接地。防治措施：（1）：避雷使用的材料應(yīng)選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉(zhuǎn)彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網(wǎng)的連接要用卡接；過(guò)伸縮縫應(yīng)作補(bǔ)償裝置；在轉(zhuǎn)彎角兩側(cè)各250㎜安裝立卡。（2）：避雷網(wǎng)及接地線的焊接，搭接長(zhǎng)度及焊接棱邊數(shù)，應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接處應(yīng)作防腐處理。避雷針（帶），均壓環(huán)，接地干（支）線焊接時(shí)，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈，除埋設(shè)在混凝土中的以外，焊接處應(yīng)作良好防腐處理。（3）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時(shí)，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。（4）接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。（5）所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。（6）鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。主要主體工程質(zhì)量通病糾正措施與做法在施工時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)各種不確定性因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量通病，產(chǎn)生質(zhì)量通病后需采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治。（1）砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度等級(jí)預(yù)拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級(jí)預(yù)拌砂漿砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)預(yù)制水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用同強(qiáng)度等級(jí)預(yù)拌砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用同等級(jí)預(yù)拌砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。（7）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（8）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)墊塊中應(yīng)加鋼筋鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。防水工程質(zhì)量通病及防治措施與做法1、屋面滲漏產(chǎn)生原因（1）混凝土振搗不密實(shí)；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過(guò)程中未按照規(guī)定澆筑順序進(jìn)行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進(jìn)行收平抹壓以提高混凝土表面的密實(shí)度和抗拉防裂性能；未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等形成收縮裂縫等，這些裂縫成為滲漏的通道。防治方案：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范組織施工及驗(yàn)收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹壓及時(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對(duì)鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100mm以上。（2）管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位未按照防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。但這些節(jié)點(diǎn)部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時(shí)這些節(jié)點(diǎn)部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開(kāi)裂滲漏防治方案：對(duì)管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍，防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，保證防水的質(zhì)量（3）未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時(shí)間要求進(jìn)行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒(méi)有干燥的情況下進(jìn)行施工，停留在里面的水分通過(guò)結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過(guò)找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。防治方案：掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過(guò)蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏后在進(jìn)行防水的隱蔽施工。（4）、屋面的使用及維護(hù)管理不當(dāng)，造成屋面透