油料防滲涂料施工方案一、材料選用標(biāo)準(zhǔn)（一）主材料性能指標(biāo)本工程選用溶劑型環(huán)氧改性瀝青防水涂料，其性能應(yīng)符合以下要求：耐油性能：在120#汽油中浸泡168小時(shí)，體積變化率≤±2%，重量變化率≤±1.5%粘結(jié)強(qiáng)度：與混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，與金屬基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa抗?jié)B壓力：≥1.5MPa（28天養(yǎng)護(hù)后）拉伸性能：拉伸強(qiáng)度≥8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%耐溫性能：在-30℃～120℃范圍內(nèi)無(wú)開裂、起皺現(xiàn)象干燥時(shí)間：表干≤4小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)（25℃環(huán)境下）（二）配套材料要求基層處理劑：采用與主涂料同品牌的專用環(huán)氧底漆，固含量≥60%，粘度（涂-4杯）25～35s，干燥時(shí)間≤4小時(shí)增強(qiáng)材料：采用400g/m2無(wú)堿玻璃纖維布，經(jīng)緯密度10×10根/cm，拉伸強(qiáng)度≥1000N/25mm修補(bǔ)材料：快凝型修補(bǔ)砂漿：初凝≤2小時(shí)，終凝≤4小時(shí)，抗壓強(qiáng)度≥30MPa環(huán)氧樹脂灌漿料：初始粘度≤500mPa·s，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa密封材料：低模量聚氨酯密封膠，邵氏硬度35±5A，延伸率≥400%，位移能力±25%稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，揮發(fā)性有機(jī)物含量≤650g/L，不含苯系物（三）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批次涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：耐油性能、粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力、拉伸性能玻璃纖維布進(jìn)場(chǎng)需檢查外觀質(zhì)量，不得有破損、污染，每卷長(zhǎng)度≥50m，寬度偏差±5mm密封膠應(yīng)提供相容性測(cè)試報(bào)告，確保與主涂料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所有材料的儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，溶劑型涂料應(yīng)存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度控制在5℃～35℃二、基層處理工藝（一）基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)明顯凹凸不平含水率：≤8%，采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，24小時(shí)后薄膜內(nèi)無(wú)結(jié)露強(qiáng)度要求：混凝土基層回彈值≥25MPa，表面硬度≥1.2MPa，無(wú)起砂、空鼓現(xiàn)象清潔度：表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵、雜物，陰陽(yáng)角、管根等部位應(yīng)無(wú)殘留灰漿（二）基層處理工序表面清理采用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗整個(gè)基層表面，去除浮灰、松散顆粒對(duì)于油污污染區(qū)域，先用專用脫油劑（主要成分為堿性表面活性劑）涂刷，靜置15分鐘后用硬毛刷反復(fù)刷洗，再用清水沖洗干凈墻角、管根等部位采用鋼絲刷清理殘留雜物，確保無(wú)死角清理完畢后，自然晾干或采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)干燥，確?；鶎雍蔬_(dá)標(biāo)缺陷修復(fù)蜂窩麻面處理：深度＜5mm的蜂窩麻面，先用鋼絲刷清理松散部分，再用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)；深度≥5mm的，應(yīng)先鑿成規(guī)則形狀，涂刷界面劑后分層填補(bǔ)，每層厚度≤10mm，層間間隔≥4小時(shí)裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫：用環(huán)氧樹脂灌漿料灌注，采用低壓注漿法，注漿壓力0.2～0.3MPa寬度≥0.3mm的裂縫：先沿裂縫開鑿V型槽，槽寬10～15mm，深15～20mm，清理干凈后涂刷基層處理劑，再用改性環(huán)氧砂漿填充，表面抹平壓實(shí)孔洞處理：直徑＜50mm的孔洞：清理孔洞內(nèi)雜物，涂刷界面劑后用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%～0.05%）分層填塞，振搗密實(shí)直徑≥50mm的孔洞：先植入φ10mm鋼筋（長(zhǎng)度≥150mm，間距≤100mm），再按上述方法填充混凝土穿墻管根部處理：管道與套管間隙采用遇水膨脹止水條+密封膠填塞，止水條搭接長(zhǎng)度≥50mm管根周圍200mm范圍做成3%坡度的圓錐臺(tái)，采用1:2.5水泥砂漿抹面界面處理基層干燥后，涂刷專用環(huán)氧底漆，用量控制在0.2～0.3kg/m2采用滾涂方式施工，先橫向涂刷一遍，待表干后（約2小時(shí)）再縱向涂刷第二遍底漆涂刷后4小時(shí)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試，采用拉拔法測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa為合格對(duì)于金屬基層表面，應(yīng)先進(jìn)行噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），再涂刷專用鋅含量≥85%的富鋅底漆（三）特殊部位處理陰陽(yáng)角處理：陰角：做成R=50mm的圓弧，采用1:2.5水泥砂漿抹弧，表面壓光陽(yáng)角：做成R=20mm的圓弧，或采用金屬圓角條包邊處理圓弧表面應(yīng)平整光滑，無(wú)毛刺、蜂窩變形縫處理：縫寬20～30mm的變形縫，先清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑縫內(nèi)填充泡沫棒（直徑為縫寬的1.2倍），再灌注聚氨酯密封膠，膠面略低于基層表面2～3mm縫兩側(cè)300mm范圍涂刷基層處理劑后，粘貼200mm寬玻璃纖維布增強(qiáng)層地漏及排水口處理：地漏周圍500mm范圍做成5%坡度，坡向地漏地漏口周圍鑿成20mm×20mm的環(huán)形凹槽，清理干凈后用密封膠填塞密實(shí)排水口應(yīng)低于防水層表面5mm，確保排水暢通三、施工工藝（一）施工總體順序基層驗(yàn)收→材料準(zhǔn)備→涂刷基層處理劑→特殊部位增強(qiáng)處理→第一遍涂料施工→鋪貼玻璃纖維布→第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→檢查修補(bǔ)→保護(hù)層施工→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（二）涂料施工工藝材料準(zhǔn)備涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，采用電動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間≥5分鐘，確保無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)塊如需稀釋，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求加入專用稀釋劑，稀釋比例≤10%，攪拌均勻后靜置10分鐘消泡玻璃纖維布應(yīng)預(yù)先裁剪成合適尺寸，搭接寬度≥100mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)剪成45°斜角特殊部位增強(qiáng)處理陰陽(yáng)角增強(qiáng)：在陰陽(yáng)角部位粘貼500mm寬玻璃纖維布，先涂刷一遍涂料，立即鋪貼玻璃纖維布，用刮板將布?jí)浩?，排除氣泡，確保與涂料緊密結(jié)合，再在布上涂刷一遍涂料管根增強(qiáng)：在管根周圍300mm范圍內(nèi)，先涂刷一遍涂料，鋪貼兩層玻璃纖維布（十字交叉鋪貼），每層布之間涂刷涂料，確保無(wú)空鼓變形縫增強(qiáng)：在變形縫兩側(cè)各300mm范圍，鋪貼200mm寬玻璃纖維布，布的邊緣應(yīng)超出密封膠50mm以上涂料涂刷施工第一遍涂料：采用長(zhǎng)柄滾刷涂刷，涂刷方向應(yīng)一致，速度均勻，不得漏刷、流掛涂刷厚度控制在0.3～0.4mm，用量約0.4kg/m2施工溫度應(yīng)控制在5℃～35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或基層潮濕時(shí)不得施工涂刷后4小時(shí)內(nèi)避免雨淋或人員踩踏鋪貼玻璃纖維布：在第一遍涂料表干后（約4小時(shí)）立即鋪貼玻璃纖維布布的鋪貼應(yīng)平整，無(wú)褶皺，搭接寬度≥100mm，搭接處應(yīng)涂刷飽滿涂料采用刮板從布的中間向四周刮壓，排除氣泡，使布完全浸透涂料陰陽(yáng)角處布應(yīng)斷開，不得連續(xù)鋪貼，斷開處搭接長(zhǎng)度≥150mm第二遍涂料：在玻璃纖維布鋪貼完成后立即涂刷第二遍涂料涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直，厚度控制在0.4～0.5mm，用量約0.5kg/m2重點(diǎn)檢查布的搭接處和邊緣，確保涂料飽滿，無(wú)露布現(xiàn)象涂刷后24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入第三遍涂料：在第二遍涂料實(shí)干后（約24小時(shí)）涂刷第三遍涂料涂刷方向與第二遍垂直，形成交叉涂刷pattern，厚度控制在0.3～0.4mm，用量約0.4kg/m2整體涂層厚度應(yīng)達(dá)到1.0～1.2mm，確保均勻一致表面應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔、氣泡、流掛等缺陷（三）分區(qū)段施工要求按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段施工，每個(gè)區(qū)段面積不宜大于50m2，區(qū)段之間預(yù)留20mm寬伸縮縫伸縮縫內(nèi)清理干凈后，涂刷基層處理劑，填入直徑25mm的泡沫棒，再灌注聚氨酯密封膠，膠面低于基層表面2mm區(qū)段施工順序應(yīng)從遠(yuǎn)離出入口的部位開始，向出入口方向推進(jìn)，避免施工人員踩踏已施工完成的涂層相鄰區(qū)段施工間隔時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，確保前一區(qū)段涂層已實(shí)干（四）保護(hù)層施工涂料施工完成并養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，進(jìn)行保護(hù)層施工保護(hù)層采用C30細(xì)石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土澆筑前，在防水層表面涂刷專用界面劑，用量0.2kg/m2混凝土振搗密實(shí)，表面壓光，按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬10mm，縫內(nèi)填密封膠保護(hù)層施工完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制基層處理驗(yàn)收表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm含水率：采用塑料薄膜覆蓋法，24小時(shí)無(wú)結(jié)露粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔測(cè)試≥0.5MPa，每100m2測(cè)試1點(diǎn)表面清潔度：無(wú)油污、灰塵、雜物，目測(cè)檢查涂料施工過程驗(yàn)收涂層厚度：采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每100m2檢測(cè)5點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度的90%，最小厚度≥設(shè)計(jì)厚度的80%粘結(jié)強(qiáng)度：每500m2測(cè)試1點(diǎn)，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa外觀質(zhì)量：涂層應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔、氣泡、開裂、流掛，目測(cè)檢查玻璃纖維布鋪貼：搭接寬度≥100mm，無(wú)褶皺、無(wú)空鼓，目測(cè)檢查（二）整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無(wú)針孔、氣泡、開裂、剝落等缺陷陰陽(yáng)角圓弧應(yīng)流暢，增強(qiáng)層無(wú)起皺、無(wú)翹邊伸縮縫填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整與管道、設(shè)備等連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，無(wú)滲漏隱患性能檢測(cè)抗?jié)B性能：采用蓄水試驗(yàn)，蓄水高度30mm，蓄水時(shí)間≥24小時(shí)，無(wú)滲漏耐油性能：在指定區(qū)域涂刷1m2涂層，養(yǎng)護(hù)28天后，用120#汽油浸泡72小時(shí)，無(wú)起皺、鼓泡、脫落現(xiàn)象粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa厚度檢測(cè)：采用超聲波測(cè)厚儀，每100m2檢測(cè)10點(diǎn)，平均厚度≥1.0mm驗(yàn)收資料材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄基層處理驗(yàn)收記錄施工過程質(zhì)量檢查記錄蓄水試驗(yàn)記錄涂層厚度檢測(cè)報(bào)告粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐油手套、防毒口罩高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶，搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）施工設(shè)備安全電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，電線應(yīng)絕緣良好，無(wú)破損照明設(shè)備應(yīng)使用防爆燈具，電壓≤36V通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保證良好通風(fēng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中溶劑濃度≤0.5mg/m3（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢棄涂料桶、刷子等應(yīng)集中回收，交由專業(yè)單位處理，不得隨意丟棄施工廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排放含有涂料的廢水廢棄玻璃纖維布應(yīng)收集后作為工業(yè)廢料處理環(huán)境控制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，防止粉塵、溶劑擴(kuò)散施工時(shí)間應(yīng)避開周邊居民休息時(shí)間，減少噪音影響溶劑型涂料施工時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備六、成品保護(hù)涂層施工完成后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員踩踏、堆放雜物，養(yǎng)護(hù)期間（72小時(shí)）不得進(jìn)入保護(hù)層施工時(shí)，操作人員應(yīng)穿軟底鞋，使用鐵鍬等工具時(shí)不得直接接觸防水層后續(xù)工程施工時(shí)，不得在防水層上鑿孔、打釘，如必須施工，應(yīng)采取保護(hù)措施，施工完成后及時(shí)修補(bǔ)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)與防水層之間鋪設(shè)5mm厚橡膠板，防止設(shè)備振動(dòng)損壞防水層驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)，明確成品保護(hù)責(zé)任七、施工注意事項(xiàng)施工溫度應(yīng)控制在5℃～35℃，雨天、雪天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）天氣不得施工涂料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)在涂層邊緣做好標(biāo)記，下次施工時(shí)將邊緣打磨成45°斜坡，涂刷基層處理劑后再繼續(xù)施工玻璃纖維布鋪貼時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，防止涂層過快干燥影響粘結(jié)施工工具使用后應(yīng)立即用專用稀釋劑清洗干凈，防止涂料固化堵塞同一區(qū)域應(yīng)使用同一批次涂料，避免出現(xiàn)色差施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程，持證上崗施工過程中應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括施工時(shí)間、環(huán)境溫度、濕度、材料用量、施工人員等，確保可追溯性八、質(zhì)量問題處理針孔、氣泡處理直徑＜2mm的針孔：用稀釋后的涂料涂刷2～3遍，每遍間隔2小時(shí)直徑≥2mm的氣泡：先將氣泡切開，排除氣體，清理干凈后涂刷基層處理劑，再用涂料分層修補(bǔ)，表面貼玻璃纖維布增強(qiáng)開裂處理長(zhǎng)度＜50mm的裂縫：用刀將裂縫切成V型槽，清理干凈后涂刷基層處理劑，填入密封膠，表面涂刷2遍涂料長(zhǎng)度≥50mm的裂縫：按基層裂縫處理方法進(jìn)行