巷道開挖管溝專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為地下巷道管溝開挖項目，位于地下mining區(qū)域，施工范圍北起主巷道K0+000交叉口，南至輔巷道K1+280段，全長1280m。管溝設計采用DN800mm鋼筋混凝土承插管，設計坡度0.3%，管底高程3.2-4.5m，采用分層開挖支護工藝，計劃總工期60日歷天。工程地質(zhì)勘察顯示，施工區(qū)域巖層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力特征值180kPa）→③中砂層（厚1.5-2.8m）→④石灰?guī)r（中風化）。地下水位埋深5.8-6.5m，對基坑開挖無顯著影響。1.2主要工程量項目名稱單位工程量技術參數(shù)土方開挖m315600最大開挖深度5.2m管道安裝m1280DN800mm鋼筋混凝土承插管砂石基礎m3980級配砂石，壓實度≥95%檢查井座32Φ1250mm磚砌圓形檢查井土方回填m314200分層回填，壓實度≥93%1.3工程特點與難點周邊環(huán)境復雜：施工巷道兩側(cè)為既有支護結(jié)構，地下管線密集（含給水管、通風管、通信光纜等），需重點保護；施工空間受限：巷道凈寬4.5m，凈高3.8m，大型設備需解體運輸；通風條件較差：需采取強制通風措施控制粉塵濃度；照明條件有限：需設置防爆照明系統(tǒng)確保施工可見度。二、施工方法2.1施工總體流程施工準備→測量放線→分層開挖→臨時支護→基底處理→管道安裝→檢查井施工→分層回填→竣工驗收2.2開挖方法2.2.1土方開挖采用"臺階式分層開挖法"，每層開挖深度2.0m，臺階寬度1.5m。使用小型液壓挖掘機（斗容0.6m3）配合人工清底，挖掘機作業(yè)半徑控制在3m以內(nèi)，避免碰撞巷道支護。開挖土方通過礦用自卸車運輸至指定棄渣場，運輸過程中對車輛進行覆蓋，防止揚塵污染。2.2.2石方開挖對中風化石灰?guī)r段采用控制爆破技術，具體參數(shù)如下：炮孔直徑：42mm孔深：1.5-2.0m孔距：1.0m排距：0.8m單孔裝藥量：0.3-0.5kg起爆方式：毫秒延期起爆爆破前需對周圍設備設施進行覆蓋保護，爆破后等待15分鐘通風排煙，經(jīng)檢查確認安全后方可進入作業(yè)面。2.3支護體系根據(jù)地質(zhì)條件差異采用分級支護措施：素填土及粉質(zhì)黏土層：采用Φ48mm鋼管橫撐+木擋板支護，橫撐間距1.2m，擋板厚度50mm中砂層：采用噴錨支護，噴射混凝土厚度100mm，錨桿長度2.5m，間距1.0×1.0m石灰?guī)r段：爆破后立即進行噴砼封閉，厚度50mm，必要時增設錨索加固三、技術要求3.1開挖技術參數(shù)坡度控制：根據(jù)《建筑邊坡工程技術規(guī)范》要求，素填土段邊坡比1:0.75，粉質(zhì)黏土層1:0.5，中砂層1:0.33，巖石段1:0.25基底處理：機械開挖預留200mm人工清底，確?；灼秸?，承載力≥180kPa超挖處理：局部超挖深度≤300mm時用級配砂石回填，壓實度≥95%；超挖＞300mm時采用C15混凝土回填3.2管道安裝技術要求基礎施工：砂石基礎分兩層鋪設，每層厚度150mm，采用平板振動器振搗密實，表面平整度誤差≤5mm管道接口：采用橡膠圈密封承插連接，安裝前檢查橡膠圈無破損，接口間隙均勻，最大偏差≤3mm高程控制：管道安裝高程偏差±20mm，軸線偏差≤15mm/10m，相鄰管節(jié)錯口≤3mm3.3回填技術要求分層回填：回填土分300mm一層分層夯實，采用小型振動壓路機配合人工夯實，壓實度檢測頻率每50m一組回填材料：管頂500mm范圍內(nèi)采用素土回填，不得含有粒徑＞100mm石塊及雜物壓實標準：管底基礎壓實度≥95%，管頂以上0-500mm壓實度≥85%，500mm以上≥93%四、安全措施4.1安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責任網(wǎng)絡。每日開工前召開安全技術交底會，每周組織一次安全大檢查，每月進行安全考核。4.2專項安全措施4.2.1開挖作業(yè)安全開挖前對巷道支護結(jié)構進行全面檢查，確認支護強度符合要求設置邊坡位移監(jiān)測點，每10m布置1組，監(jiān)測頻率每天2次，位移預警值5mm/天挖掘機作業(yè)時，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，人工清底與機械開挖保持5m以上安全距離夜間施工設置紅色警示燈，照明亮度不低于50lux4.2.2爆破作業(yè)安全爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破器材由專人管理，建立領用登記制度爆破前30分鐘撤離警戒區(qū)內(nèi)所有人員，設置3道警戒線，爆破信號采用"一短一長一短"警報聲爆破后檢查有無盲炮，發(fā)現(xiàn)盲炮立即劃定警戒區(qū)域，由專業(yè)人員處理爆破器材運輸采用專用防爆車輛，行駛速度不超過15km/h4.2.3地下作業(yè)安全通風系統(tǒng)：安裝2臺軸流風機（風量1500m3/h），確保巷道內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3瓦斯監(jiān)測：每50m設置瓦斯傳感器，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥1.0%臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）防火措施：配備4具8kg干粉滅火器，易燃易爆物品單獨存放4.3應急預案坍塌事故應急：儲備200㎡鋼板、50根Φ150mm鋼管等應急支護材料，現(xiàn)場配備應急救援小組10人瓦斯超限應急：立即啟動備用風機，切斷區(qū)域電源，人員沿避災路線撤離至新鮮風流處觸電事故應急：配備急救箱2個，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心電監(jiān)護儀等設備，定期組織觸電急救演練五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標準開挖工程：基底高程偏差±30mm，軸線偏差≤50mm，邊坡坡度偏差±5%管道安裝：接口嚴密不滲漏，閉水試驗水頭≥2m，滲水量≤2.4m3/（24h·km）檢查井：井身垂直度偏差≤1%，井蓋與路面高差±5mm，井底高程偏差±15mm5.2質(zhì)量控制措施測量控制：采用全站儀進行軸線放樣，水準儀控制高程，測量成果實行"三檢制"復核材料檢驗：鋼筋混凝土管進場需提供出廠合格證，每批次隨機抽取3根進行抗壓強度試驗過程檢測：土方開挖：每100m檢測一次基底高程、軸線位置管道安裝：每節(jié)管檢查接口間隙、高程偏差，合格率達到95%以上回填土：每層檢測壓實度，采用環(huán)刀法取樣，合格后方可進行下一層施工試驗檢測：砂石基礎：進行顆粒級配、含泥量試驗混凝土：留置標準養(yǎng)護試塊，每100m3制作1組閉水試驗：分段進行，試驗段長度≤1000m5.3質(zhì)量通病防治管道位移：安裝時采用限位支架固定，回填時兩側(cè)對稱回填接口滲漏：橡膠圈安裝前涂抹硅油，接口安裝后進行打壓試驗（試驗壓力0.2MPa）檢查井下沉：井周回填采用灰土（石灰:土=3:7），壓實度提高2個百分點六、環(huán)保要求6.1揚塵控制施工區(qū)域設置霧炮機2臺，開挖作業(yè)時全程開啟，粉塵排放濃度≤1.5mg/m3出渣車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用棄渣場周邊設置2m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵（每天不少于3次）6.2噪音控制選用低噪音設備，破碎機、空壓機等加裝隔音罩，噪音排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）合理安排施工時間，爆破作業(yè)控制在9:00-16:00之間，避免夜間施工對巷道壁進行吸音處理，采用隔音棉+穿孔板組合結(jié)構，降低回聲干擾6.3廢水處理設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后，由吸污車定期清運至污水處理廠油料庫設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤6.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋、木材等）回收率≥90%生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，日產(chǎn)日清危險廢物（廢機油、廢電池等）單獨存放于防爆柜，委托有資質(zhì)單位處置七、施工進度計劃7.1進度安排施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-5天5設備進場、安全培訓土方開挖第6-20天15完成80%開挖量管道安裝第16-35天20完成1000m管道安裝檢查井施工第25-40天16完成20座檢查井土方回填第36-50天15完成90%回填量竣工驗收第51-60天10完成所有檢測項目7.2進度保證措施資源保障：投入2臺挖掘機、3臺自卸車、1套管道安裝設備，確保人、材、機滿足施工需求平行作業(yè)：管道安裝與檢查井施工同步進行，回填作業(yè)滯后開挖作業(yè)100m跟進進度考核：實行周進度考核制度，完成計劃獎勵，延誤分析原因并采取趕工措施備用方案：準備2套施工方案，當遇到特殊地質(zhì)條件時，可在24小時內(nèi)切換施工工藝八、驗收標準8.1分部分項驗收地基與基礎：基底承載力檢測、砂石基礎壓實度檢測、混凝土強度試驗管道安裝：高程偏差、軸線偏差、接口嚴密性試驗、閉水試驗回填工程：分層壓實度檢測、回填土含水率測試、表面平整度檢查8.2竣工驗收資料工程技術文件：施工圖紙、設計變更、技術交底記錄質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗報告、檢測記錄驗收記錄：隱蔽工程驗收記錄、分部分項驗收記錄