澆鑄工崗位職責(zé)一、總則

1.1目的與依據(jù)

為明確澆鑄工崗位的工作職責(zé)、規(guī)范作業(yè)行為、保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，依據(jù)《鑄造行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》《公司生產(chǎn)管理制度》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定本崗位職責(zé)。

1.2適用范圍

本職責(zé)適用于公司內(nèi)所有從事澆鑄作業(yè)的澆鑄工，包括但不限于砂型澆鑄、金屬型澆鑄、壓力澆鑄等不同工藝類型的澆鑄崗位，涵蓋班次作業(yè)、臨時(shí)頂崗及協(xié)同作業(yè)場景。

1.3基本原則

澆鑄工崗位工作需遵循“安全第一、質(zhì)量為本、規(guī)范操作、協(xié)作配合”的基本原則，以安全生產(chǎn)為前提，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以工藝標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保生產(chǎn)任務(wù)高效完成。

二、崗位職責(zé)內(nèi)容

2.1日常操作職責(zé)

2.1.1準(zhǔn)備工作

澆鑄工在開始工作前，需全面檢查澆鑄設(shè)備和材料。首先，確認(rèn)模具狀態(tài)，確保無裂縫或損壞，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。其次，準(zhǔn)備金屬液，包括檢查金屬成分、溫度和流動(dòng)性，必要時(shí)調(diào)整配方或預(yù)熱設(shè)備。澆鑄工還需穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如耐熱手套和護(hù)目鏡，以應(yīng)對(duì)高溫環(huán)境。準(zhǔn)備工作還包括清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保通道暢通。例如，在砂型澆鑄中，澆鑄工需檢查砂型強(qiáng)度，防止漏砂；在壓力澆鑄中，需驗(yàn)證壓力系統(tǒng)正常。整個(gè)過程需嚴(yán)格遵循操作手冊，避免疏漏。

2.1.2執(zhí)行澆鑄

澆鑄過程中，澆鑄工需精確控制澆鑄參數(shù)。首先，啟動(dòng)澆鑄設(shè)備，如起重機(jī)或澆包，緩慢將金屬液倒入模具。澆鑄工需監(jiān)控金屬液溫度，確保在最佳范圍內(nèi)，避免過熱或不足。其次，控制澆鑄速度和流量，防止飛濺或氣泡形成。在金屬型澆鑄中，澆鑄工需調(diào)整冷卻速率，確保均勻凝固；在壓力澆鑄中，需維持穩(wěn)定壓力，避免缺陷。澆鑄工還需實(shí)時(shí)觀察模具反應(yīng)，如冒口或排氣孔，及時(shí)調(diào)整操作。整個(gè)過程需保持專注，確保金屬液填充完整，避免斷流或溢出。例如，澆鑄工可能使用測溫槍或流量計(jì)輔助決策，但需避免過度依賴設(shè)備，憑經(jīng)驗(yàn)判斷。

2.1.3后續(xù)處理

澆鑄完成后，澆鑄工需進(jìn)行清理和維護(hù)工作。首先，等待鑄件冷卻，然后小心取出，避免損傷。其次，清理模具和設(shè)備，如清除殘留金屬液、砂粒或氧化物，防止腐蝕。澆鑄工還需檢查設(shè)備功能，如潤滑移動(dòng)部件或更換磨損零件，確保下次使用正常。此外，整理工作區(qū)域，回收材料如廢金屬或砂子，減少浪費(fèi)。整個(gè)過程需高效，避免拖延。例如，在清理時(shí)，澆鑄工可能使用刮刀或噴砂工具，但需注意安全，避免吸入粉塵。維護(hù)工作還包括記錄設(shè)備狀態(tài)，為后續(xù)保養(yǎng)提供依據(jù)。

2.2安全職責(zé)

2.2.1安全檢查

澆鑄工需定期執(zhí)行安全檢查，預(yù)防事故發(fā)生。每日上崗前，檢查澆鑄設(shè)備的安全裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩和泄漏檢測系統(tǒng)。確保電氣線路完好，避免短路或過載。檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如手套和護(hù)目鏡，確保無破損。工作過程中，監(jiān)控環(huán)境安全，如通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，防止有害氣體積累。澆鑄工還需識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如高溫區(qū)域或滑倒隱患，及時(shí)標(biāo)記或隔離。例如，在檢查壓力容器時(shí)，需驗(yàn)證壓力表讀數(shù)在安全范圍內(nèi)；在檢查消防設(shè)備時(shí)，確保滅火器可用。整個(gè)過程需細(xì)致，避免遺漏細(xì)節(jié)。

2.2.2應(yīng)急處理

澆鑄工需掌握應(yīng)急處理技能，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。遇到火災(zāi)時(shí)，立即關(guān)閉氣源或電源，使用滅火器撲滅初期火情，并疏散人員。發(fā)生金屬液泄漏時(shí)，迅速用防火材料覆蓋，防止蔓延，并通知主管。澆鑄工還需處理設(shè)備故障，如澆包破裂，立即停機(jī)維修，避免擴(kuò)大損失。在緊急情況下，保持冷靜，按預(yù)案操作。例如，泄漏時(shí)，澆鑄工可能用沙袋圍堵，并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)降溫；火災(zāi)時(shí)，引導(dǎo)同事到安全區(qū)域。整個(gè)過程需快速響應(yīng)，減少風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.3安全培訓(xùn)

澆鑄工需積極參與安全培訓(xùn)，提升意識(shí)和能力。定期參加公司組織的安全課程，學(xué)習(xí)新法規(guī)或技術(shù)更新。培訓(xùn)內(nèi)容包括火災(zāi)逃生、急救知識(shí)和設(shè)備操作規(guī)范。澆鑄工還需分享經(jīng)驗(yàn)，討論事故案例，強(qiáng)化預(yù)防意識(shí)。例如，在模擬演練中，練習(xí)使用滅火器或處理泄漏；在課堂討論中，分析過去事件的原因。整個(gè)過程需主動(dòng)參與，避免敷衍。培訓(xùn)后，澆鑄工需應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，如改進(jìn)工作習(xí)慣，確保安全。

2.3質(zhì)量職責(zé)

2.3.1質(zhì)量控制

澆鑄工需全程監(jiān)控澆鑄質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。在準(zhǔn)備階段，驗(yàn)證材料質(zhì)量，如金屬成分化驗(yàn)報(bào)告，避免雜質(zhì)。澆鑄過程中，檢查鑄件外觀，如無裂紋或氣孔，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。使用工具如卡尺或探傷儀，測量尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。澆鑄工還需對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保一致性。例如，在砂型澆鑄中，檢查冒口是否完整；在壓力澆鑄中，驗(yàn)證壓力均勻性。整個(gè)過程需嚴(yán)謹(jǐn)，避免次品流出。

2.3.2問題處理

澆鑄工需及時(shí)處理質(zhì)量問題，防止批量缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷如變形或縮孔，分析原因，如溫度不當(dāng)或模具問題。采取糾正措施，如調(diào)整澆鑄速度或更換模具。澆鑄工還需隔離次品，避免混入合格品。例如，遇到縮孔時(shí)，增加冷卻時(shí)間；遇到變形時(shí)，重新校準(zhǔn)模具。整個(gè)過程需果斷，減少損失。

2.3.3記錄報(bào)告

澆鑄工需詳細(xì)記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，提交報(bào)告。填寫日志，包括澆鑄參數(shù)、檢查結(jié)果和問題處理過程。生成報(bào)告，如每日質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，供管理層審核。澆鑄工還需保存記錄，用于追溯和改進(jìn)。例如，記錄溫度波動(dòng)和缺陷率，分析趨勢；報(bào)告提交后，參與評(píng)審會(huì)議，提出建議。整個(gè)過程需準(zhǔn)確，避免遺漏。

三、工作流程規(guī)范

3.1班前準(zhǔn)備流程

3.1.1交接班檢查

澆鑄工在接班時(shí)需全面檢查上一班次的工作記錄，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)任務(wù)完成情況及遺留問題。與交班人員當(dāng)面溝通，確認(rèn)模具型號(hào)、金屬液批次及質(zhì)量參數(shù)是否準(zhǔn)確。檢查工作區(qū)域環(huán)境，包括地面清潔度、工具擺放位置及安全通道暢通情況。例如，若發(fā)現(xiàn)澆包有未清理的殘留物，需立即處理，避免影響下一班次操作。同時(shí)，核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，明確當(dāng)日澆鑄任務(wù)的數(shù)量、規(guī)格及優(yōu)先級(jí)，確保工作目標(biāo)清晰。

3.1.2設(shè)備預(yù)熱與調(diào)試

啟動(dòng)澆鑄設(shè)備前，按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于金屬型澆鑄設(shè)備，需將模具加熱至規(guī)定溫度（通常為150-300℃），防止金屬液快速冷卻導(dǎo)致缺陷。檢查加熱系統(tǒng)溫控精度，偏差不超過±5℃。啟動(dòng)澆包時(shí)，測試傾倒機(jī)構(gòu)靈活性，確保無卡頓或異響。例如，在壓力澆鑄中，需校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力值，確保與工藝參數(shù)一致。調(diào)試過程中，模擬澆鑄動(dòng)作，驗(yàn)證金屬液流動(dòng)路徑是否順暢，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

3.1.3物料與工具準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備金屬液，核對(duì)成分檢測報(bào)告，確?；瘜W(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備澆注工具，如澆包、扒渣勺、測溫槍等，檢查其完好性。例如，測溫槍需校準(zhǔn)零點(diǎn)，誤差不超過±2℃。輔助材料如保溫劑、覆蓋劑需按比例配制，避免結(jié)塊或失效。整理個(gè)人防護(hù)裝備，包括隔熱手套、防護(hù)面罩及防燙鞋，確保無破損。物料準(zhǔn)備需遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用庫存時(shí)間較長的批次，避免材料變質(zhì)影響質(zhì)量。

3.2核心操作流程

3.2.1澆鑄參數(shù)設(shè)置

根據(jù)鑄件類型設(shè)置澆鑄參數(shù)，包括金屬液溫度、澆注速度及模具溫度。砂型澆鑄時(shí)，溫度通?？刂圃?00-900℃；金屬型澆鑄需更高溫度（800-1200℃）。澆注速度通過澆包傾角控制，大型鑄件需慢速澆注（0.5-1kg/s），小型鑄件可適當(dāng)加快（1-3kg/s）。例如，澆鑄薄壁件時(shí)采用階梯式澆注，先快后慢，避免紊流卷氣。模具溫度通過冷卻水流量調(diào)節(jié)，確保凝固均勻。參數(shù)設(shè)置需參考工藝文件，禁止憑經(jīng)驗(yàn)隨意調(diào)整。

3.2.2實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整

澆鑄過程中需持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)。使用紅外測溫儀實(shí)時(shí)檢測金屬液溫度，每5分鐘記錄一次，波動(dòng)范圍控制在±10℃內(nèi)。觀察模具排氣情況，若發(fā)現(xiàn)冒火或噴濺，立即暫停澆注，排查原因。例如，砂型澆鑄中若排氣孔堵塞，需用鋼針疏通；壓力澆鑄中壓力異常波動(dòng)時(shí)，檢查液壓管路是否泄漏。同時(shí)監(jiān)控鑄件充型狀態(tài)，通過觀察窗口判斷是否出現(xiàn)冷隔或澆不足，必要時(shí)調(diào)整澆包高度或速度。

3.2.3缺陷現(xiàn)場處理

發(fā)現(xiàn)鑄件缺陷時(shí)需快速響應(yīng)。表面缺陷如氣孔可用焊補(bǔ)修復(fù)，內(nèi)部缺陷如縮孔需標(biāo)記隔離。例如，對(duì)輕微砂眼可用壓縮空氣吹凈后填補(bǔ)耐熱膩?zhàn)?；?duì)嚴(yán)重裂紋需立即報(bào)廢并分析原因。處理過程需記錄缺陷類型、位置及處理方式，形成《缺陷處理日志》。若缺陷涉及工藝參數(shù)問題，暫停該批次生產(chǎn)，協(xié)同技術(shù)部門調(diào)整方案?，F(xiàn)場處理需避免二次損傷，如焊補(bǔ)后需打磨平整，確保后續(xù)工序正常進(jìn)行。

3.3收尾與交接流程

3.3.1設(shè)備清理與維護(hù)

澆鑄完成后清理設(shè)備表面殘留金屬液，使用刮刀清除模具粘砂，避免腐蝕。澆包傾倒后需旋轉(zhuǎn)晾干，防止積水生銹。檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件潤滑狀態(tài)，添加高溫潤滑脂。例如，液壓系統(tǒng)每工作8小時(shí)需檢查油位，低于刻度線時(shí)補(bǔ)充專用液壓油。清理工作區(qū)域，回收廢金屬、砂箱等物料至指定存放區(qū)。設(shè)備維護(hù)需填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，包括清理時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容及操作人，確保責(zé)任可追溯。

3.3.2鑄件后處理交接

對(duì)冷卻后的鑄件進(jìn)行初步檢查，去除冒口、飛邊等多余部分。使用吊具轉(zhuǎn)移鑄件時(shí)，避免磕碰損傷。按批次清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，確保無遺漏。例如，對(duì)重要鑄件需在表面噴涂批次號(hào)，便于追溯。將合格品與次品分區(qū)存放，次品附《缺陷標(biāo)識(shí)卡》。交接時(shí)與質(zhì)檢人員共同確認(rèn)，簽字確認(rèn)《鑄件交接單》，明確質(zhì)量狀態(tài)及后續(xù)處理要求（如返修或報(bào)廢）。

3.3.3工作記錄與匯報(bào)

填寫《澆鑄工作日志》，記錄當(dāng)日產(chǎn)量、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備狀態(tài)及異常情況。例如，若出現(xiàn)澆包漏液事件，需詳細(xì)描述時(shí)間、處理措施及結(jié)果。整理數(shù)據(jù)生成日?qǐng)?bào)表，包括合格率、缺陷類型統(tǒng)計(jì)及設(shè)備運(yùn)行時(shí)長。下班前向班組長匯報(bào)當(dāng)日工作完成情況，重點(diǎn)說明未解決問題及次日需協(xié)調(diào)事項(xiàng)。記錄需字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保存期限不少于1年，作為質(zhì)量追溯和生產(chǎn)優(yōu)化的依據(jù)。

3.4異常情況應(yīng)對(duì)流程

3.4.1設(shè)備故障應(yīng)急

澆鑄設(shè)備突發(fā)故障時(shí)立即執(zhí)行停機(jī)程序。例如，液壓系統(tǒng)壓力驟降時(shí)，按下緊急停止按鈕，關(guān)閉總電源。排查故障原因，若為管路泄漏，用專用夾具臨時(shí)封堵；若為電氣故障，聯(lián)系電工維修。故障期間啟用備用設(shè)備（如手動(dòng)澆包），確保生產(chǎn)連續(xù)性。維修后需空載測試，確認(rèn)無異常方可恢復(fù)生產(chǎn)。整個(gè)過程需在30分鐘內(nèi)完成初步處置，并填寫《設(shè)備故障報(bào)告》。

3.4.2安全事故處置

發(fā)生安全事故時(shí)優(yōu)先保障人員安全。金屬液泄漏時(shí)，用防火毯覆蓋泄漏點(diǎn)，疏散周邊人員；若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗傷處15分鐘，送醫(yī)處理。火災(zāi)時(shí)使用滅火器撲救，切斷氣源電源。事故現(xiàn)場保留原始狀態(tài)，配合安全部門調(diào)查。例如，若因防護(hù)裝備失效導(dǎo)致燙傷，需檢查同批次裝備是否存隱患，并上報(bào)更換。事后參與事故分析會(huì)，提出改進(jìn)建議，如增加防燙圍欄或改進(jìn)操作流程。

3.4.3質(zhì)量異常升級(jí)

當(dāng)批量性質(zhì)量異常出現(xiàn)時(shí)啟動(dòng)升級(jí)程序。例如，連續(xù)5件鑄件出現(xiàn)縮孔，立即暫停該生產(chǎn)線，通知技術(shù)部門。協(xié)同工程師分析原因，可能是澆注溫度過低或模具設(shè)計(jì)缺陷。通過調(diào)整工藝參數(shù)（如提高澆注溫度20℃）或修改模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證后小批量試產(chǎn)，確認(rèn)問題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。異常情況需記錄在《質(zhì)量異常處理單》中，包含問題描述、原因分析及糾正措施，形成閉環(huán)管理。

四、任職資格要求

4.1基本條件

4.1.1學(xué)歷與專業(yè)背景

澆鑄工崗位要求具備初中及以上學(xué)歷，優(yōu)先錄用技工學(xué)?；蚵殬I(yè)高中機(jī)械制造、金屬材料相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生。對(duì)于無專業(yè)背景的應(yīng)聘者，需通過公司組織的崗前技能培訓(xùn)并考核合格。例如，某鑄造企業(yè)招聘時(shí)明確要求持有焊工或鑄造操作初級(jí)證書者可免試部分實(shí)操項(xiàng)目。

4.1.2身體健康要求

應(yīng)聘者需通過入職體檢，重點(diǎn)評(píng)估高溫環(huán)境耐受能力、肢體協(xié)調(diào)性及視力（裸眼或矯正視力不低于5.0）。無妨礙高溫作業(yè)的慢性疾病，如心血管疾病、呼吸系統(tǒng)疾病等。例如，在夏季高溫車間連續(xù)工作2小時(shí)后，需能正常完成操作指令，無中暑癥狀。

4.1.3年齡限制

考慮崗位勞動(dòng)強(qiáng)度，年齡要求在18至45周歲之間。超過45周歲的應(yīng)聘者需提供近期體檢報(bào)告，證明身體狀況符合崗位要求。例如，某企業(yè)對(duì)50歲以上員工實(shí)行"高溫時(shí)段減班"制度，確保安全。

4.2專業(yè)技能

4.2.1基礎(chǔ)操作能力

應(yīng)聘者需掌握澆包使用、模具清理、金屬液溫度控制等基礎(chǔ)技能。能獨(dú)立完成砂型澆鑄、金屬型澆鑄等常規(guī)工藝操作。例如，在實(shí)操考核中，需在10分鐘內(nèi)完成澆包傾倒動(dòng)作，金屬液流量誤差不超過±5%。

4.2.2設(shè)備維護(hù)技能

熟悉澆鑄設(shè)備（如中頻爐、壓鑄機(jī)）的日常維護(hù)要點(diǎn)，包括潤滑、緊固、清潔等操作。能判斷常見設(shè)備故障（如液壓系統(tǒng)泄漏、溫控失靈）并初步處理。例如，能更換澆包內(nèi)襯耐火材料，修復(fù)輕微的模具裂紋。

4.2.3質(zhì)量檢測能力

掌握鑄件表面質(zhì)量（氣孔、裂紋、夾渣）的目視檢測方法，能使用卡尺、樣板等工具進(jìn)行尺寸測量。了解無損檢測（如磁粉探傷）的基本原理。例如，能識(shí)別砂型鑄造中的"沖砂"缺陷并追溯原因。

4.3職業(yè)素養(yǎng)

4.3.1安全意識(shí)

具備強(qiáng)烈的安全責(zé)任感，能自覺遵守安全操作規(guī)程（如佩戴防護(hù)裝備、執(zhí)行停機(jī)掛牌制度）。主動(dòng)識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)（如高溫燙傷、金屬液飛濺），并采取預(yù)防措施。例如，在澆鑄前主動(dòng)檢查澆包吊具的完好性。

4.3.2責(zé)任心與紀(jì)律性

對(duì)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)（如澆注溫度、冷卻時(shí)間）。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，無曠工、早退記錄。例如，能按《澆鑄作業(yè)指導(dǎo)書》完成每一步操作，不擅自更改流程。

4.3.3團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

能與模具工、清理工、質(zhì)檢員等崗位有效配合，及時(shí)溝通生產(chǎn)異常（如模具卡件、尺寸超差）。例如，在交接班時(shí)主動(dòng)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

4.4其他要求

4.4.1持證上崗要求

需持有《特種作業(yè)操作證》（熔融金屬作業(yè)）或《鑄造工職業(yè)資格證書》中級(jí)及以上證書。新入職員工需在試用期內(nèi)取得證書，否則不予轉(zhuǎn)正。例如，某企業(yè)要求證書需在入職后3個(gè)月內(nèi)完成復(fù)審。

4.4.2經(jīng)驗(yàn)要求

優(yōu)先錄用1年以上鑄造行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者，熟悉特定材料（如鑄鐵、鋁合金）的澆鑄特性。應(yīng)屆畢業(yè)生需通過6個(gè)月學(xué)徒期考核。例如，鋁合金壓鑄工需了解除氣、精煉等特殊工藝要求。

4.4.3持續(xù)學(xué)習(xí)能力

愿意接受新技術(shù)、新工藝培訓(xùn)（如3D打印砂型、真空壓鑄）。能適應(yīng)智能制造設(shè)備操作（如自動(dòng)化澆鑄系統(tǒng)）。例如，能通過公司在線學(xué)習(xí)平臺(tái)完成年度20學(xué)時(shí)的技能提升課程。

4.5適應(yīng)性要求

4.5.1環(huán)境適應(yīng)能力

能在高溫（夏季車間溫度可達(dá)40℃）、噪音（85-110分貝）、粉塵環(huán)境下持續(xù)工作。適應(yīng)倒班制（三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)）或加班安排。例如，在夏季高溫時(shí)段需補(bǔ)充含鹽分電解質(zhì)飲料，預(yù)防脫水。

4.5.2壓力承受能力

能應(yīng)對(duì)緊急生產(chǎn)任務(wù)（如客戶加急訂單）或突發(fā)設(shè)備故障。在質(zhì)量事故處理中保持冷靜，配合分析原因。例如，當(dāng)出現(xiàn)批量性氣孔缺陷時(shí)，能按流程暫停生產(chǎn)并協(xié)助排查。

4.5.3身體靈活性要求

需具備一定的肢體靈活性，能快速移動(dòng)躲避飛濺金屬液，彎腰操作低位設(shè)備。例如，能單手托舉20kg重量的澆包短距離行走。

五、考核與激勵(lì)機(jī)制

5.1考核標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1產(chǎn)量指標(biāo)

澆鑄工需完成月度生產(chǎn)計(jì)劃量的98%以上，合格鑄件占比不低于95%。例如，某企業(yè)要求班組每日完成200件標(biāo)準(zhǔn)鑄件，允許5%的合理損耗。連續(xù)三個(gè)月未達(dá)標(biāo)者需接受專項(xiàng)培訓(xùn)。

5.1.2質(zhì)量指標(biāo)

鑄件表面缺陷率控制在1.5%以內(nèi)，內(nèi)部缺陷通過探傷檢測合格率需達(dá)99%。例如，氣孔、夾渣等常見缺陷單件不超過3處，重要部件需100%通過X光檢測。客戶投訴率季度累計(jì)不超過2次。

5.1.3安全指標(biāo)

實(shí)現(xiàn)零安全事故，個(gè)人防護(hù)裝備佩戴率100%。例如，未按規(guī)定使用隔熱手套或護(hù)目鏡每次扣罰績效分。安全培訓(xùn)參與率需達(dá)100%，考核合格方可上崗。

5.2考核方式

5.2.1日?？己?/p>

班組長每日記錄操作規(guī)范執(zhí)行情況，包括設(shè)備點(diǎn)檢記錄、工藝參數(shù)符合度。例如，發(fā)現(xiàn)澆注溫度偏差超過±10℃即時(shí)記錄，月度累計(jì)超限3次視為不合格。

5.2.2定期考核

每月進(jìn)行綜合評(píng)估，結(jié)合產(chǎn)量完成率、質(zhì)量抽檢結(jié)果（抽檢比例不低于30%）、安全檢查記錄。例如，某企業(yè)采用百分制：產(chǎn)量占40%、質(zhì)量占40%、安全占20%。

5.2.3專項(xiàng)考核

每季度組織技能實(shí)操考試，模擬澆鑄突發(fā)狀況處理。例如，要求在5分鐘內(nèi)完成澆包泄漏應(yīng)急處置，動(dòng)作規(guī)范性占60%，處理效率占40%。

5.3考核結(jié)果應(yīng)用

5.3.1績效掛鉤

考核結(jié)果直接決定績效獎(jiǎng)金比例，優(yōu)秀（90分以上）獎(jiǎng)金上浮20%，合格（70-89分）全額發(fā)放，不合格（70分以下）扣減30%。例如，某員工月度績效獎(jiǎng)金5000元，考核優(yōu)秀實(shí)得6000元。

5.3.2晉升通道

連續(xù)兩次考核優(yōu)秀者可晉升班組長，優(yōu)先參與技術(shù)骨干培訓(xùn)。例如，某企業(yè)規(guī)定澆鑄工晉升班組長需具備1年以上優(yōu)秀考核記錄。

5.3.3培訓(xùn)發(fā)展

針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)安排專項(xiàng)培訓(xùn)，如連續(xù)三個(gè)月質(zhì)量不達(dá)標(biāo)者需參加工藝改進(jìn)課程。培訓(xùn)后重新考核，仍未達(dá)標(biāo)者調(diào)崗。

5.4激勵(lì)措施

5.4.1物質(zhì)激勵(lì)

設(shè)立"質(zhì)量之星"獎(jiǎng)，單月無缺陷鑄件超100件獎(jiǎng)勵(lì)500元；安全標(biāo)兵季度評(píng)選獎(jiǎng)金800元。例如，某員工因提出澆包防漏改進(jìn)方案獲專項(xiàng)獎(jiǎng)金2000元。

5.4.2精神激勵(lì)

優(yōu)秀員工照片上墻展示，年度前10%獲"金牌澆鑄工"稱號(hào)，優(yōu)先推薦行業(yè)評(píng)優(yōu)。例如，某企業(yè)將金牌員工事跡編入內(nèi)部刊物。

5.4.3發(fā)展激勵(lì)

提供技能認(rèn)證通道，考取高級(jí)鑄造工證書報(bào)銷50%學(xué)費(fèi)；表現(xiàn)突出者外派參加國際鑄造技術(shù)研討會(huì)。例如，某員工通過認(rèn)證后獲得管理崗位實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。

5.5申訴機(jī)制

5.5.1申訴流程

員工對(duì)考核結(jié)果有異議，可在結(jié)果公示后3日內(nèi)提交書面申訴至人力資源部。例如，需注明考核項(xiàng)目、具體異議點(diǎn)及佐證材料。

5.5.2處理時(shí)限

申訴需在5個(gè)工作日內(nèi)完成調(diào)查，由跨部門小組復(fù)核。例如，涉及質(zhì)量爭議需聯(lián)合質(zhì)檢部重新抽檢。

5.5.3改進(jìn)措施

申訴成立則調(diào)整考核結(jié)果，同時(shí)分析制度漏洞。例如，某班組因設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)，修訂考核標(biāo)準(zhǔn)增加設(shè)備故障免責(zé)條款。

六、持續(xù)改進(jìn)與保障機(jī)制

6.1問題反饋機(jī)制

6.1.1日常反饋渠道

澆鑄工可通過班組晨會(huì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)留言板或直接向班組長反饋操作中遇到的問題。例如，某員工發(fā)現(xiàn)澆包傾倒時(shí)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，立即在系統(tǒng)中提交設(shè)備異常報(bào)告，附現(xiàn)場照片說明。公司設(shè)立24小時(shí)熱線電話，緊急情況如金屬液泄漏可直接聯(lián)系設(shè)備維修組。每月發(fā)放紙質(zhì)《問題反饋表》，收集員工對(duì)工藝流程、安全防護(hù)等方面的改進(jìn)建議。

6.1.2問題分類處理

反饋問題按緊急程度分為三級(jí)：一級(jí)（危及安全）需2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如澆包吊具斷裂；二級(jí)（影響質(zhì)量）24小時(shí)內(nèi)處理，如鑄件尺寸偏差；三級(jí)（流程優(yōu)化）5個(gè)工作日內(nèi)反饋方案。例如，某班組反饋砂型透氣性不足導(dǎo)致氣孔增多，技術(shù)部門立即調(diào)整砂配比并驗(yàn)證效果。問題處理結(jié)果通過公告欄公示，包含整改措施和責(zé)任人。

6.1.3反饋效果追蹤

已解決問題需在30天內(nèi)進(jìn)行效果復(fù)核。例如，針對(duì)澆注溫度波動(dòng)問題，整改后連續(xù)兩周記錄溫度數(shù)據(jù)，確認(rèn)波動(dòng)范圍從±20℃縮小至±5%。未解決問題升級(jí)至管理層，每季度召開專題會(huì)議討論。建立《問題解決臺(tái)賬》，記錄問題發(fā)現(xiàn)、處理、驗(yàn)證全流程，形成閉環(huán)管理。

6.2技術(shù)優(yōu)化措施

6.2.1工藝改進(jìn)

定期組織技術(shù)研討會(huì)，分析行業(yè)先進(jìn)工藝。例如，某企業(yè)引入階梯式澆注技術(shù)，解決薄壁件冷隔問題，合格率提升15%。開展小批量試驗(yàn)，對(duì)比新舊工藝參數(shù)差異。建立《工藝優(yōu)化檔案》，記錄每次改進(jìn)的投入產(chǎn)出比，如某次模具改造后單件成本降低8元。

6.2.2設(shè)備升級(jí)

根據(jù)反饋逐步淘汰落后設(shè)備。例如，將手動(dòng)澆包更換為液壓傾倒系統(tǒng)，減少操作失誤。引入智能測溫裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控金屬液溫度并自動(dòng)調(diào)節(jié)。設(shè)備升級(jí)前進(jìn)行可行性分析，評(píng)估投資回收期。某廠升級(jí)自動(dòng)