ICSxx.xxx.xxx

CCSxxxxx

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CDASXXXX—2024

環(huán)保砂石破碎站

Sandcrushingstation

（征求意見稿）

2024–XX–XX發(fā)布2024–XX–XX實(shí)施

成都市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CDASXXXX—2024

環(huán)保砂石破碎站

1范圍

本文件規(guī)定了環(huán)保砂石破碎站的構(gòu)成和基本參數(shù)、技術(shù)要求、安全環(huán)保要求、安裝驗(yàn)收

和調(diào)試、性能測(cè)試、交貨文件等。

本文件適用于環(huán)保砂石破碎站的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T40416—2021砂石骨料生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50277鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB51186機(jī)制砂石骨料工廠設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JCJ/T3-2017水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4構(gòu)成和基本參數(shù)

4.1構(gòu)成

環(huán)保砂石破碎站由主要設(shè)備、輔助設(shè)備、電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備及機(jī)罩構(gòu)成。主要設(shè)備、

輔助設(shè)備、電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021的要求。

4.2基本參數(shù)

技術(shù)參數(shù)表見表1。

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表1技術(shù)參數(shù)表

項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

額定處理能力a200300500

（t/h）

粗骨料產(chǎn)量滿足合同要求

機(jī)制砂產(chǎn)量滿足合同要求

粗骨料質(zhì)量符合GB/T14685的要求

機(jī)制砂質(zhì)量符合GB/T14684的要求

單位產(chǎn)品電耗滿足合同要求

（KW·h/t）

單位金屬磨耗滿足合同要求

（g/t）

粉塵排放控制符合GB/T4915及合同的要求

a額定處理能力是指設(shè)備最大可用的生產(chǎn)能力,由生產(chǎn)線規(guī)模除以年工作時(shí)間得到；生產(chǎn)線工作制度按

年工作4000h確定，每班工作時(shí)間8h。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1應(yīng)遵循GB51186、GB/T40416—2021的有關(guān)規(guī)定，全面覆蓋工藝、規(guī)劃、環(huán)保、結(jié)

構(gòu)以及控制等多個(gè)核心環(huán)節(jié)。

5.1.2應(yīng)采用模塊化裝配式結(jié)構(gòu)，拆卸方便，可重復(fù)利用。

5.1.3應(yīng)采用“機(jī)罩一體”密封設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)過(guò)程中的揚(yáng)塵鎖定在設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)清潔生

產(chǎn)。

5.1.4所選主要和輔助設(shè)備應(yīng)確保砂石骨料關(guān)鍵指標(biāo)符合GB/T14684及GB/T14685等要

求，并且砂石骨料的關(guān)鍵指標(biāo)可調(diào)、可控，能滿足不同建設(shè)階段的用料需求。含粉量宜控制

在3%～10%，細(xì)度模數(shù)宜設(shè)置在2.3～3.0，結(jié)合實(shí)際需求也可進(jìn)行調(diào)控。

5.1.5應(yīng)預(yù)設(shè)除泥端口、細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)端口以及砂石比調(diào)節(jié)端口，以便根據(jù)實(shí)際用料指標(biāo)

進(jìn)行靈活匹配和調(diào)整。

5.1.6設(shè)備布局應(yīng)按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)空間要求進(jìn)行合理布局。

5.1.7占地面積宜在1350～3300平方米。

5.2主要設(shè)備

5.2.1主要設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.2條的要求。

5.2.2粗碎設(shè)備的最大給料粒度不大于進(jìn)料口寬度的0.8倍，設(shè)備負(fù)荷率保持在70%～85%

左右。細(xì)碎作業(yè)的最大給料粒度不大于進(jìn)料口尺寸的0.8～0.9倍，設(shè)備負(fù)荷率控制在75%～

90%之間。

5.2.3整形和制砂作業(yè)前應(yīng)設(shè)檢查篩分設(shè)備，其負(fù)荷率保持在60%～80%之間。整形制砂設(shè)

備預(yù)留砂石比調(diào)節(jié)負(fù)荷空間，負(fù)荷率控制在75%～90%之間，以適應(yīng)不同砂石比的生產(chǎn)需求。

5.2.4成品篩分作業(yè)負(fù)荷率控制在60%～80%之間，同時(shí)，成品篩分設(shè)備應(yīng)預(yù)設(shè)細(xì)度模數(shù)調(diào)

節(jié)端口和砂石比調(diào)節(jié)端口，以便根據(jù)用料需求進(jìn)行靈活調(diào)整。

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5.2.5成品機(jī)制砂應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目用料指標(biāo)，選配相適宜的選粉設(shè)備控制細(xì)粉含量，并通過(guò)加

濕處理來(lái)防止機(jī)制砂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，確保機(jī)制砂品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

5.3輔助設(shè)備

輔助設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.3條的要求。

5.4電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備

電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.4條的要求。

5.5機(jī)罩

5.5.1機(jī)罩應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵御風(fēng)載、雪載和設(shè)備振動(dòng)等力的作用。

5.5.2機(jī)罩應(yīng)符合密封性要求，確保“機(jī)罩一體”在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的防塵效果。

5.5.3機(jī)罩應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸誤差和角度誤差，確保各部件的裝配精度和整體質(zhì)量。

5.5.4機(jī)罩宜按照分段開頂式設(shè)計(jì)，滿足防塵和維保應(yīng)用需求。

6安全環(huán)保要求

6.1安全要求

6.1.1安全要求應(yīng)符合GB/T40416—2021的規(guī)定。

6.1.2應(yīng)配備緊急停機(jī)裝置和消防設(shè)備，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

6.1.3設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，如降噪無(wú)線電裝置、耐磨緩沖層、隔音罩等。

6.2環(huán)保要求

6.2.1環(huán)保要求應(yīng)符合GB/T40416—2021的規(guī)定。

6.2.2應(yīng)選用節(jié)能設(shè)備，合理匹配各設(shè)備產(chǎn)能。

6.2.3宜配備廢水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

7安裝驗(yàn)收和調(diào)試

7.1安裝驗(yàn)收

7.1.1破碎、粉磨設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50276的規(guī)定。

7.1.2機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

7.1.3鑄造設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50277的規(guī)定。

7.1.4其他重型機(jī)械裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。

7.1.5成套裝備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JCJ/T3和項(xiàng)目相關(guān)合同的規(guī)定。

7.2調(diào)式前準(zhǔn)備

調(diào)試前準(zhǔn)備工作包括:

a）資料收集；

b）調(diào)試人員準(zhǔn)備，根據(jù)訂貨單(或合同)要求及項(xiàng)目情況準(zhǔn)備工藝、設(shè)備和電氣等專業(yè)

人員；

c）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)識(shí)別及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)識(shí)別相關(guān)危險(xiǎn)源，并制定相關(guān)的預(yù)案；

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d）制定調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試計(jì)劃應(yīng)滿足訂貨單(或合同)要求、現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度以及調(diào)試工作

的技術(shù)要；

e）檢查設(shè)備分組情況是否滿足工藝要求；

f）檢驗(yàn)設(shè)備組起和組停順序是否滿足要求；

g）檢驗(yàn)設(shè)備開停機(jī)間隔時(shí)間是否滿足工藝要求；

h）檢驗(yàn)設(shè)備工藝聯(lián)鎖條件是否合理；

i）檢驗(yàn)設(shè)備安全聯(lián)鎖是否滿足工藝要求；

j）檢驗(yàn)設(shè)備組之間聯(lián)鎖關(guān)系是否滿足工藝要求。

7.3無(wú)負(fù)荷試車

7.3.1每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，主要目的是檢查設(shè)備在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

以及進(jìn)行設(shè)備磨合。

7.3.2無(wú)負(fù)荷試車之前，必須先進(jìn)行人工盤車檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)卡阻、無(wú)異常聲

響等不正常現(xiàn)象，之后方可按照額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)行。

7.3.3無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間不少于4小時(shí)，在此過(guò)程中保持觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查各部分

的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及是否存在卡頓、跑偏等現(xiàn)象，確保調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行正常。

7.3.4每小時(shí)測(cè)量軸承溫度，主潤(rùn)滑進(jìn)出油溫度，檢查油管是否存在漏油現(xiàn)象，用聲級(jí)計(jì)

按GB/T3768的要求測(cè)量噪聲，確保符合GB/T50087的規(guī)定。

7.3.5停機(jī)后復(fù)檢連接件是否緊固可靠，不得有松動(dòng)，開裂等現(xiàn)象。

7.4帶負(fù)荷試車

7.4.1環(huán)保砂石破碎站在進(jìn)行帶負(fù)荷試車之前，必須嚴(yán)格確保沒(méi)有任何人員處于可能的危

險(xiǎn)位置，以保障人員安全。同時(shí)，要全面檢查所有電控柜及電機(jī)的線路是否已經(jīng)銜接到位，

確保電氣系統(tǒng)的完整性。

7.4.2所有設(shè)備、設(shè)施都應(yīng)處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，并且已經(jīng)過(guò)仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)任何異常

狀況，以確保試車的順利進(jìn)行。

7.4.3在初次試車過(guò)程中，嚴(yán)禁使用連鎖啟停功能，應(yīng)嚴(yán)格按照啟停順序單獨(dú)啟動(dòng)每個(gè)生

產(chǎn)環(huán)節(jié)，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能正常啟動(dòng)并運(yùn)行。待所有環(huán)節(jié)全部啟動(dòng)完畢，并進(jìn)行3-5分鐘

的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，如未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)投料試車。

7.4.4在帶負(fù)荷試車階段，初始進(jìn)料量應(yīng)按照額定生產(chǎn)能力的30%進(jìn)行控制。在工作5～10

分鐘后，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，逐步增加進(jìn)料量至額定生產(chǎn)能力的60%，并持續(xù)運(yùn)行5～10分

鐘。隨后，根據(jù)試車需求和設(shè)備性能，逐步調(diào)整至滿載給料狀態(tài)，以確保設(shè)備在額定負(fù)荷