Y81浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1257—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）冷、熱軋鋼板厚度允許偏差與不平度要求 附錄B（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)椅 T/ZZB1257—2019本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省家具與五金研究所牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：杭州中泰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：中國(guó)計(jì)量大學(xué)、嘉瑞福（浙江）家具有限公司、浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、浙江省椅業(yè)協(xié)會(huì)（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：倪永興、朱培武、沈金奇、李利江、張偉峰、裘凱軍、繆薔薔。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：應(yīng)珊婷。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省家具與五金研究所負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1257—20191座椅底盤本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了座椅底盤的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于辦公室、會(huì)議室和家庭等場(chǎng)合使用的座椅底盤。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1222—2016彈簧鋼GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT）GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T15115—2009壓鑄鋁合金GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)定GB/T34706涂料中有機(jī)錫含量的測(cè)定氣質(zhì)聯(lián)用法QB/T2280—2016辦公家具辦公椅SN/T4516玩具材料中有機(jī)錫的測(cè)定氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法SN/T1877.2—2007塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測(cè)定方法ISOEN8442-2:1998Materialsandarticlesincontactwithfoodstuffs-Cutleryandtableholloware-Part2:Requirementsforstainlesssteelandsilver-platedcutlery（與食品有關(guān)的材料和物品餐具和桌上凹型器皿第2部分：不銹鋼和鍍銀餐具的要求）T/ZZB1257—20192IEC62321-3-1Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part3-1:Screening-Lead,mercury,cadmium,totalchromiumandtotalbrominebyX-rayfluorescencespectrometry（測(cè)定電工產(chǎn)品中某些物質(zhì)的-第3-1部分:篩選-鉛,汞,鎘,總鉻,總溴使用X射線熒光光譜法）BSEN14582Characterizationofwaste-Halogenandsulfurcontent-Oxygencombustioninclosedsystemsanddeterminationmethods（廢棄物特征鹵素和硫含量封閉系統(tǒng)氧燃燒和測(cè)定方法）16CFRPart1303BANOFLEAD-CONTAININGPAINTANDCERTAINCONSUMERPRODUCTSBEARINGLEAD-CONTAININGPAINT（含鉛油漆和某些帶有含鉛油漆的消費(fèi)品的禁令）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1底盤chassis安裝于座椅座墊和氣桿之間，用于實(shí)現(xiàn)座椅升降、座與背擺動(dòng)等功能的部件。3.2升降裝置liftingdevice底盤通過(guò)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)氣壓棒進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)座椅升降功能的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3.3鎖定裝置lockingdevice對(duì)底盤的活動(dòng)部件停于規(guī)范角度、位置進(jìn)行鎖定的裝置。3.4調(diào)節(jié)裝置adjusterdevice改變底盤可調(diào)節(jié)部件的相對(duì)位置、角度或剛度的機(jī)構(gòu)。4分類按底盤運(yùn)行方式，底盤可分為：a)不可傾仰底盤：不能改變座、背角度的底盤（圖1a）；b)可傾仰底盤：1)非同步傾仰底盤：座、背傾仰角度可單獨(dú)調(diào)節(jié)運(yùn)行的底盤（圖1b）；2)連體式同步傾仰底盤：座、背傾仰角度按相同角度比例進(jìn)行同步傾仰的底盤（圖1c）；3)分體式同步傾仰底盤：座、背傾仰角度按相應(yīng)比例進(jìn)行同步傾仰的底盤（圖1d）。T/ZZB1257—20193a）不可傾仰底盤b）非同步傾仰底盤c）連體式同步傾仰底盤d）分體式同步傾仰底盤圖1底盤類型示意圖5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用2D、3D設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)軟件，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，進(jìn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真分析及結(jié)構(gòu)有限元分析等設(shè)計(jì)研發(fā)，設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工效學(xué)。5.1.2應(yīng)具備產(chǎn)前樣試制能力，并具備結(jié)構(gòu)件受力檢測(cè)分析、功能模擬和穩(wěn)定性預(yù)判的能力。5.1.3原輔材料設(shè)計(jì)應(yīng)選用可回收利用的環(huán)保材料；生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)選用無(wú)污染或能有效處理污染的生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、便于生產(chǎn)的原則。5.2材料和零部件底盤主要原材料應(yīng)符合表1～表3的要求。表1主要金屬原材料1234T/ZZB1257—20194表2注塑原料性表3粉末涂料—%級(jí)—5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)配置并采用自動(dòng)沖壓流水線、全自動(dòng)焊接機(jī)器人、自動(dòng)噴淋線、全自動(dòng)注塑機(jī)、全自動(dòng)壓鑄機(jī)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、自動(dòng)卷簧機(jī)、自動(dòng)扭簧機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。5.3.2應(yīng)配置并采用污水處理及循環(huán)使用系統(tǒng)、粉塵及廢氣處理系統(tǒng)。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)能力5.4.1應(yīng)配置對(duì)金屬原材料物理性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度）項(xiàng)目以及主要金屬化學(xué)成分檢測(cè)的設(shè)備設(shè)施。5.4.2應(yīng)配置對(duì)底盤的傾仰、座位耐久、背部耐久、沖擊、背部強(qiáng)度、耐疲勞壽命等項(xiàng)目檢測(cè)的設(shè)備6技術(shù)要求6.1基本參數(shù)及偏差要求基本參數(shù)及偏差要求見(jiàn)表4。表4基本參數(shù)及偏差要求°°°°T/ZZB1257—201956.2位置公差位置公差見(jiàn)表5。表5位置公差°6.3外觀要求6.3.1外觀塑料件和金屬件的外觀應(yīng)符合QB/T2280—2016的要求。6.3.2表面粉末涂層粉末涂層應(yīng)無(wú)漏底、明顯流掛、皺皮、剝落、返銹、起泡、針孔等不良現(xiàn)象。6.4理化性能6.4.1沖壓表面粉末涂層沖壓表面粉末涂層理化性能見(jiàn)表6。表6沖壓表面粉末涂層理化性能6.4.2沖壓表面鍍層沖壓表面鍍層理化性能見(jiàn)表7。表7沖壓表面鍍層理化性能6.5力學(xué)性能6.5.1底盤傾仰按7.5.2測(cè)試33萬(wàn)次后底盤不應(yīng)喪失其使用性。6.5.2座位耐久性6.5.2.1沖擊測(cè)試T/ZZB1257—20196按7.5.3.1測(cè)試10萬(wàn)次后底盤不應(yīng)喪失其使用性。6.5.2.2正面角位輕放載荷試驗(yàn)按7.5.3.2測(cè)試4萬(wàn)次后底盤不應(yīng)喪失其使用性。6.5.3背部耐久性6.5.3.1非鎖定狀態(tài)：按7.5.4.1測(cè)試20萬(wàn)次后底盤不應(yīng)喪失其使用性。6.5.3.2鎖定狀態(tài)：按7.5.4.2測(cè)試12萬(wàn)后底盤不應(yīng)喪失其使用性。6.5.4底盤沖擊按7.5.5測(cè)試后，功能性測(cè)試后底盤不應(yīng)喪失其使用性，破壞性測(cè)試后底盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有突然性重大的改變，可接受其使用性喪失。6.5.5背部強(qiáng)度6.5.5.1可傾仰底盤按7.5.6.1測(cè)試后，功能性測(cè)試后底盤不應(yīng)喪失其使用性，破壞性測(cè)試后底盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有突然性重大的改變，可接受其使用性喪失。6.5.5.2不可傾仰底盤按7.5.6.2測(cè)試后，功能性測(cè)試后底盤不應(yīng)喪失其使用性，破壞性測(cè)試后底盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有突然性重大的改變，可接受其使用性喪失。6.6耐疲勞壽命6.6.1檔位調(diào)節(jié)疲勞壽命按7.6.1測(cè)試2萬(wàn)次后，測(cè)試整個(gè)過(guò)程不應(yīng)出現(xiàn)檔位功能失效。6.6.2升降調(diào)節(jié)疲勞壽命按7.6.2測(cè)試2萬(wàn)次后，測(cè)試整個(gè)過(guò)程不應(yīng)出現(xiàn)升降功能失效。6.6.3彈簧疲勞壽命按7.6.3測(cè)試50萬(wàn)次后，允許彈簧變形但不應(yīng)喪失功能。6.7有害物質(zhì)限量底盤有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表8的要求。表8有害物質(zhì)限量T/ZZB1257—20197表8（續(xù)）7試驗(yàn)方法7.1基本參數(shù)及偏差檢驗(yàn)7.1.1線性尺寸的誤差測(cè)量：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別用游標(biāo)卡尺、高度尺及鋼卷尺進(jìn)行測(cè)定。7.1.2角度調(diào)節(jié)范圍測(cè)量：應(yīng)將底盤機(jī)構(gòu)放置于有垂直芯棒的測(cè)量裝置上,用角度測(cè)量?jī)x測(cè)量機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)的角度值；再用自制的活動(dòng)座夾具將機(jī)構(gòu)傾仰到最終角度，用角度測(cè)量?jī)x再次測(cè)量角度；最終測(cè)量的角度和初始測(cè)量的角度差即為機(jī)構(gòu)角度的活動(dòng)范圍。7.2位置公差檢驗(yàn)7.2.1平面度將底盤安裝椅面的四個(gè)接觸點(diǎn)放置于測(cè)量平板上，讓三個(gè)點(diǎn)接觸平板，用塞尺測(cè)量第四點(diǎn)與平板之7.2.2垂直度將底盤安裝椅面的四個(gè)接觸點(diǎn)放置于測(cè)量平板上，并且保證平面度在公差要求范圍內(nèi)，用一根250mm高度的標(biāo)準(zhǔn)芯棒插入安裝氣棒的錐管，用角度測(cè)量?jī)x測(cè)量芯棒和平面的相對(duì)角度。7.3外觀檢驗(yàn)應(yīng)在自然光或光照度在300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，由三人共同檢查，以兩人以上相同意見(jiàn)為評(píng)定結(jié)果。7.4理化性能試驗(yàn)7.4.1沖壓表面粉末涂層7.4.1.1附著力試驗(yàn)T/ZZB1257—20198按照GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.4.1.2耐腐蝕性試驗(yàn)按照ISOEN8442-2:1998附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.4.2沖壓表面鍍層中性鹽霧試驗(yàn)按照GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.5力學(xué)性能試驗(yàn)7.5.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)椅試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)椅的要求見(jiàn)附錄B。7.5.2底盤傾仰試驗(yàn)底盤傾仰測(cè)試見(jiàn)圖2，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上座板與靠背支架，將底盤組件裝到試驗(yàn)支架上；b)將所有可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)；c)附加往復(fù)裝置于靠背支架上高度為482mm的位置；d)放置一個(gè)109kg的負(fù)重塊于座板中心；e)調(diào)節(jié)往復(fù)裝置，使底盤在前后止動(dòng)間運(yùn)行；f)應(yīng)測(cè)試33萬(wàn)次，頻率（10～30）次/min。圖2底盤傾仰試驗(yàn)示意圖7.5.3底盤座位耐久性試驗(yàn)7.5.3.1底盤的沖擊試驗(yàn)見(jiàn)圖3，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上座板，將底盤組件裝到試驗(yàn)支架上；b)將所有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)；c)將直徑約400mm，重57kg的沙包裝在循環(huán)設(shè)備上，在提到距座位40mm的高度時(shí)再自由落在座板中心，沖擊頻率（10～30）次/min；T/ZZB1257—20199d)測(cè)試包應(yīng)落于座板正中間，應(yīng)測(cè)試10萬(wàn)次。圖3沖擊試驗(yàn)示意圖7.5.3.2底盤正面角位輕放載荷試驗(yàn)見(jiàn)圖4，按下列步驟進(jìn)行：a)做完底盤沖擊測(cè)試10萬(wàn)次后，將重91kg直徑為（203±13）mm的負(fù)荷放在座板前角邊緣；b)將負(fù)荷裝置提高，再緩慢落下，不可撞擊座板，頻率為（10～30）次/min；c)可以在兩個(gè)角交換進(jìn)行測(cè)試，只要總測(cè)試次數(shù)達(dá)到4萬(wàn)次。圖4正面角位輕放載荷試驗(yàn)示意圖7.5.4背部耐久性試驗(yàn)7.5.4.1背部耐久性試驗(yàn)（非鎖定）見(jiàn)圖5，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上座板與靠背支架，將底盤調(diào)整為正常使用狀態(tài)（非鎖定固定在試驗(yàn)支架上；b)放置一個(gè)109kg的負(fù)重塊于座板中心；c)附加往復(fù)裝置于靠背支架上高度為482mm的位置；T/ZZB1257—2019d)將承重裝置放在靠背支架水平中心位置（后拉），當(dāng)靠背支架處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)按支架水平面上（90±10）°的位置施加45kg壓力作用于靠背支架；e)測(cè)試次數(shù)為中間8萬(wàn)次，左右兩邊各2萬(wàn)次，再增加中間8萬(wàn)次，合計(jì)20萬(wàn)次；f)頻率為（10～30）次/min。圖5背部耐久性試驗(yàn)（非鎖定）示意圖7.5.4.2背部耐久性試驗(yàn)（鎖定）見(jiàn)圖6，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上座板與靠背支架，將底盤調(diào)整為正常使用狀態(tài)（鎖定固定在試驗(yàn)支架上；b)放置一個(gè)109kg的負(fù)重塊于座板中心；c)附加往復(fù)裝置于靠背支架上高度為482mm的位置；d)將承重裝置放在靠背支架水平中心位置（后拉），當(dāng)靠背支架處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)按支架水平面上（90±10）°的位置施加34kg壓力作用于靠背支架；e)測(cè)試次數(shù)為中間8萬(wàn)次，左右兩邊各2萬(wàn)次，合計(jì)12萬(wàn)次；f)頻率為（10～30）次/min。圖6背部耐久性試驗(yàn)（鎖定）示意圖7.5.5底盤沖擊試驗(yàn)T/ZZB1257—2019底盤沖擊試驗(yàn)見(jiàn)圖7，按下列步驟進(jìn)行：a)將底盤裝在座板上，在垂直狀態(tài)放置在試驗(yàn)支架上；b)測(cè)試包應(yīng)落于座板的正中間；c)功能性測(cè)試：用直徑為400mm，重102kg的測(cè)試沙包從152mm的高度自由下落撞擊一次，移開(kāi)沙包，再撞擊一次；d)破壞性測(cè)試：用直徑為400mm，重136kg的測(cè)試沙包從152mm的高度自由下落撞擊一次，移開(kāi)沙包，再撞擊一次。圖7底盤沖擊試驗(yàn)示意圖7.5.6背部強(qiáng)度試驗(yàn)—靜態(tài)拉背試驗(yàn)7.5.6.1非鎖定狀態(tài)可傾仰底盤靜態(tài)拉背試驗(yàn)見(jiàn)圖8，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上靠背支架，并固定在試驗(yàn)支架上，底盤調(diào)整為正常使用狀態(tài)（非鎖定）；b)功能性測(cè)試：在靠背支架552mm的高度上施加90kg拉力作用于支架（70±10）°平面上靜c)破壞性測(cè)試：在靠背支架552mm的高度上施加136kg拉力作用于支架（70±10）°平面上靜T/ZZB1257—2019圖8非鎖定狀態(tài)可傾仰底盤——靜態(tài)拉背試驗(yàn)示意圖7.5.6.2鎖定狀態(tài)可傾仰底盤與不可傾仰底盤靜態(tài)拉背試驗(yàn)見(jiàn)圖9，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上靠背支架，并固定在試驗(yàn)支架上，底盤調(diào)整為正常使用狀態(tài)（鎖定）；b)功能性測(cè)試：在靠背支架552mm的高度上施加68kg拉力作用于支架（90±10）°平面上靜止c)破壞性測(cè)試：在靠背支架552mm的高度上施加113kg拉力作用于支架（90±10）°平面上靜圖9鎖定狀態(tài)可傾仰底盤與不可傾仰底盤——靜態(tài)拉背試驗(yàn)示意圖7.6耐疲勞壽命試驗(yàn)7.6.1檔位調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)檔位調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)見(jiàn)圖10，按下列步驟進(jìn)行：T/ZZB1257—2019a)在底盤上裝上座板與靠背支架，將底盤調(diào)整為非鎖定狀態(tài)，固定在試驗(yàn)支架上；b)將檔位調(diào)節(jié)手柄裝于控制開(kāi)關(guān)上；c)附加往復(fù)裝置于靠背支架上，高度為482mm的位置；d)放置一個(gè)109kg的負(fù)重塊于座板中心；e)調(diào)節(jié)手柄至鎖定狀態(tài)，將負(fù)荷裝置放在靠背支架中心位置（前推），在支架保持靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)施加45kg的力作用于支架；f)將負(fù)荷裝置回位，調(diào)節(jié)手柄至非鎖定狀態(tài)，將負(fù)荷裝置前推，在靠背支架保持靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)施加45kg的力作用于支架，將負(fù)荷裝置回位；g)完成步驟e）～f）為一個(gè)循環(huán)，總測(cè)試次數(shù)為2萬(wàn)次。圖10檔位調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)示意圖7.6.2升降調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)升降調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)見(jiàn)圖11，按下列步驟進(jìn)行：a)在底盤上裝上座板，將底盤固定在試驗(yàn)支架上（支架上圓形鐵柱換為氣桿）；b)將升降調(diào)節(jié)手柄裝于控制開(kāi)關(guān)上；c)在座板上施加109kg的負(fù)荷，底盤不會(huì)下降，打開(kāi)升降手柄底盤下降；d)松開(kāi)升降手柄，卸載座板負(fù)荷，底盤不會(huì)上升；e)打開(kāi)升降手柄，底盤上升，松開(kāi)升降手柄；f)完成步驟c）～f）為一個(gè)循環(huán)，總測(cè)試次數(shù)為2萬(wàn)次。T/ZZB1257—2019圖11升降調(diào)節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)示意圖7.6.3彈簧疲勞壽命試驗(yàn)彈簧疲勞壽命試驗(yàn)見(jiàn)圖12，按下列步驟進(jìn)行：a)將底盤主彈簧件上下端裝上固定裝置后放入試驗(yàn)設(shè)備，并置于往復(fù)裝置中心位置；b)調(diào)整預(yù)壓尺寸（可調(diào)彈簧力底盤，預(yù)壓尺寸取彈簧力度調(diào)至中間位置尺寸；不可調(diào)的取組裝位置尺寸）；c)設(shè)置工作行程（底盤運(yùn)行到最大范圍是，彈簧的變形量下壓、回位為一個(gè)往復(fù)，頻率為（30~60）次/min,總測(cè)試次數(shù)為50萬(wàn)次往復(fù)。圖12彈簧疲勞壽命試驗(yàn)示意圖7.7有害物質(zhì)限量試驗(yàn)7.7.1粉末涂料中的鉛和鉛的化合物按16CFRPart1303規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.7.2粉末涂料中的二有機(jī)錫和三有機(jī)錫化合物按GB/T34706的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.7.3產(chǎn)品塑料中的重金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)按GB6675.4、SN/T4516、BSEN14582和IEC62321-3-1規(guī)定的適用方法進(jìn)行檢測(cè)。7.7.4產(chǎn)品塑料中的多環(huán)芳烴（PAHs）按SN/T1877.2—2007規(guī)定的方法一進(jìn)行檢測(cè)。7.7.5鍍鋅件中的重金屬物質(zhì)按GB/T26125規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。T/ZZB1257—20198檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的6.1、6.2、6.3規(guī)定的項(xiàng)目。8.2.2出廠檢驗(yàn)可實(shí)行抽樣檢驗(yàn),采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方式。抽樣檢驗(yàn)的方法按GB/T2828.1中規(guī)定：基本參數(shù)及偏差和位置公差按特殊檢驗(yàn)水平S-2進(jìn)行抽樣；外觀方面檢驗(yàn)按一般檢驗(yàn)水平的Ⅱ進(jìn)行抽檢。嚴(yán)重缺點(diǎn)是指危及人身安全的缺點(diǎn)，實(shí)行0收1退的原則。主要缺點(diǎn)是指基本參數(shù)及偏差和位置公差上存在的缺陷，影響制品正常使用，抽檢為AQL4.0，見(jiàn)表9。次要缺點(diǎn)是指外觀要求上的缺陷，不影響產(chǎn)品的正常使用，抽檢為AQL6.5，見(jiàn)表10。8.2.3座椅底盤應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可出廠。表9基本參數(shù)及偏差和位置公差抽樣方案30150181235001~12表10外觀要求抽樣方案81223345678150001~8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)包括6.1～6.7所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；T/ZZB1257—2019c)正式生產(chǎn)時(shí)，定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般為一年；d)客戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)；f)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)；g)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)以出廠檢驗(yàn)合格的一種型號(hào)產(chǎn)品為一個(gè)批次，按批次抽取至少5只。表11型式檢驗(yàn)抽樣方案~150011235001~238.3.3檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目準(zhǔn)確性的原則。6.1、6.2、6.3規(guī)定的項(xiàng)目，可在同一件樣品上完成。8.3.4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判為合格，否則為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)。9.2包裝9.2.1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.2包裝箱外表面應(yīng)至少清晰標(biāo)明下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)；b)制造廠名稱、地址、電話；c)毛重、凈重和數(shù)量；d)包裝箱外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）；e)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。9.2.3包裝箱應(yīng)有使用說(shuō)明書，內(nèi)容至少包括：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品特性描述，主要原輔材料的名稱、特性和等級(jí)；c)有害物質(zhì)指標(biāo)；d)產(chǎn)品的安裝使用方法和注意事項(xiàng)。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加以襯墊和覆蓋，防止損傷和日曬雨淋。9.4貯存應(yīng)貯存在防雨、防潮、通風(fēng)良好的地方，包裝箱內(nèi)的零件防銹有效期為1年。T/ZZB1257—201910質(zhì)量承諾10.1在用戶遵守使用、運(yùn)輸及貯存的條件下，產(chǎn)品自交付日期起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能質(zhì)保期為5年，外觀質(zhì)10.2質(zhì)保期內(nèi)，正常使用情況下如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，提供免費(fèi)維修服務(wù)，超過(guò)質(zhì)保期限，提供收取成本材料費(fèi)的維修服務(wù)，易損件提供終身免費(fèi)替換。10.3客戶有訴求問(wèn)題應(yīng)在24h內(nèi)做出響應(yīng)。T/ZZB1257—2019（規(guī)范性附錄）冷、熱軋鋼板厚度允許偏差與不平度要求A.1冷軋鋼板厚度允許偏差冷軋鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表A.1～表A.4的要求。表A.1最小屈服強(qiáng)度小于260MPa冷軋鋼板厚度允許偏差>1200～1500>1500>1200～1500>1500>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.00>1.00～1.20>1.20～1.60>1.60～2.00>2.00～2.50>2.50～3.00>3.00～4.00表A.2最小屈服強(qiáng)度260MPa～340MPa冷軋鋼板厚度允許偏差>1200～1500>1500>1200～1500>1500>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.00>1.00～1.20>1.20～1.60>1.60～2.00>2.00～2.50>2.50～3.00>3.00～4.00T/ZZB1257—2019表A.3最小屈服強(qiáng)度340MPa～420MPa冷軋鋼板厚度允許偏差>1200～1500>1500>1200～1500>1500>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.00>1.00～1.20>1.20～1.60>1.60～2.00>2.00～2.50>2.50～3.00>3.00～4.00表A.4最小屈服強(qiáng)度大于420MPa冷軋鋼板厚度允許偏差>1200～1500>1500>1200～1500>1500>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.00>1.00～1.20>1.20～1.60>1.60～2.00>2.00～2.50>2.50～3.00>3.00～4.00A.2冷軋鋼板不平度冷軋鋼板不平度應(yīng)符合表A.5的要求。T/ZZB1257—2019表A.5冷軋鋼板不平度<0.700.701.20<0.700.701.20<260<6007654326001200875438654876260340<600600120088659869A.3熱軋鋼板厚度允許偏差熱軋鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表A.6、表A.7的要求。表A.6最小屈服強(qiáng)度小于360MPa熱軋鋼板厚度允許偏差>1200~