氨合成工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：氨合成工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于氨合成工段的現(xiàn)場作業(yè)，包括氨合成塔、循環(huán)氣壓縮機(jī)、冷卻器、冷凝器等設(shè)備的操作和維護(hù)。規(guī)程旨在確保氨合成過程的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行?；疽蟀ǎ簢?yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)行，確保人員安全，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保護(hù)環(huán)境。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-氨合成工段應(yīng)確保原料氣、催化劑、水蒸氣等原料和輔助材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-確保氨合成塔內(nèi)催化劑裝填均勻，無泄漏，催化劑裝填量符合設(shè)計要求。

-確保設(shè)備、管道、閥門等符合壓力等級，無腐蝕、磨損等缺陷。

2.設(shè)備校驗：

-對氨合成塔、循環(huán)氣壓縮機(jī)、冷卻器、冷凝器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

-檢查儀表、控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等是否正常，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-對設(shè)備進(jìn)行壓力試驗，確保設(shè)備在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料條件，合理設(shè)置合成塔入口溫度、壓力、空速等關(guān)鍵參數(shù)。

-根據(jù)催化劑性能和運(yùn)行經(jīng)驗，確定最佳反應(yīng)溫度、壓力和空速。

-設(shè)置循環(huán)氣壓縮機(jī)的入口溫度、壓力和出口溫度等參數(shù)，確保壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)置冷卻器、冷凝器的冷卻水流量和溫度，保證設(shè)備冷卻效果。

4.操作人員準(zhǔn)備：

-對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其熟悉氨合成工段的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。

-操作人員應(yīng)掌握相關(guān)儀表、控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)的使用方法。

5.安全防護(hù)準(zhǔn)備：

-檢查消防設(shè)施、個人防護(hù)用品等安全設(shè)備是否齊全、有效。

-對氨合成工段進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

-操作人員應(yīng)佩戴合適的防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定氨合成工段的應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急措施和人員職責(zé)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

7.生產(chǎn)記錄：

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄表格，確保生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作步驟得到詳細(xì)記錄。

-對生產(chǎn)記錄進(jìn)行定期檢查和歸檔，為生產(chǎn)分析和故障排查提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動程序：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

-打開氨合成塔進(jìn)出口閥門，逐步增加合成塔壓力至設(shè)計值。

-啟動循環(huán)氣壓縮機(jī)，調(diào)整進(jìn)口溫度和壓力至設(shè)定值。

-開啟冷卻器和冷凝器，調(diào)節(jié)冷卻水流量和溫度。

-啟動控制系統(tǒng)，確保所有儀表和報警系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.加熱升溫：

-逐步升高氨合成塔入口溫度，根據(jù)催化劑活性調(diào)整。

-監(jiān)控合成塔內(nèi)部溫度分布，確保溫度均勻。

-調(diào)整循環(huán)氣壓縮機(jī)出口溫度，避免過熱。

3.合成反應(yīng)：

-在設(shè)定溫度和壓力下進(jìn)行氨合成反應(yīng)。

-實(shí)時監(jiān)控合成塔壓力、溫度、空速等參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料氣流量和比例。

4.冷卻和冷凝：

-通過冷卻器和冷凝器將反應(yīng)后的氣體冷卻至合適溫度。

-調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持冷凝器出口溫度穩(wěn)定。

-收集冷凝液，進(jìn)行分離和回收。

5.壓縮和輸送：

-循環(huán)氣壓縮機(jī)將冷卻后的氣體壓縮至高壓。

-通過輸送管道將高壓氣體送回氨合成塔。

6.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止相關(guān)設(shè)備，切斷氣源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-對于設(shè)備故障，按照維修規(guī)程進(jìn)行修復(fù)。

-對于工藝參數(shù)異常，調(diào)整至正常范圍。

7.停止程序：

-按照操作規(guī)程逐步降低氨合成塔壓力。

-關(guān)閉循環(huán)氣壓縮機(jī)，停止冷卻器和冷凝器運(yùn)行。

-關(guān)閉所有閥門，確保系統(tǒng)安全。

8.清潔和維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止積碳和腐蝕。

-檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-對催化劑進(jìn)行定期檢查和更換，確保合成效率。

9.記錄和報告：

-記錄操作過程中的所有參數(shù)和異常情況。

-定期生成生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行溫度：氨合成塔入口溫度應(yīng)控制在400-500℃，循環(huán)氣壓縮機(jī)出口溫度不超過120℃。

-壓力：氨合成塔壓力應(yīng)維持在25-30MPa，循環(huán)氣壓縮機(jī)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

-空速：氨合成塔空速應(yīng)控制在500-700h^-1。

-冷卻水溫度：冷卻水進(jìn)出口溫度應(yīng)控制在20-30℃。

-冷凝液溫度：冷凝液溫度應(yīng)低于合成塔出口溫度20℃以上。

2.異常狀態(tài)識別：

-設(shè)備溫度異常：如設(shè)備溫度超過規(guī)定范圍，可能是由于催化劑活性下降、設(shè)備泄漏或冷卻效果不佳等原因引起。

-設(shè)備壓力異常：壓力過高或過低可能由閥門故障、管道泄漏或壓縮機(jī)問題導(dǎo)致。

-聲音異常：設(shè)備運(yùn)行時發(fā)出異常聲音可能是軸承磨損、齒輪故障或管道振動等原因。

-儀表讀數(shù)異常：儀表顯示與實(shí)際不符可能是由傳感器故障或信號干擾引起。

3.狀態(tài)檢測方法：

-溫度檢測：使用溫度計、熱電偶等設(shè)備監(jiān)測設(shè)備溫度。

-壓力檢測：使用壓力表、壓力傳感器等設(shè)備監(jiān)測設(shè)備壓力。

-聲音監(jiān)測：通過人工聽診或使用聲波監(jiān)測儀器檢測設(shè)備聲音。

-儀表讀數(shù)檢查：定期校驗儀表，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-設(shè)備外觀檢查：定期檢查設(shè)備外觀，尋找磨損、泄漏等跡象。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄：通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄分析設(shè)備狀態(tài)變化趨勢。

4.檢測周期：

-溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)每小時檢測一次。

-儀表讀數(shù)每日至少核對一次。

-設(shè)備外觀檢查每周至少一次。

-檢查和維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)調(diào)整。

5.故障預(yù)警：

-建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和報警。

-定期對系統(tǒng)進(jìn)行校驗和維護(hù)，確保預(yù)警系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-對可能發(fā)生的故障進(jìn)行風(fēng)險評估，制定應(yīng)急預(yù)案。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計或紅外測溫儀對設(shè)備表面和內(nèi)部溫度進(jìn)行測試。

-壓力測試：使用壓力表或壓力傳感器對設(shè)備壓力進(jìn)行測試。

-流量測試：使用流量計對氣體或液體的流量進(jìn)行測試。

-氨含量測試：使用氨氣分析儀對合成塔出口氣體中的氨含量進(jìn)行測試。

-催化劑活性測試：通過分析催化劑的反應(yīng)速率和產(chǎn)物分布來評估其活性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7597-2007進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1226-2001進(jìn)行校準(zhǔn)。

-流量計：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-2010進(jìn)行校準(zhǔn)。

-氨氣分析儀：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18204.2-2002進(jìn)行校準(zhǔn)。

-催化劑活性測試：參照催化劑生產(chǎn)廠家的測試方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和工藝參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)存在偏差，應(yīng)查找原因，采取措施進(jìn)行糾正。

-定期對校準(zhǔn)儀器進(jìn)行自校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

-將測試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)檔案，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。

4.測試與校準(zhǔn)周期：

-溫度計、壓力表、流量計等儀表的校準(zhǔn)周期為半年。

-氨氣分析儀的校準(zhǔn)周期為季度。

-催化劑活性測試的周期根據(jù)催化劑的使用壽命和生產(chǎn)需求確定。

-測試與校準(zhǔn)工作應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，確保操作正確無誤。

5.記錄與報告：

-對所有測試和校準(zhǔn)活動進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果、責(zé)任人等。

-定期生成測試和校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

-坐姿要求：座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，背部挺直，膝蓋與臀部成90度角，手臂自然下垂，手腕放松。

-站姿要求：雙腳與肩同寬，身體挺直，頭部與脊柱保持一條直線，避免過度前傾或后仰。

2.移動范圍：

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保操作空間充足，避免擁擠。

-移動時，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以免造成身體傷害。

-在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中操作，應(yīng)使用輔助工具，如手推車、梯子等，確保安全。

3.休息安排：

-操作人員應(yīng)按照規(guī)定的工作時間進(jìn)行輪換，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的短暫休息，活動身體，緩解疲勞。

-對于高強(qiáng)度或長時間站立的操作，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如休息椅、腳凳等。

4.個人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，穿著合適的防滑鞋、防寒服或防熱服。

5.環(huán)境適應(yīng)：

-操作人員應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整操作姿勢，如高溫環(huán)境下應(yīng)采取站立姿勢，低溫環(huán)境下應(yīng)采取坐姿。

-在潮濕、噪音或有害氣體環(huán)境中操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-定期對操作人員進(jìn)行操作姿勢和身體健康的培訓(xùn)，提高其對正確操作姿勢的認(rèn)識。

-管理人員應(yīng)定期檢查操作人員的操作姿勢，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良習(xí)慣。

7.健康檢查：

-定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

-對于有特殊健康狀況的操作人員，應(yīng)提供相應(yīng)的調(diào)整措施或調(diào)整工作崗位。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作人員應(yīng)熟悉氨合成工段的工藝流程和設(shè)備性能，了解各參數(shù)對生產(chǎn)的影響。

-合理控制合成塔壓力、溫度、空速等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-根據(jù)原料氣成分和催化劑活性，適時調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

-嚴(yán)格控制循環(huán)氣壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

2.避免的錯誤：

-避免盲目調(diào)整工藝參數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定或設(shè)備損壞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或清潔，防止發(fā)生意外傷害。

-避免操作失誤，如誤操作閥門、儀表等，導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

-避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全制度，確保生產(chǎn)安全。

-操作人員應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-嚴(yán)禁酒后上崗，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動，如閑談、嬉戲等。

-嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備改造。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行非必要的人員進(jìn)出。

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔。

-嚴(yán)禁在緊急情況下擅自采取行動，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4.溝通與協(xié)調(diào)：

-操作人員應(yīng)保持與中控室、維修部門等相關(guān)部門的溝通，及時報告設(shè)備運(yùn)行情況和異常情況。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并與相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合，確保問題得到及時解決。

5.教育與培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

-對新入職的操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其了解工作環(huán)境、設(shè)備操作和安全規(guī)程。

6.文檔管理：

-嚴(yán)格按照要求填寫操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

-定期對文檔進(jìn)行整理和歸檔，為生產(chǎn)分析和事故調(diào)查提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后及時、準(zhǔn)確記錄當(dāng)班的所有數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，記錄異常原因和處理措施，以便后續(xù)分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-操作人員應(yīng)確保所有設(shè)備處于正常關(guān)閉狀態(tài)，無泄漏，閥門開關(guān)正確。

-檢查設(shè)備表面是否有異常磨損、腐蝕等跡象，如有問題，應(yīng)記錄并報告給維修部門。

3.清潔與維護(hù)：

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，清理操作過程中產(chǎn)生的廢料和廢物。

-檢查和維護(hù)個人防護(hù)用品，如手套、眼鏡等，確保其完好。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的各類文件、記錄，包括操作記錄、維修記錄、檢查報告等。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題、異常情況進(jìn)行分析總結(jié)，形成報告。

5.交接班：

-與接班人員詳細(xì)交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、異常情況、注意事項等。

-確保接班人員了解所有信息，能夠順利接管工作。

6.安全檢查：

-在離開作業(yè)現(xiàn)場前，進(jìn)行最后一次安全檢查，確保無安全隱患。

7.驗收與評估：

-作業(yè)完成后，由上級管理人員對作業(yè)情況進(jìn)行驗收和評估，確保作業(yè)質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、儀表讀數(shù)異常、工藝參數(shù)波動等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和以往故障記錄，初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員或上級管理人員。

2.排除程序：

-按照故障處理預(yù)案，采取相應(yīng)措施，逐步排除故障。

-對于緊急故障，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備，切斷氣源或電源，防止事故擴(kuò)大。

-在排除故障過程中，操作人員應(yīng)密切配合維修人員，提供必要的信息和協(xié)助。

3.記錄要求：

-對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、維修記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-故障排除后，應(yīng)分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善故障處理預(yù)案。

-記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

4.故障報告：

-故障發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即向上級管理人員報告，說明故障情況、已采取的措施和存在的問題。

-上級管理人員應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，確定故障原因和責(zé)任。

5.故障分析：

-定期對故障進(jìn)行分析，找出故障發(fā)生的原因，提出預(yù)