塑料注塑工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：塑料注塑工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于塑料注塑生產(chǎn)過程中的崗位操作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《塑料注塑成型工藝規(guī)范》、《塑料模具設(shè)計(jì)規(guī)范》等。目的在于確保塑料注塑產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全，規(guī)范崗位操作流程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：塑料注塑機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-最大注塑量：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料選擇合適的注塑量；

-注塑壓力：一般控制在60-150MPa，具體根據(jù)材料特性調(diào)整；

-注塑速度：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料選擇合適的注塑速度，通常在30-200mm/s范圍內(nèi)；

-熱流道溫度：根據(jù)材料特性調(diào)整，一般在180-300℃之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：塑料制品應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸公差：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，一般控制在±0.5mm以內(nèi)；

-表面質(zhì)量：無氣泡、無縮孔、無流痕等缺陷；

-強(qiáng)度：滿足產(chǎn)品使用要求，抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-注塑機(jī)：選用合適品牌和型號的注塑機(jī)，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性；

-模具：選用專業(yè)模具制造廠生產(chǎn)的模具，確保模具精度和壽命；

-輔助設(shè)備：如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、真空脫模系統(tǒng)等，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.材料要求：根據(jù)產(chǎn)品用途和性能要求，選擇合適的塑料材料，并確保材料質(zhì)量合格。

5.生產(chǎn)線布局：合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局，保證生產(chǎn)流程順暢，提高生產(chǎn)效率。

6.安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作人員安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查注塑機(jī)、模具、輔助設(shè)備等是否處于正常工作狀態(tài)；

-確認(rèn)原料質(zhì)量，按照配方稱量；

-設(shè)置注塑機(jī)參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等；

-檢查模具溫度設(shè)定是否合理。

2.原料準(zhǔn)備：

-將原料放入料斗，確保原料充足；

-開啟原料干燥機(jī)，對原料進(jìn)行干燥處理。

3.模具預(yù)熱：

-啟動模具加熱系統(tǒng)，預(yù)熱模具至設(shè)定溫度；

-保持模具溫度穩(wěn)定，避免溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.注塑過程：

-啟動注塑機(jī)，開始注塑；

-調(diào)整注塑參數(shù)，確保注塑過程穩(wěn)定；

-觀察注塑過程，確保無異常情況。

5.冷卻與脫模：

-注塑完成后，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；

-冷卻至脫模溫度，然后進(jìn)行脫模操作；

-檢查產(chǎn)品外觀，確保無缺陷。

6.產(chǎn)品檢查：

-對脫模后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，包括尺寸、外觀、性能等；

-不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并通知相關(guān)部門處理。

7.設(shè)備維護(hù)：

-操作完成后，關(guān)閉注塑機(jī)和輔助設(shè)備；

-清理模具和注塑機(jī)，保持設(shè)備清潔；

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

8.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和產(chǎn)品信息；

-填寫生產(chǎn)記錄表，以便追溯和分析。

以上步驟應(yīng)按照既定的程序邏輯進(jìn)行，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范性和一致性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-注塑機(jī)：檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，確保無泄漏、無異常噪音；

-模具：檢查模具溫度控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等是否完好，確保模具運(yùn)行穩(wěn)定；

-輔助設(shè)備：如干燥機(jī)、輸送帶等，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，無故障。

2.性能指標(biāo)：

-注塑機(jī)：注塑量、注塑壓力、注塑速度、鎖模力等應(yīng)達(dá)到設(shè)備銘牌規(guī)定的要求；

-模具：模具精度、模具壽命、模具溫度控制穩(wěn)定性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

-輔助設(shè)備：干燥效率、輸送速度、冷卻效果等應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

3.定期檢查與維護(hù)：

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括日常檢查和定期檢修；

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排查；

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，恢復(fù)設(shè)備正常工作。

5.性能優(yōu)化：

-通過技術(shù)改造和工藝調(diào)整，優(yōu)化設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-定期進(jìn)行性能測試，評估設(shè)備性能是否符合要求。

6.環(huán)境適應(yīng)性：

-設(shè)備應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、塵埃等，確保設(shè)備在惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)的持續(xù)監(jiān)控與維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，為生產(chǎn)提供有力保障。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對注塑機(jī)進(jìn)行性能測試，包括注射壓力、鎖模力、注射速度等參數(shù)的測試；

-對模具進(jìn)行精度測試，使用三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備檢測模具的尺寸和形狀；

-對塑料制品進(jìn)行物理性能測試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等；

-對輔助設(shè)備進(jìn)行功能測試，如干燥機(jī)的干燥效果、輸送帶的運(yùn)行平穩(wěn)性等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-注塑機(jī)：參照制造商提供的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊進(jìn)行校準(zhǔn)；

-模具：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

-輔助設(shè)備：參照設(shè)備制造商的校準(zhǔn)指南和操作手冊進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對注塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合生產(chǎn)要求；

-對模具進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換磨損的導(dǎo)向件、調(diào)整模具溫度等；

-對輔助設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，如校準(zhǔn)干燥機(jī)的溫度控制器、檢查輸送帶的張緊度等。

4.校準(zhǔn)周期：

-注塑機(jī)和模具的校準(zhǔn)周期一般為每季度一次；

-輔助設(shè)備的校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和性能表現(xiàn)而定。

5.記錄與報(bào)告：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等。

6.質(zhì)量控制：

-通過測試與校準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制；

-定期對測試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時(shí)間站立造成疲勞；

-操作手柄或控制器時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度用力；

-使用工具時(shí)，保持手部穩(wěn)定，避免手部受傷；

-觀察屏幕或讀取數(shù)據(jù)時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，減輕眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等；

-操作過程中，注意設(shè)備周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒；

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外；

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備無安全隱患；

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并遵守所有安全規(guī)程。

3.急救知識：

-操作人員應(yīng)熟悉基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇（CPR）和止血方法；

-設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和必要的急救用品。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意減少噪音和粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境；

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

5.休息與休息室：

-操作人員應(yīng)定期休息，避免過度疲勞；

-工作場所應(yīng)提供舒適的休息室，確保操作人員有良好的休息條件。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料干燥，避免因原料潮濕影響注塑質(zhì)量；

-按照原料特性選擇合適的料斗和輸送設(shè)備，防止原料受潮或污染。

2.模具維護(hù)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件；

-避免模具長時(shí)間高溫運(yùn)行，防止模具變形或損壞。

3.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作；

-注意設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

4.參數(shù)調(diào)整：

-根據(jù)產(chǎn)品要求和原料特性，合理調(diào)整注塑參數(shù)；

-避免參數(shù)調(diào)整過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

5.安全操作：

-操作過程中，注意個(gè)人安全，避免身體部位接觸運(yùn)動部件；

-禁止操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

6.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

-廢棄物應(yīng)分類收集，妥善處理，保護(hù)環(huán)境。

7.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等；

-定期分析數(shù)據(jù)，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

8.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識；

-建立考核制度，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程。

9.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件；

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地處理問題。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品良率等進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-定期整理和分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化和成本控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并安排維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離，分析原因并采取措施。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔；

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.生產(chǎn)總結(jié)：

-定期召開生產(chǎn)總結(jié)會議，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施；

-對生產(chǎn)過程中的亮點(diǎn)和成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，推廣至其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

6.培訓(xùn)與交流：

-組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；

-定期進(jìn)行內(nèi)部交流，分享經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

7.質(zhì)量改進(jìn)：

-根據(jù)市場反饋和客戶需求，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；

-實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品競爭力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度異常、壓力波動等；

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯(cuò)誤代碼或警告信息；

-分析設(shè)備運(yùn)行日志，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.故障分類：

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件是否磨損、松動或損壞；

-電氣故障：檢查電路連接是否正常，電氣元件是否老化；

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，液壓油是否污染；

-軟件故障：檢查控制系統(tǒng)軟件是否更新至最新版本，是否存在程序錯(cuò)誤。

3.故障處理步驟：

-首先切斷電源，確保安全；

-根據(jù)故障分類，進(jìn)行針對性的檢查和維修；

-更換損壞的部件，修復(fù)電路，更新軟件；

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和維修結(jié)果；

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、維修成本等；

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)；

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《塑料注塑成型工藝規(guī)范》（GB/T3625-2008）

-《塑料模具設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T24728-2009）

-《塑料制品質(zhì)量檢