冷卻塔清洗施工方案及流程一、方案概述冷卻塔作為工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的關(guān)鍵散熱設(shè)備，長期暴露于室外環(huán)境，其內(nèi)部易積聚泥沙、菌藻、水垢等污染物。這些污染物會(huì)導(dǎo)致布水系統(tǒng)堵塞、填料熱交換效率下降、設(shè)備腐蝕加速等問題，直接影響制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率和能耗。為確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低能源消耗，延長設(shè)備使用壽命，需定期對(duì)冷卻塔進(jìn)行系統(tǒng)性清洗。本方案針對(duì)冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和污染物類型，制定停機(jī)清洗與不停機(jī)中性清洗兩種技術(shù)路線，通過物理清洗與化學(xué)清洗相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻塔填料、布水系統(tǒng)、集水盤等關(guān)鍵部件的全方位清潔，確保除垢率達(dá)到95%以上，恢復(fù)設(shè)備原有散熱性能。二、方案編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T2387-92）《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB/8978-1996）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）行業(yè)規(guī)范《冷卻塔運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（GB/T38578-2020）《水處理劑阻垢性能測(cè)定方法》（GB/T16632-2008）設(shè)備技術(shù)文件冷卻塔原廠安裝與維護(hù)手冊(cè)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙及運(yùn)行參數(shù)三、設(shè)備概況（一）冷卻塔基本參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)備注設(shè)備類型逆流式玻璃鋼冷卻塔6臺(tái)，單臺(tái)流量400m3/h結(jié)構(gòu)組成填料、布水器、風(fēng)機(jī)、集水盤填料材質(zhì)為PVC，高度1.2m運(yùn)行時(shí)間4年補(bǔ)充水源為市政自來水垢質(zhì)類型碳酸鹽垢、菌藻粘泥、泥沙填料表面結(jié)垢厚度達(dá)2-3mm現(xiàn)存問題布水不均、底盤漏水、風(fēng)機(jī)異響部分填料出現(xiàn)破損、塌陷（二）污染物分析水垢：主要成分為碳酸鈣、碳酸鎂，由循環(huán)水中的鈣鎂離子在高溫下結(jié)晶析出形成，附著于填料表面及布水孔內(nèi)壁。菌藻粘泥：冷卻塔內(nèi)潮濕環(huán)境滋生的藻類、細(xì)菌及微生物代謝產(chǎn)物，形成黑色或綠色粘稠狀物質(zhì)，堵塞填料間隙。泥沙雜質(zhì)：大氣粉塵、風(fēng)沙經(jīng)風(fēng)機(jī)吸入塔內(nèi)，沉積于集水盤底部，形成厚度約5-10cm的淤泥層。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)備圖紙及清洗方案，進(jìn)行技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)清洗劑進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定緩蝕劑、除垢劑、粘泥剝離劑的最佳濃度（緩蝕劑添加量0.5%，除垢劑濃度8-10%）。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確6臺(tái)冷卻塔分批次清洗順序，避免影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。（二）物資準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格及數(shù)量清洗藥劑復(fù)合除垢劑、粘泥剝離劑、緩蝕劑各500kg，符合HG/T2387-92標(biāo)準(zhǔn)工具設(shè)備高壓清洗機(jī)（200bar）2臺(tái)，配套15m高壓軟管專用通管器（直徑10-50mm）10套，用于疏通布水孔潛水泵（流量50m3/h）3臺(tái)，用于排空集水盤及廢液處理安全防護(hù)安全帽、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡各20套，符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)安全帶、防滑鞋10套，適用于高空作業(yè)檢測(cè)儀器pH計(jì)、濁度儀、金屬離子檢測(cè)儀各1臺(tái)，精度±0.01pH，量程0-1000NTU（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理冷卻塔周圍場(chǎng)地，設(shè)置警戒線及施工標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。搭建臨時(shí)清洗槽（長5m×寬2m×深1m），采用玻璃鋼材質(zhì)，用于可拆卸填料的浸泡清洗。連接臨時(shí)排水管道，將清洗廢液引至市政污水處理站，確保pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。五、施工步驟（一）停機(jī)清洗方案（適用于1-3號(hào)冷卻塔）1.系統(tǒng)隔離與排水關(guān)閉冷卻塔進(jìn)出水閥門，切斷風(fēng)機(jī)電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。開啟集水盤底部排污閥，使用潛水泵排空存水，檢查排水管道是否暢通。2.物理清洗階段布水系統(tǒng)清洗：拆卸布水管，采用專用通管器逐孔疏通堵塞的布水孔，用高壓水槍（壓力150bar）反向沖洗管道內(nèi)壁，確保出水均勻。填料清洗：可拆卸部分：拆除填料固定螺栓，將填料模塊（尺寸1m×0.5m）逐片取出，放入清洗槽中，加入緩蝕劑（0.5%）和粘泥剝離劑（2%），浸泡2小時(shí)后用高壓水槍沖洗，直至無明顯垢塊脫落。不可拆卸部分：封閉集水盤出水口，在塔內(nèi)注入含除垢劑（8%）的清洗液，人工使用軟毛刷逐片刷洗填料表面，重點(diǎn)清除夾縫中的菌藻粘泥。集水盤清理：用鐵鍬、刮板清除底部淤泥，采用高壓水槍沖洗盤壁，使殘留泥沙隨水流排入臨時(shí)沉淀池。3.化學(xué)清洗階段殺菌滅藻：向冷卻塔內(nèi)注入殺菌滅藻劑（有效氯含量≥10%），循環(huán)2小時(shí)，監(jiān)測(cè)濁度變化，當(dāng)濁度穩(wěn)定在5NTU以下時(shí)停止循環(huán)，排空廢液。除垢清洗：配置除垢劑溶液（鹽酸8%+緩蝕劑0.5%），通過臨時(shí)循環(huán)泵打入冷卻塔，控制溫度40-50℃，循環(huán)清洗4小時(shí)。每30分鐘檢測(cè)一次清洗液pH值（維持1-2）及Fe3?濃度（≤300mg/L），當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。漂洗中和：用清水沖洗系統(tǒng)3次，每次沖洗時(shí)間30分鐘，加入中和劑（氫氧化鈉）調(diào)節(jié)pH至6-7，確保無殘留酸液。4.預(yù)膜與恢復(fù)預(yù)膜處理：向系統(tǒng)注入預(yù)膜劑（磷酸鋅2%），循環(huán)6小時(shí)，在金屬表面形成均勻保護(hù)膜，預(yù)膜后排水至液位10cm。設(shè)備復(fù)位：安裝清洗后的填料模塊，恢復(fù)布水管道及固定裝置，檢查風(fēng)機(jī)葉輪與電機(jī)連接是否牢固，加注潤滑油。（二）不停機(jī)中性清洗方案（適用于4-6號(hào)冷卻塔）1.藥劑投加在冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，通過加藥裝置連續(xù)投加中性清洗劑（pH=7），投加量為循環(huán)水量的0.3%，持續(xù)循環(huán)30天。期間每5天檢測(cè)一次水質(zhì)，控制濁度≤10NTU，總硬度≤300mg/L。2.在線監(jiān)測(cè)安裝在線pH計(jì)和濁度儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)變化，當(dāng)清洗劑濃度降至2%時(shí)補(bǔ)充藥劑。每周打開排污閥排放10%循環(huán)水，同時(shí)補(bǔ)充等量新鮮水，促進(jìn)污垢隨排污水帶出。3.后期處理清洗結(jié)束后，排放系統(tǒng)內(nèi)50%水量，投加緩蝕阻垢劑（濃度200mg/L），維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）清洗效果指標(biāo)項(xiàng)目企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法除垢率≥95%（碳酸鹽垢）清洗前后稱重法，參照HG/T2387-92洗凈率≥95%目測(cè)法結(jié)合濁度檢測(cè)（≤5NTU）腐蝕率鐵合金＜1g/(m2·h)掛片失重法，試驗(yàn)時(shí)間4小時(shí)銅合金＜0.2g/(m2·h)布水均勻性出水孔暢通率100%通水試驗(yàn)，觀察布水軌跡是否均勻（二）驗(yàn)收流程外觀檢查：填料表面無明顯垢層，布水孔無堵塞，集水盤內(nèi)壁光滑，無殘留淤泥。性能測(cè)試：啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘后測(cè)量進(jìn)出水溫差，應(yīng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)值（≥8℃）。水質(zhì)檢測(cè)：清洗后循環(huán)水pH值6.5-8.5，總硬度≤450mg/L，細(xì)菌總數(shù)＜10?CFU/mL。七、安全措施（一）作業(yè)安全高空作業(yè)防護(hù)：冷卻塔頂部作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），梯子固定牢固并有專人監(jiān)護(hù)。電氣安全：所有電動(dòng)工具必須接地（接地電阻＜4Ω），電源開關(guān)安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA），潮濕環(huán)境使用防爆燈具。化學(xué)品防護(hù)：操作人員穿戴耐酸堿防護(hù)服、護(hù)目鏡及防毒口罩，清洗劑儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置防泄漏圍堰（高度0.3m），配備應(yīng)急沖淋裝置。（二）應(yīng)急預(yù)案化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，用沙土覆蓋泄漏藥劑，中和處理后送至危廢處理中心。人員中毒：若發(fā)生清洗劑吸入中毒，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)給予氧氣吸入并送醫(yī)治療。設(shè)備故障：高壓清洗機(jī)出現(xiàn)壓力驟降時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源檢查泵頭及密封圈，禁止帶壓維修。八、雙方責(zé)任（一）甲方責(zé)任提供冷卻塔技術(shù)資料及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，指定專人配合施工協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)清洗期間的水源、電源供應(yīng)（380V/50Hz，容量≥15kW），提供廢液排放接口。組織清洗后的驗(yàn)收工作，按照合同約定支付工程款。（二）乙方責(zé)任嚴(yán)格按照施工方案組織施工，確保6臺(tái)冷卻塔在15個(gè)工作日內(nèi)完成清洗。負(fù)責(zé)施工人員安全培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)安全管理，承擔(dān)因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞及人員傷亡責(zé)任。提交清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，包括清洗劑合格證、檢測(cè)數(shù)據(jù)、清洗前后對(duì)比照片等資料。九、施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間（天）工作內(nèi)容備注1-2施工準(zhǔn)備、安全交底、物資進(jìn)場(chǎng)完成臨時(shí)設(shè)施搭建3-71-3號(hào)冷卻塔停機(jī)清洗（含物理+化學(xué)清洗）每日完成1臺(tái)，同步進(jìn)行廢液處理8-124-6號(hào)冷卻塔不停機(jī)清洗（藥劑投加及監(jiān)測(cè)）在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水質(zhì)13-14設(shè)備調(diào)試、性能測(cè)試、資料整理提交驗(yàn)收申請(qǐng)15竣工驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理辦理工程移交手續(xù)十、環(huán)保措施廢液處理：清洗廢液經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH至6-9后，排入市政污水處理廠，嚴(yán)禁直接排放至雨水管道。固廢處置：清理的淤泥、廢填料等分類收集，交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行資源化利用或安全填埋。噪聲控制：高壓清洗機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備采取隔音措施，作業(yè)時(shí)間限制在8:00-18:00，避免夜間施工。十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔填料表面無可見垢層，布水均勻，集水盤無積水、無泄漏。風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲≤85dB（距離設(shè)備1m處測(cè)量），振動(dòng)速度≤4.5mm/s。清洗后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求：冷卻水溫降≥8℃，循環(huán)水濁度≤5NTU。（二）驗(yàn)收流程乙方提交《冷卻塔清洗驗(yàn)收申請(qǐng)表》及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，甲方在3個(gè)工作日內(nèi)組織驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查：隨機(jī)選取3處填料，采用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部清潔度；測(cè)試布水系統(tǒng)流量分布均勻性（偏差≤5%）。驗(yàn)收合格后，雙方簽署《工程驗(yàn)收單》，進(jìn)入質(zhì)量保修期（保修期6個(gè)月）。十二、售后服務(wù)保修期內(nèi)定期回訪（1個(gè)月/次），監(jiān)測(cè)冷卻塔運(yùn)行參數(shù)