小型T3軸流風機安裝施工方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審與交底組織技術人員熟悉設計圖紙、設備說明書及相關規(guī)范，重點核對風機型號（T3型軸流風機）、安裝位置、進出風方向、基礎尺寸等參數(shù)，確保與現(xiàn)場工況匹配。編制專項施工技術交底文件，明確各工序質量標準及安全要求，向施工班組進行書面交底并簽字確認。規(guī)范依據(jù)施工全過程需符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243）、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275）及設備廠家提供的安裝手冊要求。1.2設備與材料驗收開箱檢查會同監(jiān)理、業(yè)主及廠家代表共同開箱，核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與裝箱單一致，重點檢查葉輪、機殼、電機、軸承等關鍵部件有無變形、銹蝕或損傷。確認葉輪旋轉方向、進出風口位置符合設計要求，進風口和出風口蓋板密封完好，內(nèi)部無雜物。收集設備出廠合格證、技術參數(shù)表、安裝圖紙等隨機文件并歸檔。材料檢驗地腳螺栓、墊鐵、減震器等輔助材料需提供材質證明及合格證，螺栓規(guī)格應與設備底座匹配，墊鐵采用Q235鋼質材料，厚度不小于2mm。潤滑油（脂）需符合設備說明書要求，采用N46號機械油（或廠家指定型號），嚴禁使用變質或混用不同牌號的油品。1.3機具與人員準備主要機具配備水平儀（精度0.02mm/m）、百分表、塞尺、鋼卷尺（5m）、扭矩扳手（量程0~300N·m）、手拉葫蘆（2t）、撬棍、銅錘、毛刷、煤油（用于清洗軸承）等工具，計量器具需在檢定有效期內(nèi)。人員配置施工負責人1名（持設備安裝工程師證），鉗工2名（持證上崗），起重工1名（持證），電工1名（持證），普工2名。所有人員需經(jīng)過安全培訓，熟悉高空作業(yè)、用電安全及消防應急措施。1.4作業(yè)條件確認基礎驗收檢查混凝土基礎表面平整度，允許偏差≤5mm/m，坐標偏差≤10mm，標高偏差±10mm，預留地腳螺栓孔位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm/-0mm。基礎表面需鑿出麻面（深度5~10mm），清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物及積水，確保二次灌漿結合緊密?，F(xiàn)場環(huán)境安裝區(qū)域清理干凈，無障礙物，照明、通風良好，臨時用電（380V）接入點需配備漏電保護器。若風機安裝在室外或潮濕環(huán)境，需提前做好防雨、防潮措施，電機接線盒需密封處理。二、安裝流程2.1基礎處理與放線放線定位根據(jù)設計圖紙，在基礎表面彈出風機底座中心線、電機中心線及減震器安裝位置線，采用線墜或經(jīng)緯儀校核垂直度，確保各中心線偏差≤1mm。墊鐵布置在基礎上按“在地腳螺栓兩側對稱布置”原則放置墊鐵，每組墊鐵數(shù)量不超過3塊（斜墊鐵成對使用），墊鐵總面積需滿足荷載要求（計算公式：A=C×(Q1+Q2)/R，其中C為安全系數(shù)1.5，Q1為設備重量，Q2為灌漿層重量，R為混凝土抗壓強度）。用水平儀調平墊鐵，頂面水平偏差≤0.1mm/m，墊鐵間點焊固定，防止移位。2.2設備就位與找平吊裝就位采用手拉葫蘆吊裝風機，繩索捆縛于機殼吊耳（嚴禁捆縛葉輪或電機軸），吊裝時保持設備水平，緩慢放置于墊鐵上。對于帶減震器的安裝形式，先將減震器固定在基礎預設螺栓上，調平后再放置風機底座，確保各組減震器壓縮量均勻（偏差≤2mm）。找平調整縱向找平：在風機主軸兩端放置水平儀，測量軸向水平偏差≤0.2mm/m；橫向找平：在機殼中分面或軸承座上測量，水平偏差≤0.3mm/m；聯(lián)軸器找正：若風機與電機采用聯(lián)軸器連接，需用百分表檢查兩軸同軸度，徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m；采用皮帶傳動時，兩皮帶輪中心線偏差≤1mm，皮帶張緊度以手壓皮帶中點下沉15~20mm為宜。2.3固定與灌漿地腳螺栓緊固地腳螺栓穿入底座后，先預緊螺母（力矩值為設計值的50%），待找平完成后按對角順序分次擰緊，最終力矩符合說明書要求（一般M16螺栓力矩為40~50N·m），螺母與墊圈間需涂抹防松膠。螺栓外露絲扣長度為2~3倍螺距，多余部分需切除并做防銹處理。二次灌漿采用無收縮灌漿料（強度等級≥C40）進行灌漿，灌漿前用水濕潤基礎表面，灌漿層厚度≥25mm，從一側連續(xù)灌入，避免氣泡產(chǎn)生。灌漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱保溫措施，養(yǎng)護期≥7天。2.4管路連接風管安裝風機進出風口與風管采用法蘭連接，法蘭面需平整，墊片采用3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對稱緊固，確保無漏風。風管與風機連接時需設置獨立支架，嚴禁將風管重量傳遞給風機機殼，出風口彎管應順葉輪旋轉方向布置，直管段長度≥1.5倍風口長邊尺寸，否則需加裝導流葉片。防護裝置傳動部位（聯(lián)軸器、皮帶輪）需安裝鋼制防護罩（厚度≥2mm），防護罩與旋轉部件間隙≥50mm，固定螺栓采用防松螺母。風機吸入口若直通大氣，需加裝防護網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm×10mm），網(wǎng)罩邊緣應光滑無毛刺。三、質量控制要點3.1關鍵工序控制工序控制項目允許偏差檢查方法基礎找平縱向水平度≤0.2mm/m水平儀測量主軸兩端聯(lián)軸器找正徑向位移≤0.05mm百分表打表檢查葉輪間隙葉輪與機殼徑向間隙0.5~1.5mm塞尺測量（均勻分布4點）地腳螺栓緊固螺栓力矩按說明書要求扭矩扳手檢測風管連接法蘭平行度≤1mm鋼板尺與塞尺配合檢查3.2常見問題處理葉輪摩擦機殼原因：葉輪安裝偏心或主軸彎曲。處理：重新調整葉輪定位，測量主軸直線度（偏差≤0.1mm/m），必要時更換主軸。軸承溫度過高原因：潤滑脂過多（填充量≤軸承腔容積的2/3）或型號不符。處理：清除舊油脂，按規(guī)定量加注新油，檢查軸承游隙（徑向游隙0.03~0.05mm）。減震器失效原因：荷載分布不均或減震器型號錯誤。處理：重新調整減震器位置，確保每組壓縮量偏差≤2mm，更換與設備重量匹配的減震器（如設備總重500kg，選用單個承載力150kg的減震器，每組4個）。四、試運轉4.1試運轉前檢查機械檢查手動盤動葉輪，轉動應靈活無卡滯，葉輪與機殼、葉片與導流圈無摩擦異響。檢查軸承箱油位（油位計1/2~2/3處），冷卻水管路（若有）連接牢固，無泄漏。電氣檢查電機接線符合圖紙要求，絕緣電阻≥0.5MΩ（用500V兆歐表測量），接地電阻≤4Ω。電源相序確認：點動電機，觀察葉輪旋轉方向是否與機殼標識一致（逆時針或順時針），反向時調整電源相序。4.2試運轉程序空載試運轉啟動風機，運行5min后停機，檢查有無異常振動（振幅≤0.1mm）及異響，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）。重新啟動后連續(xù)運行2h，每30min記錄一次數(shù)據(jù)：電機電流（不超過額定值的110%）、軸承溫度、振動值。負載試運轉打開進出風閥門（或接入風管系統(tǒng)），在設計工況下運行4h，監(jiān)測風機風壓、風量（通過畢托管測量，允許偏差±5%），電機功率不得超過額定值。試運轉過程中，若出現(xiàn)振動加?。ㄕ穹?.2mm）、軸承溫度＞80℃或異響，立即停機檢查。4.3試運轉驗收試運轉合格標準：連續(xù)運行8h，各部件無松動、滲漏，軸承溫升穩(wěn)定（最后1h溫升≤5℃）；振動速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816標準）；風壓、風量達到設計值的95%以上。驗收后填寫《風機試運轉記錄》，由監(jiān)理、業(yè)主簽字確認。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)安裝高度超過2m時，搭設腳手架（踏板寬度≥0.8m）或使用高空作業(yè)平臺，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具用防墜繩固定。用電安全臨時用電采用“三級配電兩級保護”，電機接線由持證電工操作，設備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。防火措施清洗軸承時使用煤油，現(xiàn)場配備2具4kg干粉滅火器，嚴禁明火作業(yè)，廢油需裝入專用容器回收，不得隨意傾倒。5.2成品保護安裝完成后，用塑料薄膜覆蓋風機，防止灰塵進入；若長期未運行，每月手動盤車1次，防止軸承銹蝕。風管安裝后，嚴禁在風管上堆放重物，法蘭接口處做好標識，避免誤拆。六、驗收與資料歸檔6.1驗收內(nèi)容外觀檢查：設備安裝牢固，油漆完好，無劃痕、銹蝕，防護罩、警示標識齊全。性能測試：風壓、風量、振動、噪聲（≤85dB(A)）符合設計要求。資料審查：施工記錄、設備合格證、試運轉報告、