電力線水泥槽施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核電纜槽走向、轉(zhuǎn)角角度、深度寬度等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。針對(duì)異形部位（如135度轉(zhuǎn)角、T型分支）需提前繪制加工詳圖，采用模塊化設(shè)計(jì)拆分主體模塊與轉(zhuǎn)角模塊，確?，F(xiàn)場拼接精度。編制材料需用計(jì)劃，明確水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，鋼筋采用HRB400E級(jí)，預(yù)埋件選用Q235B鍍鋅鋼材，其鋅層厚度不小于85μm。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前清除場地雜物，平整作業(yè)面，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行測量放線，直線段每50m設(shè)置控制樁，曲線段加密至20m，并用白灰灑出開挖邊界。在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，溝深不小于300mm，配備Φ100mm潛水泵排除積水。對(duì)地下管線進(jìn)行物探和人工探坑，距槽邊1.5m范圍內(nèi)有地下設(shè)施時(shí)，需設(shè)置防護(hù)隔離樁并標(biāo)注警示標(biāo)識(shí)。1.3材料驗(yàn)收水泥進(jìn)場需提供出廠合格證和3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，按每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批。電纜槽模具采用Q355B鋼板制作，焊接接縫進(jìn)行100%滲透檢測，模具內(nèi)側(cè)涂刷專用脫模劑，確保表面光潔度Ra≤3.2μm。進(jìn)場材料分類堆放，水泥架空存放高度不小于300mm，鋼筋采取防雨覆蓋措施。二、溝槽開挖施工2.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。普通路段開挖深度按設(shè)計(jì)加300mm操作面，穿越農(nóng)田段加深至1.2m。機(jī)械開挖至基底以上200mm時(shí)改為人工開挖，避免擾動(dòng)原狀土。溝槽邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定：砂性土采用1:1.5，黏性土采用1:1.25，巖石地段可垂直開挖但需設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。2.2基底處理基底驗(yàn)收需檢查承載力（≥120kPa），達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)采用級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。巖石地基需鑿除表面松動(dòng)巖層，澆筑100mm厚C15素混凝土墊層；軟土地基采用Φ50mm水泥土攪拌樁處理，樁長3~5m，樁間距1.2m呈梅花形布置。墊層施工完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2.3支護(hù)體系深度超過2m的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，選用SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍。采用單獨(dú)打入法施工，樁頂設(shè)置雙拼[10槽鋼圍檁，間距2.5m設(shè)置Φ48mm鋼管支撐，支撐點(diǎn)距槽底不大于1.5m。每日監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，水平位移預(yù)警值為30mm，沉降預(yù)警值為20mm。三、鋼筋混凝土工程3.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直偏差不大于全長的1/1000，且單根鋼筋不大于50mm。受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，側(cè)壁30mm，采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于構(gòu)件本體強(qiáng)度。綁扎采用20#火燒絲，雙向受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，單向受力鋼筋梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。3.2模板安裝采用組合鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚EPDM密封條。直線段模板采用對(duì)拉螺栓固定，間距600mm×600mm，螺栓外套Φ50mmPVC管。轉(zhuǎn)角部位采用定制圓弧模板，半徑R=300mm，確保電纜彎曲半徑≥12D（D為電纜外徑）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。3.3混凝土施工采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm。澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20~30s，直至混凝土表面泛漿無氣泡逸出?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2h，施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，按階梯式分層澆筑，每層厚度≤500mm。3.4養(yǎng)護(hù)作業(yè)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤不少于14天。日平均氣溫低于5℃時(shí)采用薄膜+阻燃棉被保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%前不凍結(jié)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每100m制作1組，用于確定拆模時(shí)間，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足：側(cè)模≥1.2MPa，底模≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。四、電纜槽安裝施工4.1預(yù)制件安裝電纜槽安裝前進(jìn)行編號(hào)排序，直線段采用通長型（6m/節(jié)），轉(zhuǎn)角處采用定制轉(zhuǎn)角模塊。安裝時(shí)以控制樁為準(zhǔn)掛線調(diào)直，采用1:2水泥砂漿坐漿，接縫寬度控制在10~15mm，內(nèi)側(cè)采用弧形橡膠條密封，外側(cè)用聚合物防水砂漿勾縫。相鄰槽段錯(cuò)臺(tái)偏差≤3mm，軸線偏差≤5mm/m。4.2附屬設(shè)施施工每隔50m設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木絲板并灌注聚氨酯密封膠。電纜支架采用∠50×5角鋼制作，間距1.5m，支架埋深150mm，與槽體鋼筋焊接連接。在進(jìn)出建筑物處設(shè)置防水墻，墻體預(yù)埋Φ150mm防水套管，套管兩端伸出墻面各100mm，管周采用膨脹防火密封膠填塞。4.3接地系統(tǒng)沿電纜槽全長敷設(shè)40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，每間隔20m與接地極連接。接地極采用Φ50mm鍍鋅鋼管，長2.5m，打入地下后頂部距槽底100mm，采用放熱焊接工藝連接，焊接點(diǎn)搭接長度≥100mm，接地電阻測試值≤4Ω。五、土方回填施工5.1分層回填回填前清除槽內(nèi)積水和雜物，采用素土回填，粒徑不大于100mm。從槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，分兩層回填：第一層300mm采用人工夯實(shí)，第二層200mm采用小型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%。管頂以上500mm至地面，每層虛鋪厚度300mm，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥90%。5.2特殊部位處理與建筑物連接處采用灰土回填，灰土比3:7，分層夯實(shí)厚度150mm。穿越道路段采用C25混凝土回填，厚度不小于500mm，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)?；靥钸^程中對(duì)電纜槽進(jìn)行變形監(jiān)測，豎向位移不超過15mm，橫向位移不超過10mm。5.3防沉處理回填完成后設(shè)置300mm高防沉層，采用素土分層夯實(shí)，每100m設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。首次觀測在回填后24h進(jìn)行，之后每周觀測一次，持續(xù)一個(gè)月，當(dāng)連續(xù)兩周沉降量小于2mm/周時(shí)停止觀測。最終沉降量不得超過設(shè)計(jì)允許值50mm。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。電纜槽內(nèi)凈空尺寸允許偏差：寬度±10mm，高度±5mm，軸線偏差≤15mm/10m。接地系統(tǒng)測試合格，連接點(diǎn)防腐處理符合要求。6.2一般項(xiàng)目模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m。鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10mm/-5mm，綁扎牢固無松動(dòng)。回填土壓實(shí)度每200m檢測3點(diǎn)，合格率100%。電纜槽內(nèi)清潔無雜物，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（≥0.5%）。6.3驗(yàn)收程序分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按檢驗(yàn)批進(jìn)行，每個(gè)檢驗(yàn)批包含主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目檢查記錄表。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?？⒐を?yàn)收時(shí)提供完整的技術(shù)資料，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測報(bào)告等共12類文件。七、安全文明施工7.1安全防護(hù)溝槽開挖深度超過1.2m時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，間距3m設(shè)置立桿。夜間施工配備LED泛光燈，亮度不小于50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置聲光報(bào)警器。作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，溝槽內(nèi)作業(yè)人員配備救生繩和應(yīng)急爬梯。7.2環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，沉淀池容積不小于5m3。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處置，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011要求。7.3應(yīng)急管理編制溝槽坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：Φ100mm鋼管20根、木板50塊、急救箱2套。成立應(yīng)急小組，每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在1小時(shí)內(nèi)向監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)告。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期30天，采用橫道圖計(jì)劃管理：施工準(zhǔn)備階段：5天（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)）溝槽開挖階段：7天（含支護(hù)體系施工）結(jié)構(gòu)施工階段：10天（鋼筋3天、模板2天、混凝土3天、養(yǎng)護(hù)2天）回填驗(yàn)收階段：8天（分層回填5天、檢測3天）關(guān)鍵線路控制：基底處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→回填壓實(shí)，設(shè)置3天機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)對(duì)異常天氣影響。每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后計(jì)劃10%時(shí)采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間等趕工措施。九、質(zhì)量保證措施9.1過程控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢、工序交接檢、專職質(zhì)檢員專檢，每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序?；炷翝仓?shí)行"開盤鑒定"制度，檢查配合比、坍落度等參數(shù)，每個(gè)工作班制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同養(yǎng)1組）。鋼筋焊接接頭每300個(gè)為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格率必須達(dá)到100%。9.2技術(shù)創(chuàng)新采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突，減少設(shè)計(jì)變更。模板體系采用快拆系統(tǒng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至50次以上?；炷敛捎梅勖夯覔胶狭?，取代20%水泥用量，降低水化熱溫升。電纜槽采用預(yù)制裝配工藝，工廠化生產(chǎn)提高構(gòu)件精度，安裝效率提升40%。9.3成品保護(hù)電纜槽安裝完成后采用塑料薄膜覆蓋，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置防護(hù)角鋼。嚴(yán)禁在槽