鋼構(gòu)樓層板施工方案一、工程概況1.1建筑設(shè)計概況本項目為高層辦公樓工程，總建筑面積約60708㎡，其中地下3層建筑面積20934㎡，地上15層建筑面積39774㎡。建筑高度60m，地下3層至地上4層采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度8度。地下各層層高3.6m，首層層高4.8m，2-11層層高3.6m，12-15層層高4.8m，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布于地下3層至地上15層，其中A~E軸/7、9軸柱在地下3層至地上4層為鋼骨混凝土柱，地上5層至15層B～E軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱，首層至15層B～E軸/7、9軸梁為鋼骨混凝土梁。型鋼材質(zhì)采用Q345，其中厚度≤16mm鋼材屈服強(qiáng)度345N/mm2，16～40mm厚度鋼材屈服強(qiáng)度325N/mm2。主要構(gòu)件尺寸包括：十字形柱：H500×200×20×20＋H500×200×20×20等三種組合形式H型柱：H350×250×16×20鋼梁：H600×200×16×32、H550×200×16×28、H350×200×16×20等多種規(guī)格連接節(jié)點采用M24、M22扭剪型高強(qiáng)螺栓，栓釘材質(zhì)Q235B，焊接材料選用E50系列焊條（焊接Q345）和E43系列焊條（焊接Q235B）。1.3樓承板設(shè)計參數(shù)本工程采用鋼筋桁架樓承板，由上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點焊連接形成桁架結(jié)構(gòu)，底部采用0.5mm厚鍍鋅鋼板作為模板。樓承板混凝土強(qiáng)度等級為C30，板厚120mm，配筋為HRB400級鋼筋，上弦鋼筋直徑12mm，下弦鋼筋直徑10mm，腹桿鋼筋直徑6mm，桁架間距150mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化設(shè)計深化設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括節(jié)點詳圖（鋼柱與鋼梁連接、主次梁連接等）、安裝布置圖（含構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高）、構(gòu)件詳圖（含重量表、材質(zhì)、焊接標(biāo)識等）及螺栓清單。節(jié)點設(shè)計需明確連接類型、連接件尺寸、高強(qiáng)螺栓直徑數(shù)量及焊縫形式尺寸，所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。深化設(shè)計完成后需提交原設(shè)計單位確認(rèn)，修改內(nèi)容必須經(jīng)設(shè)計單位書面認(rèn)可。2.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)組織施工管理人員進(jìn)行圖紙會審，形成會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點明確：鋼筋桁架樓承板裝配圖及排板圖要求焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊裝作業(yè)安全控制要點混凝土澆筑順序及養(yǎng)護(hù)要求特種作業(yè)人員（焊工、起重工、信號工）需持證上崗，并進(jìn)行針對性實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1材料進(jìn)場驗收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量（變形、損傷、銹蝕），核對構(gòu)件編號、規(guī)格尺寸及數(shù)量，查驗材質(zhì)證明書及探傷報告。鋼筋桁架樓承板：檢查鍍鋅鋼板厚度（允許偏差±0.05mm）、鋼筋規(guī)格及間距，桁架直線度偏差應(yīng)≤10mm/10m，腹桿焊點強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。連接材料：高強(qiáng)螺栓應(yīng)提供扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗報告，焊條需有烘焙記錄，栓釘表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷。2.2.2材料堆放要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放：采用型鋼支架架空堆放，支點位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)件受力節(jié)點處，相同規(guī)格構(gòu)件疊放高度不超過1.5m，底層墊木應(yīng)有足夠剛度。樓承板堆放：按裝配圖分區(qū)堆放，每垛不超過7組（每組2塊正反扣疊），堆疊高度≤1.2m，底部墊木間距≤2m，且每垛兩端及中間應(yīng)設(shè)置U型撐條防止變形。焊接材料：焊條、焊絲應(yīng)存入干燥通風(fēng)的庫房，相對濕度≤60%，焊條使用前經(jīng)350-400℃烘焙1-2小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1主要施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)H3/36B（50m臂長）1臺鋼構(gòu)件吊裝汽車吊25t1臺輔助吊裝及短距離轉(zhuǎn)運(yùn)CO2保護(hù)焊機(jī)LR500-6305臺鋼結(jié)構(gòu)焊接交流電焊機(jī)BX2-5003臺臨時節(jié)點焊接扭剪型電動扳手M20/M24各2把高強(qiáng)螺栓終擰扭矩扳手AC280-760N·m6把高強(qiáng)螺栓初擰栓釘焊機(jī)RS-N25002臺栓釘焊接臺式砂輪機(jī)MQ32φ2001臺焊縫打磨水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制經(jīng)緯儀J21臺軸線及垂直度控制2.3.2設(shè)備檢查與調(diào)試吊裝設(shè)備：檢查塔吊鋼絲繩磨損情況、吊鉤保險裝置及制動系統(tǒng)，空載試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。焊接設(shè)備：調(diào)試焊接電流、電壓及送絲速度，CO2氣體純度應(yīng)≥99.5%，氣瓶壓力低于1MPa時應(yīng)更換。測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度符合要求。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1場地布置構(gòu)件堆放區(qū)：設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，劃分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件區(qū)、樓承板區(qū)、鋼筋加工區(qū)，場地硬化處理（150mm厚C20混凝土+碎石墊層），設(shè)置排水坡度及排水溝。吊裝通道：寬度≥4m，承載力≥20kPa，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)志。臨時用電：設(shè)置總配電箱1個，分配電箱3個，按照"三級配電兩級保護(hù)"要求配置，焊接設(shè)備單獨回路供電，設(shè)置防雨棚及絕緣墊。2.4.2測量控制網(wǎng)布設(shè)平面控制：根據(jù)建筑軸線控制點，在鋼結(jié)構(gòu)柱頂設(shè)置軸線控制樁，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，精度達(dá)到±15mm。高程控制：在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)置±0.000標(biāo)高控制線，每層結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行標(biāo)高引測，誤差控制在±3mm內(nèi)。控制線標(biāo)識：采用紅色油漆在鋼柱上標(biāo)注軸線、標(biāo)高控制線，線寬20mm，清晰耐久。三、主要施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1.1鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備：在鋼柱底部設(shè)置臨時連接板，頂部焊接吊耳（Q235B材質(zhì)，厚度16mm），采用兩點吊裝法，吊點位置設(shè)在柱頂1/3高度處。吊裝流程：柱底清理→安裝地腳螺栓→鋼柱就位→臨時固定→垂直度調(diào)整→最終固定精度控制：采用纜風(fēng)繩校正垂直度，每根柱子設(shè)置4根纜風(fēng)繩（φ12鋼絲繩）經(jīng)緯儀雙向觀測，柱垂直度允許偏差：H/1000且≤15mm標(biāo)高調(diào)整采用螺母微調(diào)，允許偏差±5mm3.1.2鋼梁安裝吊裝順序：先安裝主鋼梁，后安裝次鋼梁，同一區(qū)域內(nèi)從中間向兩端擴(kuò)展。連接工藝：高強(qiáng)螺栓連接：摩擦面處理采用噴砂后生赤銹，安裝時接觸面緊貼，間隙≤1mm初擰扭矩：M24螺栓為200-220N·m，M22螺栓為150-170N·m終擰：采用扭剪型扳手，直至梅花頭擰斷，終擰后檢查外露絲扣應(yīng)為2-3扣焊接要求：梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm焊接順序：先焊下翼緣，后焊上翼緣，再焊腹板，每層焊道清渣后再焊下一層焊接電流：E50焊條選用180-220A，焊接速度8-12cm/min3.2鋼筋桁架樓承板施工3.2.1排板與放線根據(jù)排板圖在鋼梁上翼緣彈出樓承板定位線，縱向偏差≤5mm，橫向偏差≤3mm。樓承板鋪設(shè)方向應(yīng)與鋼梁垂直，板端搭接長度：主梁上≥50mm，次梁上≥30mm。邊緣處理：周邊及洞口處應(yīng)設(shè)置邊模，采用50×5角鋼制作，高度同樓板厚度，間距500mm與鋼梁焊接固定。3.2.2樓承板安裝吊裝方法：采用專用吊具（帶橡膠墊）四點吊裝，每次吊裝數(shù)量≤3塊，起吊時保持水平，避免扭曲變形。鋪設(shè)工藝：從一側(cè)開始依次鋪設(shè)，相鄰板之間扣合嚴(yán)密，搭接長度≥1個波距板與鋼梁間隙≤1mm，超過時應(yīng)加設(shè)填縫板樓承板與鋼梁固定采用栓釘焊接，直徑13mm，長度80mm，間距沿梁方向300mm栓釘焊接參數(shù)：焊接電流1800-2000A，焊接時間0.8-1.2s，栓釘熔化長度10-15mm，焊后彎曲30°檢驗無裂紋。3.2.3鋼筋工程綁扎順序：先綁扎支座負(fù)筋，后綁扎跨中鋼筋，最后綁扎分布筋。鋼筋連接：直徑≥16mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭長度25mm，扭矩值200N·m直徑＜16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度35d，綁扎點間距≤200mm保護(hù)層控制：采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，厚度15mm，間距800mm梅花形布置。3.3混凝土工程3.3.1混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：檢查模板拼縫嚴(yán)密性，縫隙＞2mm時采用密封膠封堵樓承板表面清理：采用吸塵器清除雜物，灑水濕潤但不得有積水布料機(jī)布置：采用移動式布料機(jī)，支架設(shè)置在鋼梁位置，嚴(yán)禁直接放置在樓承板上澆筑工藝：混凝土強(qiáng)度等級C30，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h澆筑順序：從結(jié)構(gòu)中間向四周擴(kuò)展，分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6m厚度控制：采用標(biāo)高控制點（間距2m），表面刮杠找平，木抹子搓毛振搗要求：采用插入式振搗器（φ50mm），振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s振搗棒不得觸及樓承板及鋼筋桁架，距離模板≥50mm邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保密實3.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季加蓋麻袋保濕，冬季采用電熱毯保溫養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆除支撐施工荷載控制：未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，堆載≤2kN/m2，嚴(yán)禁集中堆放材料3.4焊接工藝3.4.1焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：坡口清理：采用角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，露出金屬光澤焊條烘焙：E50焊條經(jīng)350℃烘焙1h，存入80-100℃保溫筒，取出后4h內(nèi)使用焊接參數(shù)：焊接方法焊條型號直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)手工電弧焊E50153.2100-13024-268-10手工電弧焊E50154.0160-19026-2810-12CO2氣體保護(hù)焊ER50-61.2220-25028-3015-18焊后處理：清渣：采用鋼絲刷清除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量探傷：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，合格等級Ⅲ級返修：超標(biāo)缺陷采用碳弧氣刨清除，同一部位返修不超過2次四、質(zhì)量控制措施4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制4.1.1主控項目構(gòu)件尺寸偏差：柱垂直度：H/1000且≤10mm梁撓度：L/2000且≤10mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：偏差±10%焊接質(zhì)量：焊縫外觀：不得有裂紋、焊瘤、氣孔，咬邊深度≤0.5mm熔透深度：全熔透焊縫達(dá)到板厚100%，UT探傷合格率100%4.1.2一般項目構(gòu)件表面質(zhì)量：涂層完整，無返銹，劃痕深度≤0.5mm螺栓連接：穿入方向一致，外露絲扣2-3扣，墊圈數(shù)量≤2個安裝精度：柱間距：±10mm樓層標(biāo)高：±5mm軸線位移：±3mm4.2樓承板施工質(zhì)量控制4.2.1材料質(zhì)量控制鋼筋桁架樓承板進(jìn)場檢驗：鍍鋅層厚度：≥80μm（采用磁性測厚儀檢測）桁架高度偏差：±3mm焊點抗剪強(qiáng)度：≥3.5kN（每批抽檢3件）鋼筋原材檢驗：力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率（每60t一批次）重量偏差：±5%（稱重法檢測）4.2.2安裝質(zhì)量控制樓承板鋪設(shè)：搭接長度：允許偏差+10mm，-5mm板縫寬度：≤5mm平面位置偏差：≤10mm栓釘焊接：焊后高度：≥80%設(shè)計高度彎曲試驗：30°彎曲無裂紋（每200個栓釘抽檢1個）4.3混凝土工程質(zhì)量控制4.3.1原材料控制混凝土配合比：水泥用量：≤450kg/m3砂率：35%-45%粉煤灰摻量：≤20%坍落度檢測：每工作班不少于2次，允許偏差±30mm4.3.2施工過程控制混凝土強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊：每100m3留置1組，強(qiáng)度≥1.15fcu,k同條件試塊：每層留置3組，用于確定拆模時間表面質(zhì)量：平整度：8mm/2m（靠尺檢查）裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不得有貫通裂縫五、安全文明施工措施5.1高空作業(yè)安全5.1.1防護(hù)設(shè)施臨邊防護(hù)：樓層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（φ48×3.5mm鋼管），底部設(shè)180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。洞口防護(hù)：電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門（1.8m高），邊長＞1.5m洞口搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪腳手板并固定。操作平臺：安裝鋼梁時設(shè)置移動式操作平臺（1.2m×0.8m），腳手板滿鋪，四周設(shè)防護(hù)欄桿，平臺荷載≤2kN。5.1.2個人防護(hù)安全帶：高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶應(yīng)定期檢測（每半年一次）。安全網(wǎng)：在作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。防滑措施：雨天作業(yè)時，鋼構(gòu)件表面應(yīng)鋪設(shè)防滑墊，行走通道設(shè)置防滑條（間距300mm）。5.2吊裝作業(yè)安全5.2.1吊裝前檢查吊具檢查：鋼絲繩安全系數(shù)≥6，磨損量≤10%，繩卡數(shù)量≥3個，方向正確（U型螺栓卡在短繩端）。構(gòu)件檢查：吊耳焊接強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行驗算，承載力≥5倍構(gòu)件重量，焊縫高度≥10mm。信號確認(rèn)：起重信號采用對講機(jī)+手勢指揮，信號工與司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號含義，吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min）。5.2.2吊裝過程控制吊裝半徑：嚴(yán)禁超載吊裝，H3/36B塔吊在50m半徑時額定起重量為3.6t。構(gòu)件運(yùn)輸：水平運(yùn)輸時構(gòu)件綁扎牢固，車速≤5km/h，轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人指揮。緊急處置：設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)（半徑10m），配備應(yīng)急電源及消防器材，遇6級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.3焊接作業(yè)安全5.3.1防火措施焊接作業(yè)區(qū)：設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），配備2個8kg干粉滅火器，距離易燃物≥5m。動火審批：辦理動火許可證，明確監(jiān)護(hù)人及滅火措施，作業(yè)完畢后檢查確認(rèn)無火種方可離開。高空焊接：下方設(shè)置警戒區(qū)，采用阻燃毯覆蓋易燃物，作業(yè)人員配備接火斗（隨身攜帶）。5.3.2防觸電措施焊接設(shè)備：外殼接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ，采用防水型開關(guān)箱。個人防護(hù)：佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、絕緣鞋（耐電壓≥3000V），雨天禁止露天焊接。臨時用電：嚴(yán)禁私拉亂接，電纜不得有破損，過路處應(yīng)穿管保護(hù)（φ50mm鋼管）。5.4文明施工與環(huán)境保護(hù)5.4.1現(xiàn)場文明施工材料管理：構(gòu)件分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m。場地清潔：每日施工結(jié)束后清理場地，做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾分類存放，及時清運(yùn)。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用錘擊樁機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，噪聲排放≤70dB（晝間）/55dB（夜間）。5.4.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)）車輛出場沖洗：設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍焊接煙塵：采用移動式焊煙凈化器，收集效率≥90%廢水處理：食堂設(shè)置隔油池（三級過濾）混凝土養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）后排入市政管網(wǎng)六、施工進(jìn)度計劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計劃6.1.1進(jìn)度計劃編制總工期：鋼結(jié)構(gòu)樓層板施工總工期為90天，具體里程碑節(jié)點：鋼結(jié)構(gòu)安裝：第1-45天樓承板鋪設(shè)：第30-60天鋼筋工程：第40-70天混凝土澆筑：第50-90天流水段劃分：將工程劃分為3個流水段，采用"鋼結(jié)構(gòu)安裝→樓承板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑"的流水作業(yè)方式，每個流水段工期30天。6.1.2進(jìn)度控制方法計劃管理：采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃），每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因。進(jìn)度跟蹤：每日填寫施工日志，記錄完成工程量及資源投入，采用前鋒線法對比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度。偏差處理：當(dāng)進(jìn)度偏差＞5%時，采取糾偏措施（增加資源投入、調(diào)整作業(yè)時間、優(yōu)化施工順序）。6.2進(jìn)度保證措施6.2.1資源保證勞動力配置：高峰期投入施工人員60人，其中鉚工8人、電焊工12人、安裝工15人、鋼筋工10人、混凝土工5人、測量工2人、管理人員8人。材料供應(yīng)：編制材料需用計劃，提前15天提交采購申請，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工周期≥25天，樓承板生產(chǎn)周期≥10天。機(jī)械設(shè)備：備用1臺25t汽車吊、2臺電焊機(jī)，確保設(shè)備故障時能及時替換。6.2.2技術(shù)保證提前進(jìn)行深化設(shè)計，減少施工過程中的設(shè)計變更。采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)沖突。推廣應(yīng)用新技術(shù)：如CO2氣體保護(hù)焊（提高焊接效率30%）、鋼筋桁架樓承板（減少模板安裝時間50%）。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼結(jié)構(gòu)工程驗收7.1.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)焊接分項：主控項目：焊縫探傷檢測合格率100%，高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差±10%一般項目：焊縫外觀質(zhì)量符合GB50205-2020中表5.2.6規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝分項：主控項目：柱垂直度、標(biāo)高、軸線位移符合設(shè)計要求一般項目：構(gòu)件表面質(zhì)量、螺栓連接外觀符合規(guī)范規(guī)定7.1.2分部工程驗收驗收資料：鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及設(shè)計變更文件構(gòu)件出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄焊接工藝評定報告及焊縫檢測報告高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告觀感質(zhì)量：構(gòu)件表面平整，色澤均勻，無明顯變形焊縫飽滿，焊波均勻，無焊瘤、咬邊螺栓連接整齊劃一，外露絲扣一致7.2混凝土工程驗收7.2.1分項工程驗收模板分項：主控項目：模板標(biāo)高、尺寸、剛度符合設(shè)計要求一般項目：接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm鋼筋分項：主控項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求一般項目：綁扎牢固，保護(hù)層厚度偏差±5mm混凝土分項：主控項目：混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，抗裂性能良好一般項目：表面平整度≤8mm，標(biāo)高偏差±10mm7.2.2驗收程序班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收隱蔽工程驗收：鋼筋、預(yù)埋件、螺栓連接等隱蔽部位應(yīng)在隱蔽前通知監(jiān)理驗收，形成驗收記錄。竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行，驗收合格后簽署竣工驗收記錄。八、成品保護(hù)措施8.1鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)8.1.1構(gòu)件防護(hù)涂裝保護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時補(bǔ)涂損壞的油漆，涂層厚度≥120μm，補(bǔ)涂前進(jìn)行表面除銹（Sa2.5級）。碰撞防護(hù)：在鋼柱陽角部位設(shè)置防護(hù)角（采用50mm厚木板包裹），高度1.2m，吊裝作業(yè)時構(gòu)件之間加設(shè)木墊塊。8.1.2螺栓保護(hù)高強(qiáng)螺栓：終擰完成后及時涂刷防銹漆，外露絲扣涂抹黃油并用塑料帽保護(hù)。地腳螺栓：未灌漿前套上塑料保護(hù)套，防止雜物進(jìn)入螺紋。8.2混凝土成品保護(hù)8.2.1強(qiáng)度保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間：嚴(yán)禁在混凝土表面行走或堆放材料，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得進(jìn)行后續(xù)施工。荷載控制：施工荷載應(yīng)均勻分布，嚴(yán)禁集中堆放（如鋼筋、模板），堆放高度≤1.5m。8.2.2表面保護(hù)地面處理：混凝土澆筑完成后采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間禁止在表面動火作業(yè)。管線安裝：安裝管線時采用沖擊鉆鉆孔，避免錘擊，孔洞修補(bǔ)采用膨脹混凝土（摻10%UEA膨脹劑）。8.3交叉作業(yè)保護(hù)上下層隔離：在