污水處理廠管理操作流程說明一、總則本流程旨在規(guī)范污水處理廠的日常管理與操作行為，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、安全運行，出水水質(zhì)持續(xù)達標，同時優(yōu)化資源消耗，降低運行成本，并保障操作人員及周邊環(huán)境的安全。本流程適用于污水處理廠各崗位人員，是日常工作的指導性文件。所有相關人員必須熟悉并嚴格遵守本流程規(guī)定。二、進水管理與預處理單元操作（一）進水管理進水管理是污水處理工藝穩(wěn)定運行的第一道防線。中控室值班人員需密切關注進水水質(zhì)、水量的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，包括pH值、懸浮物濃度、主要污染物指標及瞬時流量與累計流量。當進水水質(zhì)或水量出現(xiàn)異常波動，接近或超出設計處理能力或工藝承受范圍時，應立即啟動預警機制，及時上報當班負責人及廠級管理層。同時，應與上游排污單位或相關監(jiān)管部門溝通，查明原因，并根據(jù)預案采取必要的調(diào)控措施，如調(diào)整后續(xù)處理單元的運行參數(shù)，或啟用應急調(diào)節(jié)池，以緩沖沖擊負荷，避免對生物處理系統(tǒng)造成不可逆的影響。（二）預處理單元操作預處理單元主要包括格柵間、沉砂池及調(diào)節(jié)池（若有）。格柵操作人員應定期巡查機械格柵的運行狀況，觀察柵渣的攔截量及性質(zhì)，確保格柵機鏈條、齒耙等部件運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。柵渣需及時清理、收集并按規(guī)定進行后續(xù)處置，防止柵渣堆積堵塞進水渠道或產(chǎn)生異味。沉砂池操作應關注其水力條件，根據(jù)砂量情況定期排砂，確保砂水分離器正常工作，分離出的砂粒應妥善存放。調(diào)節(jié)池則需關注其液位變化，通過合理調(diào)度，充分發(fā)揮其均衡水質(zhì)、水量的作用，為后續(xù)生物處理單元創(chuàng)造穩(wěn)定的進水條件。三、核心處理單元運行管理（一）生物處理單元操作生物處理單元是去除水中有機污染物、氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)的核心環(huán)節(jié)，其運行狀況直接決定了出水水質(zhì)。操作人員需嚴格監(jiān)控曝氣池（或其他生物反應池）內(nèi)的溶解氧濃度、pH值、水溫、污泥濃度（MLSS/MLVSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥指數(shù)（SVI）等關鍵工藝參數(shù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整運行工況。對于活性污泥法，應確保曝氣系統(tǒng)（如鼓風機、曝氣器）正常運行，維持池內(nèi)適宜的溶解氧水平，避免因供氧不足導致厭氧發(fā)酵或供氧過量造成能耗浪費。定期觀察污泥的顏色、性狀及曝氣均勻性，判斷污泥活性及是否存在污泥膨脹、污泥老化等異?，F(xiàn)象。根據(jù)污泥增長情況及出水水質(zhì)，合理控制污泥回流比和剩余污泥排放量，保持系統(tǒng)內(nèi)污泥量的動態(tài)平衡。對于生物膜法（如生物濾池、MBR膜生物反應器等），則需關注生物膜的厚度、更新情況及膜組件的運行狀態(tài)，防止膜污染、堵塞，確保膜通量穩(wěn)定。（二）二次沉淀池操作二次沉淀池的主要功能是實現(xiàn)泥水分離，確保出水清澈并回收活性污泥。操作人員應巡查沉淀池的進水流態(tài)，避免短流、偏流現(xiàn)象發(fā)生。觀察堰口出水是否均勻，有無浮渣、浮沫溢出。定期監(jiān)測污泥界面高度，防止污泥流失或翻泥。根據(jù)生物反應池的運行需要，調(diào)節(jié)污泥回流泵的流量，保證回流污泥的濃度和數(shù)量。同時，關注排泥系統(tǒng)的運行，及時排除池底積泥，防止污泥在池內(nèi)長時間停留導致厭氧上浮。四、深度處理與消毒單元操作對于有深度處理要求的污水處理廠，深度處理單元（如過濾、活性炭吸附、膜分離、高級氧化等）的穩(wěn)定運行是保障出水水質(zhì)達到更高標準的關鍵。操作人員需熟悉各深度處理工藝的原理及操作要點，嚴格控制相關運行參數(shù)，如濾速、反沖洗周期與強度、藥劑投加量等，確保處理效果。消毒單元是殺滅水中病原微生物、保障出水衛(wèi)生學安全的最后屏障。常用的消毒方法有氯消毒、紫外線消毒、臭氧消毒等。操作人員應根據(jù)采用的消毒方式，準確控制消毒劑投加量（或紫外劑量、臭氧濃度）及接觸反應時間，確保消毒效果的同時，防止因消毒劑殘留對受納水體造成二次污染。對于氯消毒，需關注余氯指標的監(jiān)測與控制。五、污泥處理處置單元操作污泥處理處置是污水處理廠不可或缺的組成部分，需遵循減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的原則。（一）污泥濃縮與脫水污泥濃縮可采用重力濃縮、氣浮濃縮或離心濃縮等方式，其目的是降低污泥含水率，減小污泥體積。操作人員應監(jiān)控濃縮池（或設備）的進泥量、出泥濃度及上清液水質(zhì)，及時調(diào)整運行參數(shù)。污泥脫水通常采用板框壓濾機、帶式壓濾機或離心脫水機。操作前需檢查設備各部件是否完好，藥劑制備與投加系統(tǒng)是否正常。脫水過程中，密切關注泥餅含水率、泥餅產(chǎn)量、藥劑消耗量及設備運行聲音、振動等情況，確保脫水效果和設備安全穩(wěn)定運行。脫水后的泥餅應按規(guī)定進行暫存和后續(xù)處置。（二）污泥最終處置根據(jù)污泥性質(zhì)、當?shù)卣呒百Y源條件，污泥最終處置方式可包括衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒或建材利用等。相關操作人員需嚴格遵守國家及地方關于污泥處置的法規(guī)標準，確保處置過程環(huán)保合規(guī)，防止二次污染。六、輔助系統(tǒng)與設備維護管理（一）藥劑制備與投加系統(tǒng)污水處理過程中常需投加混凝劑、絮凝劑、消毒劑、營養(yǎng)鹽、pH調(diào)節(jié)劑等各類藥劑。操作人員應嚴格按照藥劑投加方案，準確配制藥劑濃度，控制投加量。定期檢查藥劑儲存情況，確保藥劑充足且在保質(zhì)期內(nèi)。關注投加設備（如計量泵、攪拌裝置）的運行狀態(tài)，確保投加均勻、穩(wěn)定。（二）電氣與自控系統(tǒng)電氣系統(tǒng)為污水處理廠所有設備提供動力，自控系統(tǒng)則實現(xiàn)了工藝過程的自動化監(jiān)控與調(diào)節(jié)。電工及自控維護人員需定期巡檢高低壓配電柜、變壓器、電纜線路及各類傳感器、執(zhí)行器、PLC控制柜等設備，確保其運行正常、數(shù)據(jù)傳輸準確。做好設備的日常保養(yǎng)、清潔和預防性維護工作，及時處理電氣故障和自控系統(tǒng)異常，保障全廠供電安全和自動化控制的穩(wěn)定可靠。（三）通用設備維護污水處理廠擁有大量泵、閥門、風機、攪拌器、格柵機等通用機械設備。設備維護人員應按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程，制定詳細的巡檢計劃和維護周期。定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備隱患，延長設備使用壽命，減少故障停機時間。建立設備臺賬，記錄設備的運行狀況、維護記錄及備品備件更換情況。七、水質(zhì)監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析水質(zhì)監(jiān)測是評估污水處理效果、指導工藝優(yōu)化調(diào)整的重要依據(jù)。實驗室分析人員應按照國家或行業(yè)標準方法，對進廠原水、各處理單元出水及最終排放水的關鍵水質(zhì)指標進行定期檢測。檢測項目至少應包括常規(guī)理化指標（如COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、pH、DO等）和微生物指標。建立完善的水質(zhì)數(shù)據(jù)記錄與報告制度，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行及時整理、分析和歸檔。通過對水質(zhì)數(shù)據(jù)的趨勢分析，判斷工藝運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在問題，并為工藝參數(shù)優(yōu)化、運行策略調(diào)整提供科學依據(jù)。當水質(zhì)出現(xiàn)異常時，應立即上報并協(xié)助查找原因。八、安全生產(chǎn)與環(huán)境管理安全生產(chǎn)是污水處理廠一切工作的前提。所有人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品。定期進行安全知識培訓和應急演練，提高安全意識和應急處置能力。重點關注有限空間作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、電氣安全、化學品使用安全及特種設備安全。同時，應加強廠區(qū)環(huán)境管理，保持廠區(qū)清潔衛(wèi)生，減少噪聲、惡臭等對周邊環(huán)境的影響。妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。九、運行記錄與交接班管理規(guī)范、完整的運行記錄是污水處理廠運營管理的重要檔案資料。各崗位人員應認真、及時、準確地填寫各項運行記錄，包括工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)、藥劑消耗量、巡檢情況及異常事件處理記錄等。嚴格執(zhí)行交接班制度。交班人員應將本班次的生產(chǎn)運行情況、設備狀況、存在問題及需注意事項向接班人員詳細交底，并共同對關鍵崗位和設備進行現(xiàn)場交接。接班人員應認真核對交班記錄，確認無誤后方可接班。十、附則本流程說明為污水處理廠通用管理操作指南，各