2025年焊接復(fù)審證試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.交流弧焊變壓器的空載電壓一般為（），超過安全電壓范圍，操作時需注意絕緣防護。A.24-36VB.50-90VC.110-150VD.220-380V答案：B2.二氧化碳氣體保護焊中，當(dāng)焊接電流為200A時，推薦的焊絲伸出長度應(yīng)為（）。A.5-8mmB.10-15mmC.18-22mmD.25-30mm答案：B3.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（），與明火的距離應(yīng)不小于（）。A.3m；5mB.5m；10mC.8m；15mD.10m；20m答案：B4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，通常選用的保護氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+5%氫氣C.二氧化碳D.氮氣答案：A5.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.焊后立即進行消氫處理D.采用小熱輸入答案：C6.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分中是否含碳酸鈣B.熔渣的氧化性強弱C.焊縫金屬的塑性D.焊接時的電弧穩(wěn)定性答案：B7.等離子弧切割時，若割炬噴嘴孔徑過大，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.切割速度過快B.切口表面粗糙C.電弧電壓升高D.電極燒損加快答案：B8.埋弧焊焊接時，若焊劑覆蓋厚度不足，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.夾渣B.氣孔C.裂紋D.未熔合答案：B9.焊接鋁及鋁合金時，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C10.電阻點焊時，焊接電流過大可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊點壓痕過深B.熔核尺寸過小C.電極磨損減慢D.飛濺減少答案：A11.焊接作業(yè)中，使用的個人防護裝備不包括（）。A.焊接面罩（含濾光片）B.防砸絕緣鞋C.棉紗手套D.阻燃工作服答案：C12.氣割過程中，若預(yù)熱火焰過強，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.割縫變窄B.切口上緣熔化C.切割速度減慢D.后拖量減小答案：B13.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）含量。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A14.二氧化碳氣體保護焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致（）。A.保護效果增強B.焊縫成形美觀C.氣流紊亂產(chǎn)生氣孔D.電弧穩(wěn)定性提高答案：C15.焊條電弧焊時，若焊條角度過小（與工件夾角小于30°），可能導(dǎo)致（）。A.熔深減小B.熔寬減小C.熔池溫度過高D.脫渣困難答案：A16.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最容易蒸發(fā)的元素是（），需加強通風(fēng)防護。A.銅B.鋅C.鉛D.錫答案：B17.焊接過程中，產(chǎn)生的有毒氣體不包括（）。A.臭氧（O?）B.一氧化碳（CO）C.氮氣（N?）D.氮氧化物（NO?）答案：C18.埋弧焊焊接時，若焊絲與焊劑匹配不當(dāng)，可能導(dǎo)致（）。A.電弧電壓波動B.焊縫含氫量過高C.熔渣覆蓋不良D.焊縫力學(xué)性能不達標(biāo)答案：D19.鎢極氬弧焊中，若鎢極伸出長度過長，可能導(dǎo)致（）。A.電弧穩(wěn)定性提高B.保護效果下降C.熔深增加D.焊縫寬度減小答案：B20.焊接作業(yè)現(xiàn)場，氧氣膠管的顏色應(yīng)為（），乙炔膠管的顏色應(yīng)為（）。A.藍色；紅色B.紅色；黑色C.綠色；黃色D.黑色；白色答案：A二、判斷題（共15題，每題2分，共30分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)前，只需檢查焊機的外觀是否完好，無需測試絕緣電阻。（）答案：×2.氣焊使用的乙炔瓶可以臥放，但需采取防滾動措施。（）答案：×（乙炔瓶嚴(yán)禁臥放）3.焊接鋁鎂合金時，應(yīng)采用交流鎢極氬弧焊，利用“陰極破碎”作用清除氧化膜。（）答案：√4.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）焊接時需采用直流反接（焊條接正極）。（）答案：√5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機外殼帶電，應(yīng)立即用手直接斷開電源。（）答案：×（應(yīng)使用絕緣工具切斷電源）6.二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流范圍越小。（）答案：×（焊絲越粗，允許電流越大）7.氣割時，割嘴離工件表面的距離應(yīng)根據(jù)工件厚度調(diào)整，一般為3-5mm。（）答案：√8.焊接作業(yè)結(jié)束后，可將焊炬、割炬直接放置在未冷卻的工件上。（）答案：×（需放置在專用支架上）9.埋弧焊焊接時，焊劑重復(fù)使用前需進行烘干，溫度一般為250-300℃，時間1-2小時。（）答案：√10.電阻點焊時，焊點間距過小會導(dǎo)致分流現(xiàn)象，降低熔核質(zhì)量。（）答案：√11.焊接不銹鋼時，為避免晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、快速焊的工藝。（）答案：×（應(yīng)采用小電流、慢速焊，減少熱輸入）12.等離子弧切割時，若割炬噴嘴與工件距離過近，會導(dǎo)致噴嘴燒損。（）答案：√13.焊接作業(yè)中，使用的安全電壓為36V及以下，潮濕環(huán)境中為12V及以下。（）答案：√14.氣焊黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰焊接。（）答案：√（氧化焰可生成氧化鋅薄膜，減少鋅蒸發(fā)）15.焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵主要成分是氧化鐵、氧化錳等，長期吸入可能導(dǎo)致焊工塵肺。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊中“滅弧焊法”與“連弧焊法”的適用場景及特點。答案：滅弧焊法通過控制電弧周期性熄滅與引燃，適用于薄板、打底焊或間隙較大的接頭。特點是熱輸入小，熔池溫度低，可減少燒穿風(fēng)險，但操作難度較高，焊縫成形波動大。連弧焊法保持電弧連續(xù)燃燒，適用于中厚板、填充層焊接。特點是熔池穩(wěn)定，焊縫成形均勻，生產(chǎn)效率高，但需嚴(yán)格控制熔池尺寸，避免過熱。2.列舉CO?氣體保護焊中“氣孔”缺陷的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）CO?氣體純度不足（含水分或空氣）；（2）氣體流量過小或過大導(dǎo)致保護不良；（3）焊絲表面有油污、銹蝕；（4）焊接速度過快，熔池凝固過快；（5）環(huán)境風(fēng)速超過2m/s，破壞氣體保護。預(yù)防措施：（1）使用純度≥99.5%的CO?氣體，必要時安裝干燥器；（2）調(diào)整氣體流量（通常8-15L/min）；（3）焊接前清理焊絲表面；（4）控制焊接速度（一般0.3-0.8m/min）；（5）設(shè)置擋風(fēng)裝置，環(huán)境風(fēng)速＞2m/s時停止作業(yè)。3.說明焊接低合金高強鋼時“預(yù)熱”的作用及預(yù)熱溫度的確定依據(jù)。答案：預(yù)熱作用：（1）減緩焊縫及熱影響區(qū)冷卻速度，防止馬氏體組織形成；（2）減少焊接應(yīng)力；（3）促進氫的逸出，降低冷裂紋傾向。預(yù)熱溫度確定依據(jù)：（1）鋼材的碳當(dāng)量（碳當(dāng)量越高，預(yù)熱溫度越高）；（2）工件厚度（厚度越大，預(yù)熱溫度越高）；（3）接頭拘束度（拘束度越大，預(yù)熱溫度越高）；（4）焊接材料的含氫量（高氫型焊條需更高預(yù)熱溫度）。4.簡述等離子弧切割與氧乙炔切割的主要區(qū)別（至少4點）。答案：（1）切割原理：等離子弧切割利用高溫等離子弧熔化金屬并吹除；氧乙炔切割利用金屬氧化燃燒放熱。（2）適用材料：等離子弧可切割不銹鋼、鋁、銅等難氧化金屬；氧乙炔主要切割碳鋼、低合金鋼。（3）切割厚度：等離子弧適合薄板（0.5-50mm）；氧乙炔適合中厚板（5-300mm）。（4）切口質(zhì)量：等離子弧切口窄、熱影響區(qū)小；氧乙炔切口較寬，可能有熔渣。（5）設(shè)備復(fù)雜度：等離子弧需高頻引弧裝置、壓縮空氣系統(tǒng)；氧乙炔僅需氣瓶和割炬。5.列舉焊接作業(yè)中“觸電”事故的主要預(yù)防措施（至少5項）。答案：（1）焊機外殼必須可靠接地（接零），接地電阻≤4Ω；（2）使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊接電纜，絕緣層無破損，長度不超過30m；（3）焊接前檢查焊機空載電壓，交流焊機≤90V，直流焊機≤100V；（4）潮濕環(huán)境作業(yè)時，穿絕緣鞋、戴干燥手套，使用12V安全照明；（5）更換焊條時，手避免同時接觸焊條與工件；（6）焊機電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置，作業(yè)結(jié)束后切斷電源。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某工廠進行Q345（16Mn）低合金鋼板（厚度20mm）的對接焊，采用焊條電弧焊，選用E5015焊條（直徑4mm），焊接工藝參數(shù)為：電流160A，電壓24V，焊接速度15cm/min。焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)冷裂紋。問題：分析冷裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出改進措施。答案：可能原因：（1）Q345鋼碳當(dāng)量較高（約0.4-0.44%），冷裂傾向大，未進行預(yù)熱；（2）焊后冷卻速度過快，熱影響區(qū)形成硬脆馬氏體組織；（3）焊條未嚴(yán)格烘干（E5015為低氫焊條，吸潮后含氫量增加）；（4）接頭拘束度大（厚板焊接應(yīng)力集中）；（5）焊接熱輸入不足（電流160A、速度15cm/min，線能量=（160×24）/（15×10）=25.6kJ/cm，可能偏低，導(dǎo)致冷卻速度過快）。改進措施：（1）焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-150℃（根據(jù)工件厚度和拘束度調(diào)整）；（2）焊條使用前350-400℃烘干1-2小時，放入保溫筒隨用隨?。唬?）適當(dāng)增大焊接熱輸入（如電流180-200A，速度12-14cm/min），降低冷卻速度；（4）焊后立即進行消氫處理（200-250℃保溫2小時）；（5）采用合理的焊接順序，減少拘束應(yīng)力。案例2：某焊工在密閉容器內(nèi)進行不銹鋼（06Cr19Ni10）的手工鎢極氬弧焊作業(yè)，未佩戴送風(fēng)式頭盔，僅使用普通焊接面罩。作業(yè)30分鐘后，出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。問題：分析事故原因，并提出防護措施。答案：事故原因：（1）密閉容器內(nèi)通風(fēng)不良，焊接產(chǎn)生的臭氧（O?）、氮氧化物（NO?）等有毒氣體積聚；（2）不銹鋼焊接時，高溫下鉻、鎳等金屬蒸發(fā)形成有害煙塵