級(jí)配碎石基層及水泥穩(wěn)定碎石層施工方案路拌法一、方案概述本方案適用于道路工程中級(jí)配碎石基層及水泥穩(wěn)定碎石層采用路拌法的施工。級(jí)配碎石基層具有良好的透水性和擴(kuò)散應(yīng)力的能力，水泥穩(wěn)定碎石層則有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，二者結(jié)合能有效提高道路的承載能力和使用性能。路拌法施工是將材料在施工現(xiàn)場進(jìn)行拌和，具有設(shè)備簡單、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)施工工藝和質(zhì)量控制要求較高。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。2.對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定配合比。級(jí)配碎石應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級(jí)配調(diào)整，水泥穩(wěn)定碎石的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足強(qiáng)度和耐久性要求。3.測量放線，恢復(fù)中線和邊線，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，并進(jìn)行加密和保護(hù)。（二）材料準(zhǔn)備1.級(jí)配碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、無風(fēng)化的碎石，其顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。2.水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5，初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h，終凝時(shí)間應(yīng)不小于6h。3.水：采用飲用水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.拌和設(shè)備：選用穩(wěn)定土拌和機(jī)，其拌和能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。2.運(yùn)輸設(shè)備：采用自卸汽車，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和施工進(jìn)度確定。3.攤鋪設(shè)備：采用平地機(jī)或攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。4.壓實(shí)設(shè)備：采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，包括振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。5.其他設(shè)備：如灑水車、裝載機(jī)等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.對(duì)下承層進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。2.清除下承層表面的雜物和浮土，灑水濕潤。3.做好施工現(xiàn)場的排水工作，防止積水。三、級(jí)配碎石基層施工方法流程及實(shí)施步驟（一）施工放樣1.在已驗(yàn)收合格的下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。2.進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級(jí)配碎石基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）材料運(yùn)輸與攤鋪1.采用自卸汽車將級(jí)配碎石運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)計(jì)算好的每車料的堆放距離，將級(jí)配碎石均勻堆放在下承層上。2.用裝載機(jī)將級(jí)配碎石均勻攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。攤鋪過程中，應(yīng)及時(shí)檢查松鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（三）拌和與整型1.采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到級(jí)配碎石基層的底部。拌和過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查含水量，如含水量不足，應(yīng)及時(shí)灑水補(bǔ)充。2.拌和完成后，用平地機(jī)進(jìn)行整型，按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行整平和修邊，使表面平整度符合要求。（四）碾壓1.整型后，應(yīng)立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓順序應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，從路邊緣向路中心進(jìn)行碾壓。2.采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓12遍，然后進(jìn)行振動(dòng)碾壓34遍，最后用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓12遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。3.碾壓過程中，應(yīng)保持壓路機(jī)的行駛速度均勻，不得在已碾壓成型的路段上急剎車或調(diào)頭。（五）質(zhì)量檢測1.碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度等。2.壓實(shí)度采用灌砂法或環(huán)刀法進(jìn)行檢測，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測，最大間隙不應(yīng)超過10mm。厚度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、水泥穩(wěn)定碎石層施工方法流程及實(shí)施步驟（一）施工放樣1.在級(jí)配碎石基層上恢復(fù)中線和邊線，直線段每1520m設(shè)一樁，曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。2.進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）材料運(yùn)輸與攤鋪1.采用自卸汽車將水泥、碎石和水等材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)計(jì)算好的每車料的堆放距離，將材料均勻堆放在級(jí)配碎石基層上。2.用裝載機(jī)將材料初步攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整。（三）拌和1.采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到級(jí)配碎石基層的表面。拌和過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥劑量和含水量，水泥劑量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水量應(yīng)略大于最佳含水量1%2%。2.拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和材料情況確定，一般不應(yīng)少于3min，確?；旌狭暇鶆蛞恢?。（四）攤鋪與整型1.采用平地機(jī)或攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)均勻，避免中途停頓。攤鋪過程中，應(yīng)及時(shí)檢查松鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。2.攤鋪完成后，用平地機(jī)進(jìn)行整型，按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行整平和修邊，使表面平整度符合要求。（五）碾壓1.整型后，應(yīng)立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓順序應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，從路邊緣向路中心進(jìn)行碾壓。2.采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓12遍，然后進(jìn)行振動(dòng)碾壓34遍，最后用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓12遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。3.碾壓過程中，應(yīng)保持壓路機(jī)的行駛速度均勻，不得在已碾壓成型的路段上急剎車或調(diào)頭。（六）接縫處理1.橫向接縫：每天施工結(jié)束或因故中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫向接縫應(yīng)與路面中心線垂直，接縫處應(yīng)采用方木或鋼模板進(jìn)行支撐，防止混合料滑移。2.縱向接縫：當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向接縫?？v向接縫應(yīng)采用熱接縫，即先攤鋪的混合料應(yīng)預(yù)留1020cm寬暫不碾壓，待后攤鋪的混合料攤鋪后，一起進(jìn)行碾壓。（七）養(yǎng)生1.碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生方法可采用覆蓋塑料薄膜、土工布或?yàn)⑺B(yǎng)生等。2.養(yǎng)生期間，應(yīng)保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，禁止車輛通行。五、政策措施（一）質(zhì)量控制措施1.建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的質(zhì)量職責(zé)。2.加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度，不合格的材料不得使用。3.嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。4.加強(qiáng)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層的強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)的檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。（二）安全管理措施1.建立健全安全管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)。2.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。3.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)用品。4.加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全管理，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。（三）環(huán)境保護(hù)措施1.建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的環(huán)保職責(zé)。2.加強(qiáng)對(duì)施工過程中的粉塵、噪聲、廢水等污染物的控制，采取有效的防治措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。3.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。4.加強(qiáng)對(duì)施工廢棄物的管理，及時(shí)清理和處理施工廢棄物，保持施工現(xiàn)場的整潔。六、具體要求（一）施工工藝要求1.級(jí)配碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石層的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免長時(shí)間中斷。2.拌和過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比和含水量，確?；旌狭系馁|(zhì)量穩(wěn)定。3.攤鋪過程中，應(yīng)保證攤鋪厚度均勻，表面平整，無明顯離析現(xiàn)象。4.碾壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓速度和遍數(shù)，確保壓實(shí)度符合要求。（二）質(zhì)量要求1.級(jí)配碎石基層的壓實(shí)度應(yīng)不小于96%，水泥穩(wěn)定碎石層的壓實(shí)度應(yīng)不小于97%。2.級(jí)配碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石層的平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大間隙不應(yīng)超過10mm。3.水泥穩(wěn)定碎石層的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)定值。（三）安全要求1.施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好安