公司鎢鉬粉末制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司鎢鉬粉末制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鎢鉬粉末制造工的職業(yè)健康防護(hù)工作。旨在通過(guò)制定和實(shí)施科學(xué)、合理的防護(hù)措施，保障鎢鉬粉末制造工在作業(yè)過(guò)程中的身體健康和生命安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況，對(duì)鎢鉬粉末制造工的職業(yè)健康防護(hù)技術(shù)要求進(jìn)行明確，確保工作環(huán)境安全、健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測(cè)儀器

a.檢測(cè)鎢鉬粉末中重金屬、粉塵等有害物質(zhì)的儀器，如原子吸收光譜儀、X射線熒光光譜儀等，應(yīng)確保其性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.呼吸防護(hù)檢測(cè)設(shè)備，如個(gè)人呼吸防護(hù)儀、空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀等，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常工作。

c.個(gè)人防護(hù)用品檢測(cè)工具，如防塵口罩、防毒面具等，應(yīng)檢查其密封性、過(guò)濾效率等指標(biāo)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工具

a.粉末取樣工具，如取樣勺、取樣瓶等，應(yīng)確保清潔、無(wú)污染，避免對(duì)樣品造成污染。

b.粉末處理工具，如研磨機(jī)、混合機(jī)等，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1鎢鉬粉末中重金屬、粉塵等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2呼吸防護(hù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如過(guò)濾效率、防護(hù)等級(jí)等，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.3個(gè)人防護(hù)用品的技術(shù)參數(shù)，如防塵口罩的過(guò)濾效率、防毒面具的防護(hù)等級(jí)等，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場(chǎng)所的通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保空氣流通，降低有害物質(zhì)濃度。

3.2工作場(chǎng)所的溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致職業(yè)健康問(wèn)題。

3.3工作場(chǎng)所的照明、噪音等環(huán)境因素應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障員工身心健康。

3.4定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔、消毒，防止有害物質(zhì)積累和傳播。

4.技術(shù)培訓(xùn)

4.1對(duì)鎢鉬粉末制造工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其了解相關(guān)法律法規(guī)、操作規(guī)程和職業(yè)健康知識(shí)。

4.2培訓(xùn)內(nèi)容包括檢測(cè)儀器與工具的使用、技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境條件的控制要求等。

5.技術(shù)文件管理

5.1制定和完善鎢鉬粉末制造工的職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程，確保規(guī)程的準(zhǔn)確性和實(shí)用性。

5.2對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行分類(lèi)、歸檔，便于查閱和管理。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1準(zhǔn)備工作

a.檢查工作場(chǎng)所的通風(fēng)設(shè)備是否正常工作，確?？諝饬魍ā?/p>

b.確認(rèn)所有操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)服等。

c.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如研磨機(jī)、混合機(jī)等。

1.2物料準(zhǔn)備

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的鎢鉬粉末原料。

b.對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3生產(chǎn)操作

a.按照工藝流程，將原料投入設(shè)備進(jìn)行研磨、混合等操作。

b.在操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

c.定期對(duì)粉末進(jìn)行取樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.4產(chǎn)品檢驗(yàn)

a.對(duì)生產(chǎn)出的鎢鉬粉末進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括成分分析、粒度分布等。

b.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或廢棄處理。

1.5清潔工作

a.生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

b.清理工作場(chǎng)所，確保環(huán)境整潔。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1特殊工藝的原料配比、研磨時(shí)間、溫度等參數(shù)需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。

2.2特殊工藝的操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉特殊工藝的操作流程和注意事項(xiàng)。

2.3特殊工藝的產(chǎn)品需進(jìn)行嚴(yán)格的性能測(cè)試，確保其達(dá)到預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障發(fā)現(xiàn)

a.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

b.相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

3.2故障診斷

a.根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

b.查閱設(shè)備維修手冊(cè)，確認(rèn)故障原因。

3.3故障排除

a.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

b.更換損壞的零部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.4故障總結(jié)

a.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施。

b.將故障排除過(guò)程和總結(jié)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便后續(xù)參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1磨碎設(shè)備

a.主電機(jī)電流：正常運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)在設(shè)備額定電流的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)。

b.磨碎腔溫度：控制在50-70℃，避免過(guò)熱或過(guò)冷影響研磨效果。

c.粉末粒度：根據(jù)產(chǎn)品要求，粒度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如≤5μm。

1.2混合設(shè)備

a.混合速度：根據(jù)物料特性，速度應(yīng)保持在200-400轉(zhuǎn)/分鐘。

b.混合時(shí)間：根據(jù)生產(chǎn)需求，時(shí)間應(yīng)控制在10-30分鐘。

c.混合均勻度：通過(guò)取樣檢測(cè)，混合均勻度應(yīng)達(dá)到≥95%。

2.異常波動(dòng)特征

2.1磨碎設(shè)備

a.主電機(jī)電流異常升高，可能因物料硬度過(guò)大或設(shè)備磨損嚴(yán)重導(dǎo)致。

b.磨碎腔溫度異常升高，可能因冷卻系統(tǒng)故障或物料粘附導(dǎo)致。

c.粉末粒度不符合要求，可能因設(shè)備磨損或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

2.2混合設(shè)備

a.混合速度異常波動(dòng)，可能因電機(jī)故障或傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題導(dǎo)致。

b.混合時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，可能因操作錯(cuò)誤或設(shè)備故障導(dǎo)致。

c.混合均勻度下降，可能因物料特性變化或設(shè)備維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查

a.每班次操作前后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)等異常情況。

b.每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

3.2數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

a.對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如電流、溫度、速度等。

b.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.3故障診斷

a.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)潛在故障進(jìn)行預(yù)測(cè)和診斷。

b.采用故障樹(shù)分析等方法，對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析。

3.4維護(hù)保養(yǎng)

a.按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

b.更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.5狀態(tài)評(píng)估

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，包括設(shè)備性能、可靠性等。

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定設(shè)備更新、改造計(jì)劃。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1粉末樣品的采集

a.使用專(zhuān)用工具從不同設(shè)備、不同位置采集粉末樣品。

b.樣品采集后應(yīng)立即密封保存，防止污染。

1.2檢測(cè)前的準(zhǔn)備

a.檢測(cè)設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

b.樣品預(yù)處理，如研磨、篩分等，以符合檢測(cè)要求。

1.3檢測(cè)執(zhí)行

a.按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，如粒度分布、化學(xué)成分等。

b.記錄檢測(cè)過(guò)程中的所有參數(shù)和數(shù)據(jù)。

1.4檢測(cè)結(jié)果的整理與分析

a.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因并采取相應(yīng)措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備校準(zhǔn)

a.檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和精度。

b.校準(zhǔn)應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2標(biāo)準(zhǔn)樣品使用

a.檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對(duì)照，以校準(zhǔn)檢測(cè)方法和設(shè)備的準(zhǔn)確性。

b.標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)定期更換，保持其有效性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)

a.記錄檢測(cè)結(jié)果，作為生產(chǎn)過(guò)程控制的重要依據(jù)。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢測(cè)結(jié)果略低于標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查，排除設(shè)備誤差。

b.重新檢測(cè)，若結(jié)果仍然略低，通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

3.3檢測(cè)結(jié)果顯著低于標(biāo)準(zhǔn)

a.立即停止生產(chǎn)，隔離受影響產(chǎn)品。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面審查，找出原因并進(jìn)行整改。

c.重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.4檢測(cè)結(jié)果高于標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查，排除設(shè)備誤差。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審查，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

c.重新進(jìn)行檢測(cè)，若結(jié)果仍然高于標(biāo)準(zhǔn)，通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行調(diào)整。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢(shì)

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，兩腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以減輕腰部負(fù)擔(dān)。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間站立，可適時(shí)調(diào)整站立姿勢(shì)或休息。

1.2坐姿要求

a.椅子高度應(yīng)調(diào)整至操作人員膝蓋略微彎曲，雙腳平放地面。

b.胸部與桌面保持一定距離，確保良好的呼吸流通。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一坐姿，適時(shí)調(diào)整以減輕身體疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1手臂和手腕

a.操作時(shí)應(yīng)保持手腕自然彎曲，避免過(guò)度伸直或彎曲。

b.手臂動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈或過(guò)度用力。

2.2腰部和背部

a.操作過(guò)程中，保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.避免過(guò)度扭轉(zhuǎn)或彎腰，減少腰部和背部的負(fù)擔(dān)。

2.3腿部

a.操作時(shí)應(yīng)保持腿部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整姿勢(shì)或休息。

3.休息安排

3.1定時(shí)休息

a.每工作45分鐘至1小時(shí)，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

b.休息期間可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

3.2動(dòng)態(tài)休息

a.操作過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.適時(shí)改變操作任務(wù)，減輕身體負(fù)擔(dān)。

4.人機(jī)適配原則

4.1設(shè)備操作臺(tái)高度

a.操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，確保操作時(shí)手腕自然彎曲。

b.操作臺(tái)表面應(yīng)平整、防滑，提高操作舒適度。

4.2工作椅

a.工作椅應(yīng)具備可調(diào)節(jié)功能，如高度、靠背等，以適應(yīng)不同體型操作人員的需求。

b.椅子應(yīng)具有足夠的支撐性，減輕腰部負(fù)擔(dān)。

4.3照明

a.工作場(chǎng)所應(yīng)提供充足、均勻的照明，減少視覺(jué)疲勞。

b.照明設(shè)備應(yīng)避免產(chǎn)生眩光，確保操作人員舒適工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1物料安全

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循物料安全規(guī)程，確保不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或火災(zāi)。

b.對(duì)易燃、易爆或腐蝕性物料進(jìn)行特別管理，如使用專(zhuān)用容器、儲(chǔ)存于通風(fēng)良好的地方。

1.2設(shè)備操作

a.熟悉并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

b.定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

1.3個(gè)人防護(hù)

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

b.操作過(guò)程中，注意防止粉末或化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚的直接接觸。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1不按照操作規(guī)程操作設(shè)備

a.嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

b.避免因個(gè)人習(xí)慣或圖快省事而忽視操作規(guī)程。

2.2忽視個(gè)人防護(hù)

a.不佩戴個(gè)人防護(hù)裝備或佩戴不符合要求的裝備。

b.在可能暴露于有害物質(zhì)的環(huán)境中工作時(shí)不采取適當(dāng)防護(hù)措施。

2.3未經(jīng)培訓(xùn)上崗

a.未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立操作設(shè)備或進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

b.忽視安全培訓(xùn)和技能考核。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1作業(yè)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守公司制定的作業(yè)紀(jì)律，包括工作時(shí)間、休息時(shí)間、交接班制度等。

b.不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

3.2信息保密

a.對(duì)公司技術(shù)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)保密，不得泄露給外部人員。

b.在工作過(guò)程中，遵守公司網(wǎng)絡(luò)安全規(guī)定，防止信息泄露。

3.3協(xié)作精神

a.與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同提高工作效率。

b.在遇到技術(shù)難題時(shí)，及時(shí)向同事或上級(jí)尋求幫助和指導(dǎo)。

3.4環(huán)保意識(shí)

a.在操作過(guò)程中，注意環(huán)保，減少對(duì)環(huán)境的污染。

b.遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物料消耗量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因和處理措施，確保數(shù)據(jù)真實(shí)反映生產(chǎn)過(guò)程。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、冷卻系統(tǒng)等。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛诠收?，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，確保設(shè)備安全。

c.檢查結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，作為設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的依據(jù)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.操作人員應(yīng)將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料整理歸檔，包括操作記錄、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供支持。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常聲音等初步判斷故障部位。

b.詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的操作情況，了解可能的原因。

c.檢查法：使用萬(wàn)用表、示波器等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)電路、電路板等進(jìn)行檢查。

d.故障樹(shù)分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能導(dǎo)致故障的各種因素，構(gòu)建故障樹(shù)，找出故障根源。

2.排除程序

a.首先隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，有針對(duì)性地進(jìn)行維修或更換部件。

c.在維修過(guò)程中，確保操作安全，避免觸電、燙傷等意外傷害。

d.維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

3.