公司井下作業(yè)機(jī)司機(jī)崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司井下作業(yè)機(jī)司機(jī)崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下作業(yè)機(jī)司機(jī)崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在確保井下作業(yè)機(jī)安全、高效運(yùn)行，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-檢查井下作業(yè)機(jī)操作手柄、踏板、剎車(chē)等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。

-配備必要的安全防護(hù)工具，如安全帽、手套、耳塞、護(hù)目鏡等。

-確保液壓扳手、螺絲刀、扳手、萬(wàn)用表等常用工具處于良好狀態(tài)。

-作業(yè)前對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)作業(yè)需求，設(shè)定井下作業(yè)機(jī)的起升、下降速度、扭矩等參數(shù)。

-液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

-確保電氣控制系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)備要求，無(wú)異常信號(hào)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-井下作業(yè)機(jī)應(yīng)放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，防止傾斜。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保周?chē)藛T安全。

-檢查照明設(shè)施，確保作業(yè)時(shí)視線(xiàn)清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

-首先檢查井下作業(yè)機(jī)各部件狀態(tài)，確保正常。

-檢查液壓油、冷卻液等是否充足，油質(zhì)符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。

-設(shè)置安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄、警示燈等。

2.啟動(dòng)作業(yè)機(jī)：

-按照操作手冊(cè)啟動(dòng)井下作業(yè)機(jī)，注意觀(guān)察各儀表指示。

-進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲。

3.正常作業(yè)：

-根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整作業(yè)機(jī)參數(shù)，如起升速度、扭矩等。

-操作井下作業(yè)機(jī)進(jìn)行井下作業(yè)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保作業(yè)質(zhì)量。

4.作業(yè)結(jié)束：

-停止井下作業(yè)機(jī)運(yùn)行，切斷電源。

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，回收工具和儀器。

-填寫(xiě)作業(yè)記錄，報(bào)告作業(yè)情況。

5.質(zhì)量要求：

-作業(yè)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-作業(yè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

6.技術(shù)故障排除：

-發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)判斷故障原因。

-按照操作手冊(cè)和維修規(guī)程進(jìn)行故障排除。如無(wú)法自行排除，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-井下作業(yè)機(jī)液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，通常為20-30MPa。

-電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-作業(yè)機(jī)的起升速度和下降速度應(yīng)穩(wěn)定，符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

-潤(rùn)滑油溫度應(yīng)保持在40-60°C之間，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

2.異常波動(dòng)特征：

-液壓系統(tǒng)壓力異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為壓力過(guò)高或過(guò)低，伴隨油液泄漏或噪聲增大。

-電機(jī)電流過(guò)大可能指示過(guò)載或機(jī)械故障。

-起升速度不穩(wěn)定可能由控制系統(tǒng)故障或機(jī)械部件磨損引起。

-潤(rùn)滑油溫度異常可能由冷卻系統(tǒng)故障或油質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行手動(dòng)檢查，如液壓油液位、油質(zhì)、冷卻系統(tǒng)等。

-利用便攜式檢測(cè)設(shè)備定期檢測(cè)電氣系統(tǒng)絕緣電阻、接地電阻等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄和分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化。

-實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-確定測(cè)試參數(shù)，如液壓系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流、速度等。

-準(zhǔn)備測(cè)試儀器，如壓力表、電流表、速度傳感器等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)試儀器準(zhǔn)確無(wú)誤。

-分析測(cè)試結(jié)果，與設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)壓力校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的壓力校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-電機(jī)電流校準(zhǔn)：依據(jù)電機(jī)的額定電流值和實(shí)際運(yùn)行電流進(jìn)行校準(zhǔn)。

-速度校準(zhǔn)：使用速度傳感器，確保速度讀數(shù)與實(shí)際運(yùn)行速度相符。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，立即停止作業(yè)，分析原因。

-對(duì)于液壓系統(tǒng)壓力異常，檢查油泵、油管、閥等部件。

-對(duì)于電機(jī)電流異常，檢查電機(jī)、負(fù)載、電源等。

-對(duì)于速度異常，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取維修、更換部件或調(diào)整參數(shù)等措施。

-重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)問(wèn)題是否解決。

-記錄維修和測(cè)試過(guò)程，為設(shè)備維護(hù)提供參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肘部自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頭部保持正直，視線(xiàn)與操作界面平行，減少頸部壓力。

2.操作手柄：

-手握操作手柄時(shí)，力度適中，避免過(guò)緊或過(guò)松。

-手指自然彎曲，與手柄表面接觸面積適當(dāng)，以減少疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)井下作業(yè)機(jī)時(shí)，提前規(guī)劃路徑，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。

-使用腳部踏板進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)，避免身體晃動(dòng)。

-在狹窄空間作業(yè)時(shí)，采用側(cè)身操作，保持身體平衡。

4.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)。

-休息時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意周?chē)h(huán)境，避免碰撞和跌倒。

-穿著合適的防護(hù)裝備，如安全鞋、防護(hù)手套等。

-遵循人機(jī)適配原則，根據(jù)個(gè)人身體條件調(diào)整操作姿勢(shì)。

通過(guò)規(guī)范的操作姿勢(shì)，可以提高作業(yè)效率，減少操作疲勞，保障操作人員的安全健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保作業(yè)區(qū)域安全標(biāo)志清晰，無(wú)障礙物，防止誤操作。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

2.設(shè)備檢查：

-作業(yè)前必須對(duì)井下作業(yè)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)部件等。

-發(fā)現(xiàn)異常或故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并停止作業(yè)，不得帶病作業(yè)。

3.操作規(guī)范：

-操作過(guò)程中應(yīng)保持專(zhuān)注，避免分心。

-遵循“慢速啟動(dòng)，逐步加速”的原則，防止設(shè)備突然加速或失控。

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源。

4.避免誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和人員傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整或更換部件，確保操作安全。

-避免在狹窄或通風(fēng)不良的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，以防缺氧或中毒。

5.緊急處理：

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并采取緊急措施。

-熟悉并掌握緊急情況下的人員疏散和設(shè)備隔離程序。

通過(guò)上述注意事項(xiàng)，確保技術(shù)操作的安全性和有效性，防止意外事故的發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括起升速度、扭矩、液壓系統(tǒng)壓力等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間以及故障維修情況。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能和工作狀態(tài)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部件是否存在磨損、損壞或異常現(xiàn)象。

-確認(rèn)液壓油、潤(rùn)滑油等是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、照片、視頻等資料。

-歸檔設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修報(bào)告等技術(shù)文檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀(guān)察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常響聲、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

-分析故障歷史記錄，查找相似故障案例。

-使用診斷儀器，如萬(wàn)用表、示波器等，檢測(cè)電氣和液壓系統(tǒng)。

-逐個(gè)檢查可能引發(fā)故障的部件，如電機(jī)、液壓泵、傳感器等。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障位置，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-逐步排除可能原因，如更換故障部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

-進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)故障是否排除。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，為未來(lái)故障處理提供參考。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)其他隱患。

-評(píng)估故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.