露天礦輪斗挖掘機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：露天礦輪斗挖掘機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于露天礦輪斗挖掘機司機崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標準包括《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準。制定本規(guī)程的目的是為了保障露天礦輪斗挖掘機司機的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，確保安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-輪斗挖掘機應(yīng)滿足露天礦山開采所需的挖掘、裝載和運輸能力。

-挖掘力不低于150kN，斗容0.5~3立方米。

-最大挖掘半徑、最大挖掘深度、最大挖掘高度等參數(shù)應(yīng)符合礦山設(shè)計要求。

-設(shè)備應(yīng)具備自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制和遠程監(jiān)控。

2.標準要求：

-輪斗挖掘機應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，如GB/T25190《露天礦輪斗挖掘機》等。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T3852.1《電氣設(shè)備防護等級》等標準。

-安全防護裝置應(yīng)滿足GB6095《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》等相關(guān)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-輪斗挖掘機整體結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固可靠，主要部件應(yīng)采用高強度鋼材制造。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，保證潤滑效果。

-傳動系統(tǒng)應(yīng)定期檢測，確保傳動效率和安全。

-驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具備足夠的功率和扭矩，確保挖掘作業(yè)的順利進行。

-操作室應(yīng)具有良好的視野和舒適性，配備必要的安全防護設(shè)施。

-設(shè)備應(yīng)配備故障診斷系統(tǒng)，以便及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設(shè)備各部分是否完好，潤滑油位、冷卻水、燃油量是否符合要求。

-確認操作區(qū)域安全，無障礙物。

-檢查安全防護裝置是否正常，如座椅安全帶、緊急停止按鈕等。

-熟悉設(shè)備控制面板布局和操作方法。

2.啟動設(shè)備：

-啟動發(fā)動機，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

-進行一次空載試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各系統(tǒng)工作狀態(tài)。

3.正式操作：

-根據(jù)挖掘作業(yè)要求調(diào)整挖掘深度、高度和寬度。

-按照挖掘作業(yè)流程進行，先挖掘后裝載。

-使用液壓系統(tǒng)控制斗臂動作，實現(xiàn)精確挖掘和裝載。

-在操作過程中保持視線與作業(yè)區(qū)域保持一致，確保作業(yè)安全。

4.作業(yè)中注意事項：

-遇到異常情況立即停車，檢查設(shè)備并排除故障。

-避免在惡劣天氣或視線不良的情況下進行操作。

-注意周圍環(huán)境，防止設(shè)備損壞或人員傷害。

5.停止作業(yè)：

-確認挖掘作業(yè)已完成，停止發(fā)動機。

-放松液壓系統(tǒng)壓力，關(guān)閉所有開關(guān)。

-進行日常維護和清潔工作。

6.安全檢查與交接班：

-在交接班前對設(shè)備進行全面檢查，記錄設(shè)備狀態(tài)。

-與接班司機進行工作交接，確保信息準確無誤。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性：檢查輪斗挖掘機的斗臂、底盤、駕駛室等主要結(jié)構(gòu)部件是否有裂紋、變形等損傷，確保設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的完整性和安全性。

2.潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

3.電氣系統(tǒng)性能：檢查電氣線路、電纜、電器元件等是否存在老化、破損現(xiàn)象，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

4.液壓系統(tǒng)狀態(tài)：液壓泵、液壓馬達、液壓閥等液壓元件應(yīng)無泄漏、無異常噪音，液壓油清潔度符合標準。

性能指標分析：

1.挖掘效率：根據(jù)輪斗挖掘機的斗容、挖掘速度和挖掘半徑等參數(shù)，計算其理論挖掘效率，與實際生產(chǎn)效率對比，分析效率差異原因。

2.能耗指標：監(jiān)測設(shè)備的燃油消耗量，與同類型設(shè)備進行比較，評估能源利用效率。

3.作業(yè)穩(wěn)定性：通過監(jiān)測設(shè)備在挖掘、裝載、運輸?shù)冗^程中的振動和噪音水平，評估設(shè)備的作業(yè)穩(wěn)定性。

4.安全性能：檢查安全防護裝置的可靠性，如限位開關(guān)、緊急停止按鈕等，確保設(shè)備在緊急情況下能夠及時響應(yīng)。

5.維護成本：分析設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率和成本，優(yōu)化維護策略，降低維護成本。

定期對設(shè)備進行性能評估和維護保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和安全性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-挖掘效率測試：通過實際挖掘作業(yè)，記錄挖掘時間、斗容和挖掘量，計算實際挖掘效率。

-液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表和流量計，檢測液壓泵輸出壓力和流量，確保系統(tǒng)性能符合要求。

-電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表檢測電氣線路和電器元件的電壓、電流和電阻，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

-安全性能測試：檢查安全防護裝置的功能，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等，確保在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準標準：

-挖掘效率校準：根據(jù)國家標準和設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)，對挖掘效率進行校準。

-液壓系統(tǒng)校準：參照液壓系統(tǒng)的工作手冊，對液壓泵、閥等元件進行校準，確保壓力和流量符合設(shè)計要求。

-電氣系統(tǒng)校準：依據(jù)電氣設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，對電氣系統(tǒng)進行校準，確保電壓、電流等參數(shù)穩(wěn)定。

-安全性能校準：按照安全標準，對安全防護裝置進行校準，確保其響應(yīng)速度和可靠性。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對挖掘機進行必要的調(diào)整，如調(diào)整斗臂角度、液壓系統(tǒng)壓力等。

-對電氣系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，確保設(shè)備在各種工況下都能穩(wěn)定運行。

-對安全防護裝置進行功能測試，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

-定期對設(shè)備進行全面的檢查和調(diào)整，以保證設(shè)備性能始終處于最佳狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-駕駛員應(yīng)保持身體坐姿端正，雙腳平放在踏板上，雙手握緊方向盤，背部挺直。

-調(diào)整座椅高度和角度，確保腳能自然踏地，視線與儀表盤平行。

-操作桿和控制器應(yīng)置于便于操作的位置，避免過度彎曲或扭曲身體。

-作業(yè)過程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免頻繁變換姿勢，以減少疲勞。

2.安全要求：

-在操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確認周圍環(huán)境安全無隱患。

-啟動設(shè)備前，確保斗臂處于安全位置，不得進行帶斗作業(yè)。

-操作過程中，注意傾聽設(shè)備運行聲音，觀察儀表顯示，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-嚴禁在設(shè)備未停穩(wěn)或斗臂未放下時上下車或進入斗內(nèi)作業(yè)。

-不得在斗臂懸空狀態(tài)下進行維修或檢查，應(yīng)使用安全帶和梯子等安全設(shè)施。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志，非操作人員不得進入。

-定期進行身體檢查，如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)，不得帶病操作。

-操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，斷開電源，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，清理工作區(qū)域。

七、注意事項

1.操作前準備：

-確認設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查液壓、電氣、傳動系統(tǒng)等。

-檢查工作區(qū)域安全，清除障礙物，確保操作環(huán)境整潔。

-穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

2.操作過程中：

-保持注意力集中，不得分心操作。

-操作時遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，不得擅自更改操作程序。

-嚴格遵守安全規(guī)程，不得違反操作規(guī)程進行操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-不得在斗臂懸空狀態(tài)下進行維修或檢查。

-不得在設(shè)備未停穩(wěn)或斗臂未放下時上下車或進入斗內(nèi)作業(yè)。

3.維護保養(yǎng)：

-定期進行設(shè)備潤滑，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。

-檢查液壓系統(tǒng)，防止泄漏和污染。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保線路和電器元件無損壞。

-定期檢查安全防護裝置，確保其有效性。

4.緊急情況處理：

-熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)措施。

-緊急情況下，優(yōu)先考慮人員安全，迅速撤離危險區(qū)域。

5.交接班：

-交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、工作情況和注意事項。

-確保接班人員了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。

6.培訓(xùn)與考核：

-定期參加設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-通過考核，確保操作人員具備合格的操作能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次作業(yè)的挖掘量、作業(yè)時間、設(shè)備故障及維修情況。

-記錄設(shè)備運行參數(shù)，如油耗、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電壓等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工作效率。

2.設(shè)備維護：

-按照維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄維護保養(yǎng)內(nèi)容和日期，以便跟蹤設(shè)備維護歷史。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全防護裝置完好。

-檢查操作區(qū)域安全，消除安全隱患。

-記錄安全檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

4.文檔管理：

-建立設(shè)備操作、維護、維修和檢查的檔案，確保信息完整。

-定期更新檔案，確保信息的準確性和時效性。

-對檔案進行分類存放，方便查閱和管理。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認故障現(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏、過熱等。

-檢查設(shè)備操作面板上的報警指示和故障代碼。

-通過視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感官初步判斷故障原因。

-使用診斷工具和儀器進行詳細檢查，如萬用表、示波器等。

2.故障處理步驟：

-首先檢查簡單易更換的部件，如濾清器、液壓油、空氣濾清器等。

-根據(jù)故障代碼或癥狀，逐步縮小故障范圍。

-檢查電路連接和電氣元件，排除電氣故障。

-檢查液壓系統(tǒng)，包括油泵、閥、管道等，排除液壓故障。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、鏈條等，排除機械故障。

3.故障處理原則：

-首先確保人員安全，避免在未斷電的情況下進行故障處理。

-處理故障時，遵循先簡后繁、先外部后內(nèi)部的原則。

-處理復(fù)雜故障時，應(yīng)咨詢專業(yè)人員或參考設(shè)備維修手冊。

-記錄故障處理過程，以便日后分析和預(yù)防類似故障。

4.故障記錄：

-對故障類型、處理方法、更換部件及處理時間進行詳細記錄。

-定期分析故障記錄，尋找故障原因，優(yōu)化設(shè)備維護計劃。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《職