單層鋼筋網(wǎng)現(xiàn)澆混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確鋼筋網(wǎng)規(guī)格、網(wǎng)格間距、混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)。針對不同圍巖條件（如Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級）制定差異化施工參數(shù)，其中Ⅱ級圍巖采用φ6鋼筋，網(wǎng)格間距25×25cm；Ⅳ級圍巖采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm。編制混凝土配合比設(shè)計報告，確保滿足設(shè)計強度（C30-C40）及耐久性要求，水灰比控制在0.45-0.55之間，坍落度根據(jù)施工方式調(diào)整為120-160mm。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋材料：進場鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，表面無銹蝕、油污等缺陷。使用前進行調(diào)直處理，采用鋼筋調(diào)直機將鋼筋矯直，允許偏差±1%。鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm內(nèi)，確保網(wǎng)片尺寸精度。混凝土原材料：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用Ⅱ區(qū)中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），石子選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。摻合料選用Ⅱ級粉煤灰，外加劑采用緩凝高效減水劑，減水率≥20%。所有材料進場后按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。1.3機具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：鋼筋加工機械（調(diào)直機、切斷機、電焊機）、混凝土攪拌站、輸送泵、振動棒（φ50/φ30型）、全站儀、水準(zhǔn)儀等。機械設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好，其中電焊機應(yīng)具備電流調(diào)節(jié)功能，保證焊點強度達到設(shè)計要求。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域雜物，平整場地并做好排水設(shè)施。搭設(shè)鋼筋加工棚，設(shè)置原材料及成品堆放區(qū)，鋼筋網(wǎng)片采用專用支架存放，離地高度≥30cm，防止受潮銹蝕。根據(jù)施工需要布置臨時用電線路，安裝配電箱并配備漏電保護器，實行“一機一閘一漏”管理。二、鋼筋網(wǎng)制作與安裝2.1鋼筋網(wǎng)加工加工流程：鋼筋調(diào)直→切斷→焊接成型→質(zhì)量檢驗。采用專用焊接模具加工網(wǎng)片，確保網(wǎng)格間距均勻，誤差≤±10mm。焊接時采用點焊工藝，焊點應(yīng)牢固無虛焊，每片網(wǎng)片四邊鋼筋交點必須滿焊，中間交點間隔焊接，焊接長度≥5d（d為鋼筋直徑）。加工完成的網(wǎng)片應(yīng)平整，翹曲度≤5mm/m，對角線偏差≤15mm。質(zhì)量控制：每批次加工網(wǎng)片抽檢3%，重點檢查鋼筋規(guī)格、網(wǎng)格尺寸、焊點強度等指標(biāo)。不合格品應(yīng)標(biāo)識隔離，進行返工處理直至合格。2.2鋼筋網(wǎng)安裝安裝順序：初噴混凝土→測量放線→網(wǎng)片就位→固定→搭接焊接。在巖面噴射4cm厚混凝土保護層后進行掛網(wǎng)作業(yè)，網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，與受噴面間隙≤3cm。采用錨桿或鋼拱架固定，固定點間距≤1.5m，確保網(wǎng)片在混凝土澆筑過程中不位移。搭接要求：網(wǎng)片之間采用搭接連接，搭接長度為1-2個網(wǎng)格間距，且≥20cm。搭接部位采用梅花形焊接，焊點間距≤30cm，確保整體受力性能。安裝完成后檢查保護層厚度，采用墊塊保證保護層≥2cm，墊塊強度不低于混凝土設(shè)計強度。三、混凝土配合比設(shè)計與拌制3.1配合比設(shè)計根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）進行配合比計算，基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石子:水=1:2.8:4.2:0.62（以C30混凝土為例）?？紤]現(xiàn)場砂、石含水率，施工配合比需動態(tài)調(diào)整，當(dāng)砂含水率3%、石含水率1%時，調(diào)整為水泥:砂:石子:水=1:2.88:4.24:0.53。每立方米混凝土材料用量為：水泥320kg、砂922kg、石子1361kg、水169kg、粉煤灰64kg、減水劑5.44kg。3.2混凝土拌制采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s。嚴(yán)格控制原材料計量精度，水泥、水、外加劑誤差≤±1%，砂石誤差≤±2%。攪拌前測定砂石含水率，及時調(diào)整用水量?；炷涟韬衔锍鰴C坍落度控制在140±20mm，每工作班測試不少于3次，出現(xiàn)異常及時調(diào)整。四、混凝土澆筑施工4.1澆筑前準(zhǔn)備檢查鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量，確保無松動、變形，保護層厚度符合要求。清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，但不得有積水。隱蔽工程驗收合格后簽署澆筑令，準(zhǔn)備應(yīng)急物資（如備用振動棒、防雨布等）。4.2混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤90min。夏季施工時采取遮陽措施，冬季采用保溫措施，確保入模溫度控制在5-35℃。卸料前攪拌車高速旋轉(zhuǎn)1min，保證混凝土均勻性，出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應(yīng)進行二次攪拌。4.3澆筑工藝分層澆筑：混凝土澆筑厚度按30cm分層，采用推移式連續(xù)澆筑，每層間隔時間≤2h。使用φ50型振動棒振搗，插點間距≤50cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振動棒應(yīng)快插慢拔，避免觸碰鋼筋網(wǎng)及模板。特殊部位處理：陰陽角處應(yīng)加強振搗，確保密實。施工縫處需鑿毛處理，清除浮漿并灑水濕潤，澆筑前鋪5cm厚同配比水泥砂漿。4.4養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期間強度未達到1.2MPa前禁止上人踩踏。夏季高溫時采取覆蓋遮陽網(wǎng)措施，冬季采用保溫養(yǎng)護，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。五、質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材復(fù)試合格率100%，不合格材料嚴(yán)禁使用鋼筋加工允許偏差：調(diào)直切斷長度±10mm，網(wǎng)片尺寸±20mm焊點強度抽檢：每200片網(wǎng)片取3個焊點做拉伸試驗，斷裂位置不得位于焊點安裝位置偏差：保護層厚度-5mm，網(wǎng)片搭接長度-10mm5.2混凝土工程質(zhì)量控制配合比計量偏差：水泥、外加劑±1%，砂石±2%混凝土強度：標(biāo)養(yǎng)試塊28d強度合格率100%，同條件試塊強度達到設(shè)計值115%以上外觀質(zhì)量：表面平整，蜂窩、麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞等缺陷結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸+8mm/-5mm5.3施工過程檢測每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），重點工序設(shè)置質(zhì)量控制點?；炷翝仓^程中留置試塊，每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)結(jié)構(gòu)部位留置。采用回彈法對混凝土強度進行實體檢測，檢測點數(shù)量每100㎡不少于10個。六、安全施工措施6.1安全教育培訓(xùn)施工人員進場前接受8學(xué)時安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，證書復(fù)審有效期內(nèi)使用。每日開工前進行班前安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及控制措施。6.2個人防護所有人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。焊接作業(yè)人員佩戴防護面罩、絕緣手套，穿絕緣鞋?；炷琳駬v工使用振動棒時戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)。6.3高空作業(yè)安全搭設(shè)作業(yè)平臺時，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員上下使用專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬鋼筋或腳手架。遇有6級以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)。6.4用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46），配電箱上鎖并設(shè)專人管理。電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，定期檢測接地電阻≤4Ω。6.5防火安全焊接作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m安全距離。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識。氧氣、乙炔瓶存放間距≥5m，使用時間距≥10m，距明火點≥15m。七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工道路保持暢通，每日進行清掃灑水降塵。鋼筋加工廢料集中回收，分類存放并及時清運。施工完畢做到“工完料凈場地清”，建筑垃圾日產(chǎn)日清。7.2環(huán)境保護攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置隔音屏障。水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉倉儲，裝卸時采取降塵措施。八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救人員及醫(yī)療設(shè)備。編制應(yīng)急演練計劃，每季度組織1次防汛、防火應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。8.2常見事故處置觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步救治（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話。高處墜落：設(shè)置警戒區(qū)域，檢查傷者傷情，避免不當(dāng)移動造成二次傷害，及時送醫(yī)治療?；炷翝仓袛啵阂驒C械故障導(dǎo)致澆筑中斷超過2h時，應(yīng)按施工縫處理，待故障排除后重新澆筑。8.3應(yīng)急物資配備急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等物資，定期檢查補充，確保完好有效。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，保持暢通無阻，應(yīng)急電話張貼于明顯位置。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求網(wǎng)片安裝牢固，保護層厚度≥2