大玻璃墻安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸與幕墻設(shè)計圖紙的偏差，形成《結(jié)構(gòu)尺寸偏差記錄表》。使用高精度全站儀進行軸線定位，每層設(shè)置3個基準(zhǔn)控制點，豎向偏差控制在±2mm內(nèi)。采用激光投線儀彈出玻璃安裝控制線，水平線偏差≤1mm，垂直線偏差≤2mm。針對大玻璃安裝編制專項深化方案，明確吊裝路徑、支撐體系及精度控制標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備玻璃進場時需檢查出廠合格證、性能檢測報告，外觀無劃痕、氣泡，邊緣無崩邊，尺寸偏差≤±1mm。輔材方面，選用耐候性等級20年的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、316材質(zhì)不銹鋼連接件以及抗拉承載力≥20kN的化學(xué)錨栓。所有材料進場后需進行抽樣送檢，合格后方可使用。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括25t帶副臂的汽車吊1臺，用于玻璃垂直運輸；4爪承重500kg的電動玻璃吸盤2臺，用于玻璃水平搬運及吊裝；20m液壓升降車2臺，作為安裝操作平臺；0-300N·m扭矩扳手3把，用于連接件螺栓緊固。設(shè)備使用前需進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分玻璃堆放區(qū)、加工區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)。玻璃堆放區(qū)地面需硬化處理，并鋪設(shè)10cm厚木墊塊。加工區(qū)配置玻璃切割臺、密封膠打膠機等設(shè)備。吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置15m安全警戒范圍，安裝2臺施工電梯專供玻璃及材料垂直運輸，電梯口設(shè)置緩沖墊防止玻璃碰撞。沿幕墻外側(cè)搭設(shè)雙層防護網(wǎng)，網(wǎng)眼≤10cm，底部設(shè)置30cm高擋腳板。二、主要施工工藝2.1預(yù)埋件處理采用M12化學(xué)錨栓固定200×300×8mm鋼板，鉆孔直徑14mm，深度120mm，清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入螺栓后靜置48小時固化。埋件位置偏差≤10mm，平面度偏差≤3mm，每塊埋件需做拉拔試驗，承載力≥15kN。采用L50×5角鋼作為轉(zhuǎn)接件，與埋件滿焊連接，焊縫高度6mm，焊后進行防腐處理，涂刷底漆和面漆兩道。2.2測量放線依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)查時的放線標(biāo)記及預(yù)埋件的十字中心線，確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線。使用全站儀進行三維定位，確保測量精度。對轉(zhuǎn)角、異形部位等復(fù)雜節(jié)點進行專項放線，確?？臻g位置準(zhǔn)確。放線過程中隨時復(fù)核，確保水平線偏差不大于2mm，垂直線偏差不大于3mm。2.3龍骨安裝2.3.1豎向龍骨安裝幕墻豎向龍骨從結(jié)構(gòu)底部由下至上安裝，先檢查龍骨尺寸和加工孔位是否正確。將豎向龍骨用不銹鋼螺栓固定在轉(zhuǎn)接角鋼碼上，角鋼碼與龍骨之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端加2mm厚圓型墊片。利用轉(zhuǎn)接件上的腰型孔進行三維調(diào)整，調(diào)整后擰緊螺栓，偏差要求垂直度小于2mm。豎向龍骨采用插芯連接，插芯長度不小于420mm，兩個立柱豎向接縫不小于20mm。2.3.2橫向龍骨安裝根據(jù)圖紙要求的水平分格和標(biāo)高線在豎向龍骨上劃線確定連接鋁件位置，采用不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在豎向龍骨上。橫梁與立柱間加設(shè)2mm厚橡膠墊，表面誤差不大于0.5mm。橫梁安裝由下向上進行，安裝一層高度后檢查調(diào)整，及時擰緊螺栓。橫梁上下表面與立柱正面應(yīng)成直角，若有傾斜現(xiàn)象采用自攻釘將角鋁塊固定在立柱上增強抵抗扭矩能力。2.4玻璃吊裝與安裝2.4.1玻璃轉(zhuǎn)運玻璃從堆放區(qū)用液壓叉車轉(zhuǎn)運至吊裝點，運輸過程中傾斜角度≤15°，兩側(cè)設(shè)專人扶持。玻璃底部墊軟質(zhì)材料，防止碰撞損壞。2.4.2吊裝作業(yè)吊具安裝時，電動吸盤均勻分布于玻璃重心兩側(cè)，間距1.2m，接通電源后真空度≥-0.08MPa，試吊20cm高度檢查穩(wěn)定性。設(shè)置專職指揮員，使用對講機和手勢信號指揮吊裝，吊車起吊速度≤0.5m/s，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.4.3安裝調(diào)整玻璃就位后，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件上的三維調(diào)節(jié)螺栓進行定位調(diào)整，確保接縫寬度±0.5mm，相鄰玻璃平整度≤0.3mm/2m，進出位偏差≤1mm。采用不銹鋼夾具將玻璃與支撐框架臨時固定，夾具間距≤500mm，與玻璃接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊。2.5密封膠施工打膠前清理玻璃及型材表面油污，粘貼15mm寬美紋紙，膠縫深度7mm、寬度10mm，采用“二次打膠法”確保無氣泡，膠面呈弧形凹面。施膠后24小時內(nèi)避免淋雨，固化期間保持溫度23±2℃，濕度50±5%，設(shè)置警示標(biāo)識禁止觸碰。在玻璃底部安裝U型排水槽，坡度≥2%，槽內(nèi)填充憎水巖棉，外側(cè)打耐候密封膠密封，排水孔直徑10mm，間距500mm。2.6避雷防火安裝按圖紙要求選用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。鍍鋅圓鋼與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留避雷點雙面焊接，長度不低于80mm。每三層加設(shè)一圈橫向閉合避雷筋，與每塊預(yù)埋件搭接。在各大角及垂直避雷筋交接部位，采用ф12mm鍍鋅圓鋼搭接。首層豎向避雷筋與主體結(jié)構(gòu)接地扁鐵搭接，長度為雙面焊80mm。鋁立柱與鋼立柱交接部位及各立柱豎向接頭伸縮縫部位，采用不銹鋼避雷片連接，安裝時需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面鍍膜層磨除干凈，接觸面平整，用四顆M5×20mm自攻釘固定。防火層安裝時，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)與玻鎂板背面實際距離裁切鍍鋅鐵皮，依據(jù)橫梁上口彈出安裝水平線，采用射釘固定在結(jié)構(gòu)面上，間距300mm。將鍍鋅鐵皮另一邊用拉鉚釘固定在玻璃背面玻鎂板上，裁剪防火巖棉平鋪在鍍鋅鐵皮上，接縫部位及結(jié)構(gòu)面和玻鎂板背面之間用防火密封膠封堵，確保防火層平整，拼接處不留縫隙。三、質(zhì)量控制3.1材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量。對玻璃、密封膠、連接件等主要材料進行抽樣送檢，確保各項性能指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。不合格材料嚴(yán)禁使用，并及時清理出場。3.2施工過程質(zhì)量控制施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并簽署驗收記錄后方可進行下道工序。重點控制測量放線精度、龍骨安裝垂直度和平整度、玻璃安裝間隙和密封膠施工質(zhì)量。對關(guān)鍵工序如玻璃吊裝、密封膠打注等進行旁站監(jiān)理。3.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法龍骨垂直度≤2mm經(jīng)緯儀檢查龍骨水平度≤1mm水平儀檢查玻璃接縫寬度±0.5mm塞尺檢查相鄰玻璃平整度≤0.3mm/2m靠尺檢查膠縫飽滿度100%目測檢查3.4成品保護玻璃表面貼厚度≥0.15mm的保護膜，安裝完成后采用木板覆蓋，避免交叉作業(yè)污染和損壞。嚴(yán)禁在玻璃表面放置重物和刻畫，清潔玻璃時使用中性清潔劑和軟質(zhì)抹布。四、安全措施4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，固定于獨立安全繩上，使用工具袋防止墜物。嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)，高空作業(yè)平臺安裝防傾覆裝置，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定牢固。遇6級以上大風(fēng)、暴雨或能見度＜100m時，停止吊裝作業(yè)并加固未固定玻璃。4.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具的安全性，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。設(shè)置吊裝警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免玻璃擺動碰撞。夜間吊裝需有充足照明，并有專人指揮。4.3用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備需有可靠接地，配電箱安裝漏電保護器。電動工具使用前檢查絕緣性能，電線無破損。嚴(yán)禁私拉亂接電線，電工需持證上崗。4.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，保持消防通道暢通。動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周圍可燃物。易燃材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源。4.5應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，內(nèi)含止血帶、骨折固定夾板等急救物品，以及應(yīng)急發(fā)電機。針對玻璃墜落事故制定《應(yīng)急疏散路線圖》，每月組織1次應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。五、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置測量放線第1-3天完成基準(zhǔn)控制點布設(shè)測量工3人，技術(shù)員2人預(yù)埋件施工第4-10天化學(xué)錨栓固化及拉拔試驗焊工4人，普工6人龍骨安裝第11-25天完成全部龍骨安裝安裝工6人，普工4人玻璃安裝第26-50天日均安裝玻璃30塊安裝工8人，吊裝工3人密封膠施工第51-60天膠縫固化驗收打膠工4人清潔與驗收第61-65天完成分項工程驗收質(zhì)檢員2人，保潔4人六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項驗收主控項目包括玻璃邊緣與框架間隙均勻，密封膠飽滿連續(xù)，淋水試驗（0.3MPa水壓，30分鐘無滲漏）。一般項目包括表面平整度≤2mm/2m，接縫直線度≤3mm，膠縫寬度偏差±0.5mm。6.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位進行驗收。驗收時核查質(zhì)量證明文件、隱蔽工程驗收記錄和檢驗批驗收記錄，進行現(xiàn)場實體檢查。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位及時整改，整改完成后重新驗收。驗收合格后簽署驗收記錄，進入下道工序施工。七、環(huán)保措施7.1噪聲控制吊裝作業(yè)安排在8:00-18:00進行，噪聲≤70dB。切割作業(yè)采用濕法施工，加工區(qū)設(shè)置霧炮機降塵，減少粉塵和噪聲污染。7.2廢棄物處理廢棄玻璃、膠桶分類回收，交由