變電站水泥封堵施工方案一、工程概況1.1工程名稱變電站電氣設備及電纜通道水泥封堵施工工程1.2工程地點[變電站具體地址]1.3施工范圍本工程涉及變電站內以下區(qū)域的水泥封堵施工：高壓柜、低壓柜、控制屏等設備底部電纜孔洞電纜溝、電纜隧道進出線管口屏柜頂部及側面開孔處端子箱、機構箱等戶外設備底部縫隙建筑物墻體電纜穿墻孔洞其他需要進行防火、防水封堵的部位1.4工程特點作業(yè)環(huán)境帶電，需嚴格執(zhí)行電力安全規(guī)程封堵部位多樣，需采用差異化施工工藝需滿足防火、防水、防小動物的"三防"要求部分作業(yè)空間狹小，施工難度較大二、編制依據2.1設計文件《變電站電氣二次接線設計規(guī)程》（DL/T5136-2012）《電力工程電纜設計標準》（GB50217-2018）《變電站建筑設計規(guī)程》（DL/T5457-2010）2.2施工規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB50168-2018）《電力設備典型消防規(guī)程》（DL5027-2015）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）2.3材料標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《防火封堵材料》（GB23864-2009）三、施工準備3.1技術準備組織施工人員熟悉施工圖紙及相關技術資料，編制詳細的施工技術交底文件進行現場勘查，明確各封堵部位的具體尺寸和技術要求制定針對性的施工方案和質量控制措施編制材料需用計劃，明確各種材料的規(guī)格、型號和數量3.2材料準備3.2.1主要材料42.5級普通硅酸鹽水泥：強度等級不低于42.5MPa，進場需提供出廠合格證和檢驗報告細骨料：采用潔凈的中砂，含泥量不大于3%粗骨料：采用粒徑5-10mm的碎石，含泥量不大于1%水：采用自來水或符合要求的飲用水混凝土外加劑：包括減水劑、膨脹劑、防水劑等，需符合設計要求防火封堵材料：防火包、防火板、防火涂料等密封材料：硅酮密封膠、丁基橡膠防水膠帶等3.2.2材料管理建立材料進場驗收制度，對進場材料進行外觀檢查和性能檢驗材料應分類存放，水泥需架空堆放并做好防潮措施，有效期不超過3個月不同批次的材料應分開存放，并做好標識嚴禁使用過期、受潮或變質的材料3.3機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數量用途1攪拌機JS5001臺混凝土攪拌2電鉆Φ10-13mm2臺孔洞清理、鉆孔3沖擊鉆220V1臺墻體開孔4抹子不銹鋼5把混凝土抹平5灰桶20L10個材料運輸6卷尺5m/30m各2把尺寸測量7水平尺600mm2把水平度檢查8靠尺2m1把平整度檢查9振搗棒Φ30mm1臺混凝土振搗10切割機石材切割機1臺材料切割11梯子2m/3m各2把高空作業(yè)12照明設備防爆型4套夜間施工3.4人員準備3.4.1施工人員配置項目經理：1人，負責全面協(xié)調管理技術負責人：1人，負責技術指導和質量控制安全員：1人，負責施工現場安全管理施工隊長：1人，負責現場施工組織電工：1人，負責施工用電管理混凝土工：3人，負責混凝土攪拌和澆筑普工：5人，負責材料搬運、清理等輔助工作3.4.2人員培訓施工前組織安全技術交底，明確施工工藝和安全注意事項對特種作業(yè)人員進行專項培訓，確保持證上崗開展應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力3.5現場準備清理施工區(qū)域障礙物，確保施工通道暢通設置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)和加工區(qū)，做好區(qū)域劃分搭建臨時防護設施，設置安全警示標志接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護對封堵部位進行測量放線，做好標記四、主要施工工藝4.1施工工藝流程施工準備→表面清理→測量放線→支?！牧习柚啤舛率┕ぁB(yǎng)護→拆?！|量檢查→竣工驗收4.2表面清理清除封堵部位的灰塵、油污、雜物等，確保表面干凈整潔對金屬表面進行除銹處理，涂刷防銹漆對混凝土表面進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面用高壓水槍沖洗表面，確保無浮灰和松動顆粒干燥表面，確保含水率不大于8%4.3測量放線根據設計圖紙，在封堵部位進行精確測量用墨斗彈出封堵輪廓線，確保位置準確對電纜、管道等穿越部位進行定位，做好標記測量封堵厚度，確定模板尺寸4.4模板工程4.4.1模板材料采用18mm厚多層板或5mm厚鋼板作為模板材料支撐系統(tǒng)采用50×100mm方木和Φ48mm鋼管模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿4.4.2模板安裝模板安裝應牢固可靠，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移模板與基層之間的縫隙用密封膠或泡沫條填塞模板表面應涂刷脫模劑，便于拆模安裝完成后，檢查模板的尺寸、位置、標高和垂直度，確保符合設計要求對大型模板設置斜撐和剪刀撐，提高穩(wěn)定性4.5混凝土拌制4.5.1配合比設計根據封堵部位的不同，設計不同的混凝土配合比普通封堵部位：水泥:砂:石=1:2:3，水灰比0.5-0.55防水封堵部位：水泥:砂:石=1:1.5:2.5，水灰比0.45-0.5，摻加5%防水劑防火封堵部位：水泥:砂:石=1:2:2，水灰比0.5，摻加10%防火添加劑4.5.2攪拌工藝先將水泥、砂、石按比例投入攪拌機，干拌1-2分鐘加入規(guī)定量的水和外加劑，濕拌3-5分鐘攪拌均勻后，檢查混凝土坍落度，普通封堵宜為50-70mm，防水封堵宜為30-50mm混凝土拌制完成后應在30分鐘內使用完畢4.6封堵施工4.6.1電纜孔洞封堵單根電纜孔洞封堵在電纜周圍纏繞防火包帶，直徑略大于孔洞直徑將拌制好的混凝土填入孔洞，深度不小于100mm用振搗棒或細鋼筋振搗密實，確保無氣泡表面抹平，略高于基層5-10mm多根電纜孔洞封堵在電纜之間填充防火包，確保填充密實用防火板分隔成多個小區(qū)域，每個區(qū)域尺寸不大于100×100mm分區(qū)域澆筑混凝土，每層厚度不大于200mm振搗密實后，進行下一層澆筑，直至達到設計高度4.6.2電纜溝封堵電纜溝防火墻施工測量放線，確定防火墻位置和尺寸安裝模板，設置鋼筋網片（Φ6mm@200×200mm）澆筑C20混凝土，厚度不小于300mm混凝土初凝后，在表面嵌入防火模塊防火墻兩側涂刷防火涂料，厚度不小于3mm電纜溝底部封堵清理溝底雜物，平整表面鋪設100mm厚C15混凝土墊層安裝模板，澆筑C20混凝土，厚度不小于200mm表面收光，設置排水坡度（不小于2%）4.6.3設備底部封堵高壓柜底部封堵在柜底四周安裝模板，高度不小于100mm在電纜周圍填充防火密封膠澆筑膨脹防火混凝土，振搗密實表面抹平，與柜體底部緊密結合戶外端子箱封堵清理端子箱底部縫隙采用防水砂漿填塞縫隙外側涂刷防水涂料，高度不小于200mm底部設置排水槽，防止積水4.6.4墻體穿墻孔洞封堵單孔封堵孔洞直徑小于300mm時，直接澆筑混凝土孔洞直徑大于300mm時，設置鋼筋網片混凝土澆筑分兩次進行，第一次澆筑至2/3高度，第二次澆筑至設計高度多孔封堵采用防火板分隔每個孔洞分孔澆筑混凝土，確保每個孔洞封堵密實墻體兩側表面用防火涂料處理4.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內開始養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天夏季高溫時，增加灑水次數，必要時覆蓋遮陽網冬季施工時，采取保溫措施，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃養(yǎng)護期間禁止在封堵部位施加荷載或碰撞4.8拆?；炷翉姸冗_到設計強度的75%以上方可拆模拆模順序為先支后拆、后支先拆，自上而下進行拆模時避免用力過猛，防止損傷混凝土表面拆下的模板應清理干凈，分類堆放，以便重復使用拆模后檢查混凝土表面質量，如有缺陷及時修補五、質量控制措施5.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，對每批進場材料進行抽樣檢驗水泥、砂石等主要材料需提供出廠合格證和檢驗報告對混凝土外加劑進行相容性試驗，確保性能符合要求嚴禁使用不合格材料，對檢驗不合格的材料及時清退出場5.2施工過程質量控制5.2.1測量放線控制采用高精度測量儀器，確保放線精度對測量數據進行復核，誤差控制在±5mm以內做好測量記錄，存檔備查5.2.2混凝土質量控制嚴格控制配合比，采用電子計量設備進行配料混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次做好混凝土試塊，每100m3制作一組試塊，進行抗壓強度試驗混凝土強度必須達到設計要求，不合格的必須返工處理5.2.3施工工藝控制制定詳細的施工工藝卡，明確各工序質量要求實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，經檢驗合格后方可大面積施工加強工序檢查，上道工序不合格不得進入下道工序做好施工記錄，包括施工時間、人員、材料、天氣等信息5.3質量檢驗標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺檢查垂直度≤3mm/m吊線和尺量檢查截面尺寸±10mm尺量檢查標高±5mm水準儀檢查混凝土強度≥設計強度試塊試驗5.4質量通病防治5.4.1蜂窩麻面原因：混凝土配合比不當、振搗不密實、模板接縫漏漿防治措施：優(yōu)化配合比、加強振搗、做好模板密封5.4.2裂縫原因：混凝土收縮、養(yǎng)護不當、溫度應力防治措施：摻加膨脹劑、加強養(yǎng)護、控制澆筑溫度5.4.3空洞原因：混凝土離析、漏振、鋼筋密集區(qū)未振搗到位防治措施：控制坍落度、加強振搗、對鋼筋密集區(qū)采用細石混凝土六、安全保證措施6.1安全管理體系建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系設置專職安全員，負責日常安全管理工作制定安全生產責任制，明確各崗位安全職責實行安全目標管理，簽訂安全責任書6.2安全教育培訓施工前進行全員安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審每周組織一次安全例會，每月進行一次安全培訓針對帶電作業(yè)、高空作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行專項安全培訓6.3現場安全防護6.3.1帶電作業(yè)防護作業(yè)前辦理工作票，進行安全技術交底設置安全圍欄和警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入帶電設備與作業(yè)區(qū)域保持安全距離（10kV不小于0.7m，35kV不小于1m）使用絕緣工具，佩戴絕緣手套、絕緣鞋等個人防護用品6.3.2高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用搭設腳手架必須由專業(yè)人員操作，經驗收合格后方可使用作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，設置防護欄桿（高度不小于1.2m）嚴禁在高空拋擲工具、材料，設置材料傳遞繩6.3.3防火防爆措施施工現場嚴禁吸煙，設置消防器材（滅火器、消防沙等）動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人員易燃材料單獨存放，遠離火源電氣設備必須有可靠接地，防止短路起火6.4安全檢查實行日常巡查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結合的檢查制度對發(fā)現的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改重大安全隱患必須立即停工整改，驗收合格后方可復工建立安全檢查臺賬，做好檢查記錄七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現場設置明顯的標牌，包括工程概況牌、安全紀律牌、文明施工牌等材料堆放整齊，分類標識，做到"三清五好"（場地清、材料清、設備清；料具管理好、環(huán)境維護好、工序銜接好、質量安全好、職業(yè)道德好）施工道路保持暢通，設置排水設施，確保無積水作業(yè)面做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾及時清理夜間施工需辦理夜間施工許可證，減少噪音污染7.2環(huán)境保護措施施工現場設置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈攪拌機設置防塵罩，水泥、砂等材料采取覆蓋措施，防止揚塵施工廢水經沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網建筑垃圾分類處理，可回收利用的材料進行回收，其余運至指定地點處置控制施工噪音，晝間不超過70dB，夜間不超過55dB八、施工進度計劃8.1施工總進度計劃本工程總工期為30天，具體進度計劃如下：施工準備階段：3天（第1-3天）表面清理階段：5天（第4-8天）模板安裝階段：7天（第9-15天）混凝土澆筑階段：10天（第16-25天）養(yǎng)護及拆模階段：5天（第26-30天）竣工驗收：第30天8.2進度保證措施編制詳細的周、日施工計劃，明確各工序的起止時間合理安排施工順序，實行平行作業(yè)和流水作業(yè)相結合加強材料管理，確保材料供應及時，不影響施工進度配備足夠的施工人員和機械設備，提高施工效率每周召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素九、驗收標準與流程9.1驗收標準混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷封堵部位尺寸符合設計要求，偏差在允許范圍內混凝土強度達到設計強度的100%防火性能符合《電力設備典型消防規(guī)程》要求防水性能：在0.3MPa水壓下，30分鐘無滲漏9.2驗收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位進行自檢，填寫自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收，提出整改意見第三方檢測：委托第三方檢測機構進行混凝土強度、防火性能等檢測竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收資料歸檔：驗收合格后，整理工程技術資料，歸檔保存9.3驗收資料施工組織設計及審批文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（測量記錄、混凝土施工記錄、養(yǎng)護記錄等）隱蔽工程驗收記錄混凝土試塊強度試驗報告第三方檢測報告竣工圖及設計變更文件十、應急預案10.1觸電事故應急預案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至通風干燥處，檢查意識和呼吸如呼吸心跳停止，立即進行心肺復蘇撥打急救電話120，送醫(yī)院救治保護現場，查明觸電原因，防止事故再次發(fā)生10.2火災事故應急預案立即組織人員疏散，撥打火警電話119使用現場消防器