廣州地區(qū)粗石混凝土施工專項方案一、工程概況本工程位于廣州市番禺區(qū)，為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項目，地下室底板采用C30P6抗?jié)B粗石混凝土，單次連續(xù)澆筑量約1200m3?；炷猎O(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6，粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配花崗巖碎石，細骨料選用中砂，摻加粉煤灰和聚羧酸高性能減水劑。結(jié)合廣州地區(qū)高溫多雨的氣候特點，施工期間需重點控制混凝土溫升裂縫和施工縫處理。二、施工準備（一）材料準備水泥：選用廣州水泥廠P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復試。粗骨料：采用從化采石場5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進場前需進行壓碎值指標檢測（≤10%）。細骨料：選用西江中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，氯離子含量≤0.06%。摻合料：采用黃埔電廠Ⅱ級粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%；礦粉選用S95級磨細礦渣粉，活性指數(shù)28天≥95%。外加劑：采用廣州某公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時間2-4h，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%。（二）機具準備攪拌運輸設(shè)備：配備8m3混凝土攪拌運輸車15輛，確保每小時供應(yīng)量≥100m3。澆筑設(shè)備：設(shè)置3臺HBT80型混凝土輸送泵（理論輸送量80m3/h），配備φ125mm高壓軟管50m，布料機2臺（半徑15m）。振搗設(shè)備：準備ZN50型插入式振搗棒15臺（備用3臺），平板振搗器4臺，振搗棒有效作用半徑控制在30-40cm。測溫設(shè)備：采用JDC-2型電子測溫儀8臺，預(yù)埋式測溫傳感器30個，溫度采集頻率為每2h一次。（三）技術(shù)準備配合比設(shè)計：委托廣州市建筑材料研究院進行配合比試驗，優(yōu)化后的配合比（kg/m3）為：水泥320+粉煤灰80+礦粉60，砂750，碎石1080，水175，減水劑1.8%。初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm，擴展度≥500mm。模板驗算：地下室底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎膜+1:2.5水泥砂漿抹灰，底板鋼筋保護層厚度50mm，模板支撐系統(tǒng)經(jīng)計算需承受混凝土側(cè)壓力≥40kN/m2。技術(shù)交底：組織施工班組進行三級技術(shù)交底，重點明確：布料順序：采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的澆筑工藝振搗要點：快插慢拔，振搗時間15-30s，振搗間距≤500mm標高控制：設(shè)置50cm控制線，采用水準儀每5m測設(shè)一個控制點三、主要施工方法（一）混凝土攪拌與運輸攪拌控制：嚴格控制攪拌時間，摻外加劑時延長30s，總攪拌時間≥90s。每車混凝土出站前檢測坍落度，允許偏差±20mm，擴展度損失≤50mm/h。運輸管理：攪拌運輸車裝料前需反轉(zhuǎn)卸料槽排除積水，運輸過程中保持3-5r/min慢速轉(zhuǎn)動。從攪拌站到現(xiàn)場運輸時間控制在45min內(nèi)，超過90min的混凝土嚴禁使用?，F(xiàn)場調(diào)度：設(shè)置專職調(diào)度員2名，通過GPS監(jiān)控系統(tǒng)實時掌握車輛動態(tài)，確保泵車等待時間≤15min，避免混凝土初凝。（二）澆筑施工工藝澆筑分區(qū)：將地下室底板劃分為3個流水段（A區(qū)400m3、B區(qū)500m3、C區(qū)300m3），采用"由西向東、分層推移"的澆筑順序，每層厚度控制在500mm。布料方式：使用布料機進行扇形布料，布料半徑覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置3個振搗小組，每組配備3臺振搗棒（2用1備）。振搗工藝：插入深度：振搗棒插入下層混凝土50mm，確保層間結(jié)合緊密振搗間距：行列式排列，間距≤400mm，距模板邊緣≥100mm表面處理：在混凝土初凝前采用平板振搗器縱橫各振搗一遍，隨后用刮杠找平，木抹子搓毛2遍（三）特殊部位處理電梯基坑：采用"臺階式分層澆筑法"，先澆筑坑底500mm厚混凝土，振搗密實后再分層澆筑側(cè)壁，每次澆筑高度≤300mm，陰陽角處增設(shè)φ10mm抗裂鋼筋網(wǎng)片（間距150mm）。后澆帶：設(shè)置800mm寬后澆帶，采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，內(nèi)置3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），后澆帶混凝土采用C35P8微膨脹混凝土，待兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（≥42天）澆筑。施工縫：水平施工縫留置在底板以上500mm處，采用3mm厚止水鋼板（L型，寬度400mm），施工縫表面需鑿毛處理，清除浮漿后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進場檢驗：建立材料臺賬，水泥、砂石、外加劑等主要材料進場時需查驗出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復試，不合格材料嚴禁使用。儲存管理：水泥、粉煤灰、礦粉等粉料采用筒倉儲存，設(shè)置明顯標識牌，先進先出；砂石料場采用混凝土硬化，設(shè)置2m高隔墻分隔，雨天覆蓋防雨布。（二）過程控制坍落度檢測：每車混凝土進場時進行坍落度測試，允許偏差±20mm，連續(xù)3車不合格時立即停止供應(yīng)并查明原因。試塊制作：每100m3混凝土制作抗壓試塊3組（標養(yǎng)、同養(yǎng)、600℃·d），抗?jié)B試塊1組（6個），試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。溫度監(jiān)測：在底板厚度方向布置上、中、下三層測溫點，表層測溫點距表面50mm，底層距基底50mm，中心點位于截面中心?；炷羶?nèi)部最高溫升≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（三）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制振搗時間（15-30s），確保振搗到位；模板拼縫采用雙面膠密封，防止漏漿；對鋼筋密集區(qū)采用φ30mm小直徑振搗棒。裂縫控制：原材料：摻加粉煤灰和礦粉替代25%水泥，降低水化熱施工：采用分層澆筑（厚度≤500mm），控制澆筑速度≤2m/h養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被，保持表面濕潤≥14d強度不足：嚴格控制水膠比（≤0.45），禁止現(xiàn)場隨意加水；保證攪拌時間≥90s，確保外加劑均勻分散。五、季節(jié)性施工措施（一）高溫季節(jié)施工（日平均氣溫≥30℃）材料降溫：砂石料堆設(shè)置遮陽棚，采用地下水噴霧降溫；水泥、粉煤灰筒倉設(shè)置通風散熱裝置。配合比調(diào)整：減水劑摻量提高0.2%，增加緩凝組分，確保初凝時間≥8h；拌合水溫度控制≤25℃，必要時加冰屑降溫（摻量≤總水量20%）。施工安排：選擇夜間22:00至次日6:00進行澆筑，運輸車輛覆蓋保溫套，泵管采用濕麻袋包裹并灑水降溫。（二）雨季施工（降雨量≥50mm/d）防雨措施：澆筑區(qū)域搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），配備10臺φ50mm潛水泵（揚程≥15m）；現(xiàn)場儲備200m塑料薄膜和500m彩條布。配合比調(diào)整：適當減小坍落度（160±20mm），縮短緩凝時間（1-2h）；雨后砂含水率每2h檢測一次，及時調(diào)整用水量。應(yīng)急準備：與氣象部門建立預(yù)警聯(lián)系，提前24h掌握降雨信息；遇中雨以上天氣立即停止?jié)仓?，設(shè)置施工縫并做好處理。六、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（兩道橫桿），刷紅白警示漆，立桿間距≤2m，底部設(shè)200mm高擋腳板。用電安全：振搗器、輸送泵等設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備二級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA）；電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。防火措施：現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器20個，消防沙2m3，消防水桶10個；易燃易爆材料單獨存放，與明火點距離≥30m。（二）文明施工噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB；破碎機、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，夜間22:00后停止強噪聲作業(yè)。揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池；裸土采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）全覆蓋，PM10濃度控制≤0.5mg/m3。廢水處理：設(shè)置4個沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9之間。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)警機制：當攪拌站出現(xiàn)設(shè)備故障時，立即啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場8km），確保30min內(nèi)恢復供應(yīng)?，F(xiàn)場處置：若中斷時間≤1h，可在已澆筑混凝土表面鋪設(shè)50mm厚同配比砂漿，繼續(xù)澆筑；超過2h時，按施工縫處理，設(shè)置快易收口網(wǎng)分隔。（二）暴雨應(yīng)急響應(yīng)預(yù)警等級：根據(jù)廣州市氣象局預(yù)警信號分為三級：藍色預(yù)警：提前儲備防雨物資，檢查排水系統(tǒng)黃色預(yù)警：停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固表面橙色預(yù)警：啟動排水泵，基坑周邊筑300mm高擋水墻災(zāi)后處置：雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對沉降變形部位進行加固；清理表面積水，測試混凝土坍落度損失情況，必要時調(diào)整配合比。（三）混凝土裂縫應(yīng)急表面裂縫：寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.2-0.3MPa）；寬度≥0.2mm時，沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），采用無收縮水泥砂漿嵌填。結(jié)構(gòu)裂縫：對貫穿性裂縫，采用鉆芯法檢測深度，使用高壓注漿機灌注改性環(huán)氧樹脂（粘度≤50mPa·s），注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。八、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，28天標養(yǎng)試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試塊滲透壓力≥0.6MPa。結(jié)構(gòu)表面不得有貫通裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm，長度≤2m。鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。（二）一般項目混凝土表面平整度≤8mm/2m（靠尺檢查），預(yù)埋件位置偏差≤10mm。施工縫位置處理符合設(shè)計要求，止水帶安裝偏差≤5mm/m。后澆帶混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除支撐系統(tǒng)。九、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)資源配置準備階段材料進場檢驗第1天第3天3試驗員2人機具調(diào)試第2天第4天3機械工5人澆筑階段A區(qū)混凝土澆筑第5天第6天2泵車3臺，工人40人B區(qū)混凝土澆筑第6天第7天2泵車3臺，工人45人C區(qū)混凝土澆筑第7天第8天1泵車2臺，工人30人養(yǎng)護階段覆蓋養(yǎng)護第8天第22天14養(yǎng)護工6人測溫監(jiān)控第8天第15天8技術(shù)員2人十、勞動力計劃本工程高峰期投入勞動力85人，具