昌樂商場地坪施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目名稱昌樂商場地坪改造工程1.2工程地點山東省濰坊市昌樂縣商業(yè)中心區(qū)域1.3建設(shè)規(guī)模總施工面積約8600㎡，涵蓋地下一層停車場（3200㎡）、一層至三層商業(yè)區(qū)域（5400㎡），其中：地下停車場：耐磨金剛砂地坪，設(shè)計荷載5t/m2，表面需劃分車位線及導(dǎo)向箭頭；商業(yè)區(qū)域：一層入口大廳采用水磨石地坪（800㎡），其余區(qū)域為環(huán)氧樹脂自流平地坪（4600㎡），設(shè)計厚度2-3mm，表面光澤度≥80度。1.4工程特點多區(qū)域差異化施工：需同步滿足停車場耐磨、商業(yè)區(qū)域美觀及耐磨的雙重需求；交叉作業(yè)復(fù)雜：需與商場消防、通風(fēng)、照明等工程協(xié)同施工，夜間作業(yè)為主；環(huán)保要求高：選用低VOC材料，施工期間需控制粉塵及異味。1.5工期要求總工期45天，計劃分三個階段實施：地下停車場（15天）→三層商業(yè)區(qū)域（10天）→一層至二層商業(yè)區(qū)域（20天）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團隊核對設(shè)計圖紙，明確各區(qū)域地坪材料規(guī)格、顏色及工藝要求，形成圖紙會審記錄；技術(shù)交底：編制《地坪施工工藝手冊》，對施工班組進行分層級交底，重點明確環(huán)氧樹脂自流平配比、金剛砂骨料撒布時機等關(guān)鍵工序；樣板施工：在地下停車場選取200㎡試驗段，完成金剛砂地坪樣板施工，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場檢驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂底漆EPO-100，雙組份kg4300附著力≥5MPa，固含量≥65%環(huán)氧樹脂面漆EPO-300，自流平型kg8600抗壓強度≥80MPa，耐磨損≤0.02g/cm2金剛砂骨料綠色，1-3mm粒徑t64莫氏硬度≥7，含砂量≤1%水磨石石子彩色花崗巖，2-5mmm348吸水率≤0.5%，抗壓強度≥100MPa水泥基自流平砂漿C30，初凝時間≥4ht120流動度≥300mm，28天強度≥30MPa2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途激光整平機S-1002臺混凝土基層振搗、找平環(huán)氧鏝刀1.2m長柄15把自流平面層刮涂研磨機20寸金剛石磨片3臺基層打磨、水磨石拋光吸塵器工業(yè)級380V5臺粉塵清理劃線機常溫溶劑型2臺停車場車位線及箭頭標(biāo)識2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除基層表面雜物、油污，修補原地面裂縫（寬度≥3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫處理）；臨水臨電：設(shè)置臨時用水點（壓力≥0.3MPa），布置380V配電箱6個，每個配電箱覆蓋半徑50m；安全防護：劃分施工區(qū)域與非施工區(qū)域，采用2m高彩鋼板圍擋隔離，懸掛“施工區(qū)域，請勿靠近”警示牌。三、主要施工工藝3.1地下停車場金剛砂地坪施工3.1.1基層處理混凝土澆筑：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用激光整平機振搗密實，表面誤差控制在3mm/2m內(nèi)；提漿抹平：待混凝土初凝前（腳踩陷深≤5mm），使用抹光機進行提漿，確保表面平整無砂眼；界面處理：噴灑混凝土養(yǎng)護劑（用量0.2kg/㎡），養(yǎng)護時間≥7天，期間禁止人員車輛進入。3.1.2金剛砂骨料撒布與抹光第一次撒布：當(dāng)混凝土表面初凝時（指壓痕跡3-5mm），按5kg/㎡均勻撒布金剛砂骨料，使用抹光機磨盤交叉作業(yè)，確保骨料與基層充分結(jié)合；第二次撒布：間隔20分鐘后，按3kg/㎡撒布剩余骨料，重復(fù)抹光作業(yè)，邊角區(qū)域采用人工鏝刀收光；表面收光：待混凝土終凝前，使用葉片式抹光機進行最終收光，表面平整度誤差≤2mm/2m。3.1.3切割縫與養(yǎng)護切割伸縮縫：施工完成24小時后，采用切割機按6m×6m網(wǎng)格切割伸縮縫，深度為地坪厚度的1/3（約50mm），縫寬5mm；灌縫處理：清除縫內(nèi)雜物，注入彈性聚氨酯密封膠，表面壓平；養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護14天，每日灑水2次，保持表面濕潤。3.1.4劃線施工定位彈線：根據(jù)停車場設(shè)計圖，使用墨斗彈出車位線、通道線及導(dǎo)向箭頭輪廓；涂料施工：采用丙烯酸劃線漆（干膜厚度0.3mm），人工涂刷2遍，間隔時間≥4小時，線寬150mm，直線段偏差≤3mm。3.2商業(yè)區(qū)域環(huán)氧樹脂自流平地坪施工3.2.1基層處理打磨吸塵：使用研磨機配80目金剛石磨片對混凝土基層進行整體打磨，去除浮漿及油污，表面粗糙度達到Sa2.5級，吸塵量≥99%；裂縫修補：對寬度＜1mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膩子刮涂封閉；寬度≥1mm的裂縫，切割V型槽（深度10mm，寬度15mm）后填充環(huán)氧砂漿；底漆施工：按底漆:固化劑=4:1比例混合攪拌3分鐘，使用滾筒均勻涂刷，用量0.2kg/㎡，表干時間≥4小時，實干時間≤24小時。3.2.2中涂與膩子層施工中涂刮涂：按中涂:固化劑:石英砂（80目）=1:0.2:0.5比例混合，使用鏝刀刮涂1-2遍，厚度1-1.5mm，實干后打磨平整；膩子層施工：采用無溶劑環(huán)氧膩子，刮涂2遍填補中涂層針孔及砂痕，打磨后表面平整度≤1mm/2m。3.2.3面漆施工材料配比：面漆:固化劑=5:1，使用電動攪拌器高速攪拌5分鐘，確保無氣泡產(chǎn)生；自流平施工：使用鏝刀按0.8m寬幅連續(xù)刮涂，厚度控制在2mm，同時使用消泡滾筒排除氣泡，施工溫度控制在15-30℃；養(yǎng)護：封閉施工區(qū)域，自然固化72小時，期間環(huán)境溫度≥10℃，相對濕度≤85%。3.3入口大廳水磨石地坪施工分格設(shè)計：按600mm×600mm劃分方格，采用銅條分隔，銅條高度5mm，固定間距500mm；石子鋪設(shè)：按水泥:石子=1:2.5配比攪拌，鋪設(shè)厚度50mm，振搗密實后表面抹平；打磨拋光：養(yǎng)護28天后，依次使用40目、100目、200目磨片打磨，最后采用草酸清洗并打蠟拋光，表面光澤度≥70度。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺涂層附著力≥5MPa劃格法（GB/T9286-1998）耐磨性能≤0.02g/cm2Taber耐磨儀（500g載荷，1000轉(zhuǎn)）抗壓強度≥80MPa壓力試驗機（GB/T50081-2019）4.2關(guān)鍵工序控制點環(huán)氧樹脂配比控制：安排專人負(fù)責(zé)材料配比，使用電子秤精確計量（誤差≤±1%），攪拌時間≥3分鐘，每批次留存樣品；金剛砂撒布時機：采用“指壓測試法”判斷撒布時機，每200㎡設(shè)置1個檢測點，確保骨料與混凝土結(jié)合強度≥2.5MPa；自流平消泡處理：施工人員需穿著釘鞋作業(yè)，消泡滾筒滾動速度控制在0.5m/s，確保無明顯氣泡、針孔。4.3質(zhì)量驗收分項驗收：每完成一個施工區(qū)域，組織監(jiān)理單位進行分項驗收，重點檢查表面平整度、顏色均勻性及有無脫層；竣工驗收：工程完工后，委托第三方檢測機構(gòu)進行耐磨性能、附著力等指標(biāo)檢測，出具檢測報告；資料歸檔：整理施工日志、材料合格證、檢測報告等資料，形成《地坪工程質(zhì)量驗收手冊》。五、安全管理5.1安全責(zé)任體系項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)安全管理工作，每周組織安全巡查；安全員：配備2名專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督及隱患整改；施工班組：設(shè)置兼職安全員，落實“班前安全喊話”制度。5.2危險源控制危險源控制措施應(yīng)急處置臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω配備2套絕緣手套、絕緣靴，觸電時立即斷電并實施心肺復(fù)蘇機械傷害研磨機、切割機設(shè)置防護罩，操作人員佩戴護目鏡現(xiàn)場配備急救箱，輕微劃傷立即用碘伏消毒，嚴(yán)重傷害送醫(yī)粉塵污染施工區(qū)域設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），作業(yè)人員佩戴防塵口罩粉塵濃度超標(biāo)時（≥2mg/m3）立即停止作業(yè)，加強通風(fēng)5.3夜間施工安全照明設(shè)置：安裝1000W投光燈（間距15m），確保施工區(qū)域照度≥50lux；交通疏導(dǎo)：出入口設(shè)置爆閃燈及反光錐，安排2名交通指揮員引導(dǎo)施工車輛；降噪措施：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），必要時設(shè)置隔音屏障。六、進度計劃6.1施工進度表序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)天數(shù)負(fù)責(zé)人1地下停車場基層處理第1天第3天3張××2地下停車場金剛砂施工第4天第12天9李××3地下停車場劃線第13天第15天3王××4三層商業(yè)區(qū)域環(huán)氧施工第16天第25天10趙××5二層商業(yè)區(qū)域環(huán)氧施工第26天第35天10劉××6一層商業(yè)區(qū)域環(huán)氧施工第36天第45天10陳××6.2進度保障措施資源調(diào)配：投入3個施工班組（每組20人），實行“兩班倒”作業(yè)，確保日均施工面積≥200㎡；材料儲備：提前7天儲備環(huán)氧樹脂、金剛砂等主材（儲備量為日用量的3倍），避免斷供；進度考核：實行周進度考核，延誤≤1天的班組扣罰當(dāng)月獎金5%，提前完成獎勵10%。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1地下停車場金剛砂地坪表面質(zhì)量：顏色均勻一致，無明顯色差、裂紋，金剛砂骨料分布均勻，無露石、起砂現(xiàn)象；尺寸偏差：車位線直線度偏差≤5mm，導(dǎo)向箭頭輪廓清晰，與地面附著力≥3MPa；性能指標(biāo)：抗壓強度≥60MPa，表面硬度（莫氏）≥7級，防滑系數(shù)≥0.6。7.2商業(yè)區(qū)域環(huán)氧樹脂自流平地坪外觀要求：表面平整光滑，光澤度≥80度，無氣泡、針孔及劃痕，顏色符合設(shè)計樣板；物理性能：附著力≥5MPa，耐沖擊性（1kg重錘1m高度墜落）無裂紋，耐化學(xué)性（5%硫酸浸泡24h）無變色；環(huán)保要求：VOC含量≤100g/L，游離甲醛≤0.1g/kg，符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2020）。7.3入口大廳水磨石地坪表面效果：石子分布均勻，分格條順直（偏差≤2mm），表面光澤度≥70度，無砂眼、麻面；物理性能：吸水率≤0.5%，抗壓強度≥100MPa，耐磨性≤3g/cm2（GB/T1768-2006）。八、成品保護與售后服務(wù)8.1成品保護隔離措施：施工完成區(qū)域采用3mm厚PVC保護膜全覆蓋，邊緣用膠帶密封，設(shè)置“禁止踩踏”警示牌；通行限制：環(huán)氧樹脂地坪固化7天內(nèi)禁止人員行走，28天內(nèi)禁止重型設(shè)備碾壓；清潔維護：