水泥混凝土路面改裝施工方案一、工程概況本工程為城市次干道水泥混凝土路面改造項(xiàng)目，道路全長(zhǎng)1800米，改造寬度12米，設(shè)計(jì)時(shí)速40公里/小時(shí)。原路面結(jié)構(gòu)為200mm厚C25水泥混凝土面層，因使用年限超過(guò)15年，出現(xiàn)板塊裂縫、邊角破損、接縫剝落等病害，需進(jìn)行全面改造。改造后路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：40mm厚AC-13瀝青上面層+60mm厚AC-20瀝青下面層+200mm厚C35水泥混凝土基層+150mm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層，總厚度450mm。工程計(jì)劃工期90日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1）的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)層厚度、排水系統(tǒng)布置、脹縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)中線(xiàn)控制樁和邊線(xiàn)控制樁，使用水準(zhǔn)儀按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量要求加密高程控制點(diǎn)，測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證。配合比設(shè)計(jì)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行C35混凝土配合比設(shè)計(jì)，要求28天抗折強(qiáng)度不低于5.0MPa，坍落度控制在120±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備交通導(dǎo)改：采用半幅施工半幅通行方案，設(shè)置連續(xù)圍擋分隔施工區(qū)域與行車(chē)道，圍擋高度2.5米，每20米設(shè)置反光警示標(biāo)志，夜間配備爆閃燈。在施工路段兩端設(shè)置交通疏導(dǎo)員，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）增加疏導(dǎo)人員。場(chǎng)地平整：清除原路面結(jié)構(gòu)層，對(duì)路基進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度要求達(dá)到96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。路基表面平整度用3米直尺檢測(cè)，最大偏差不超過(guò)15mm。排水系統(tǒng)：在道路兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，溝寬300mm、深400mm，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚砌體，每隔50米設(shè)置集水井，配備Φ150mm污水泵排水。（三）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證和3天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。骨料堆放場(chǎng)地需硬化處理，設(shè)置防雨棚，不同規(guī)格材料分隔存放。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%（水泥用量），需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，使用前進(jìn)行適配試驗(yàn)。（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況備注瀝青攤鋪機(jī)ABG86201臺(tái)良好配備自動(dòng)找平系統(tǒng)混凝土攪拌站HZS901座良好帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)插入式振搗器ZN506臺(tái)良好備用2臺(tái)平板振搗器PZ-504臺(tái)良好振動(dòng)頻率50Hz切縫機(jī)HQS5002臺(tái)良好配備金剛石鋸片壓路機(jī)YZC121臺(tái)良好振動(dòng)壓路機(jī)灑水車(chē)5m31輛良好帶霧狀噴頭三、主要施工工藝（一）舊路面拆除破碎施工：采用液壓破碎錘分區(qū)分段破碎舊混凝土面板，破碎塊度控制在50cm×50cm以?xún)?nèi)，避免過(guò)大沖擊對(duì)路基造成擾動(dòng)。破碎順序從道路中線(xiàn)向兩側(cè)推進(jìn)，每段長(zhǎng)度不超過(guò)100米。廢渣清運(yùn)：破碎后的混凝土塊采用裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)清運(yùn)，運(yùn)至指定消納場(chǎng)進(jìn)行再生利用。路基表面遺留的松散材料采用人工清掃，并用高壓水槍沖洗干凈。路基處理：對(duì)路基頂面進(jìn)行碾壓檢測(cè)，壓實(shí)度不足區(qū)域采用沖擊壓路機(jī)補(bǔ)強(qiáng)處理，每次沖擊碾壓20遍，輪跡重疊1/3，碾壓完成后鋪筑150mm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層。（二）水泥穩(wěn)定碎石底基層施工混合料拌和：采用集中廠(chǎng)拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定碎石混合料，水泥劑量5%，含水率比最佳含水率高0.5%-1%。拌和時(shí)間不少于90秒，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無(wú)灰團(tuán)和離析現(xiàn)象。攤鋪碾壓：使用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在1.5-2m/min，松鋪系數(shù)1.3-1.35。碾壓采用12t振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓4-6遍，碾壓速度2-3km/h，最后靜壓收光，壓實(shí)度要求≥98%。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，每天灑水次數(shù)不少于4次，確保表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行。（三）水泥混凝土基層施工模板安裝：采用200mm×150mm×5mm鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用Φ16mm鋼筋打入基層固定，間距50cm。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查高程（±5mm）、平整度（3mm/2m）和垂直度（≤2mm）。鋼筋設(shè)置：在混凝土基層邊緣設(shè)置Φ12mm縱向鋼筋，間距15cm，長(zhǎng)度6米，搭接長(zhǎng)度35d；橫向縮縫處設(shè)置Φ10mm傳力桿，長(zhǎng)度50cm，間距30cm，一半涂刷瀝青并套聚乙烯套管。混凝土澆筑：布料：采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，卸料高度不超過(guò)1.5米，采用人工配合布料機(jī)均勻布料，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)高2-3cm。振搗：先用插入式振搗器按梅花形布置振搗，間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20秒，再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，最后用振搗梁沿模板頂面拖振找平。抹面：分三次抹面，第一次在振搗完成后用木抹子搓平，第二次在初凝前用鐵抹子壓光，第三次在終凝前用塑料抹子收光，確保表面平整度≤3mm/3m。切縫填縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)進(jìn)行切縫，橫向縮縫間距5米，深度60mm，寬度5mm；縱向施工縫采用平縫加拉桿型，拉桿為Φ14mm螺紋鋼，長(zhǎng)度70cm，間距80cm。切縫后清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫，灌注深度為縫寬的2倍。（四）瀝青面層施工透層油噴灑：在水泥混凝土基層表面噴灑乳化瀝青透層油，用量0.7-1.5L/m2，噴灑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，確保滲透深度≥5mm。瀝青下面層：AC-20瀝青混合料采用間歇式拌合樓拌制，油石比4.2%，拌合溫度160-170℃。攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度2-3m/min，采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)兩幅搭接寬度5-10cm。碾壓采用鋼輪壓路機(jī)初壓（110-130℃）、復(fù)壓（100-120℃）、終壓（≥70℃），碾壓遍數(shù)分別為2遍、4遍、2遍，壓實(shí)度≥96%。瀝青上面層：AC-13瀝青混合料油石比5.0%，拌合溫度170-180℃。攤鋪前設(shè)置基準(zhǔn)線(xiàn)，采用非接觸式平衡梁控制厚度。碾壓溫度較下面層提高10℃，終壓完成溫度≥80℃，表面構(gòu)造深度0.5-1.0mm。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）水泥混凝土基層驗(yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土抗折強(qiáng)度：每200m3制作1組（3塊）試件，28天抗折強(qiáng)度≥5.0MPa，合格率100%。厚度：采用鉆芯法檢測(cè)，每1000㎡檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差+20mm、-5mm，合格率≥95%。壓實(shí)度：≥98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），每200m檢測(cè)1處。一般項(xiàng)目：平整度：3m直尺檢測(cè)，最大間隙≤3mm，合格率≥90%。相鄰板高差：≤2mm，每200m檢測(cè)10處?？v縫直順度：20m拉線(xiàn)檢測(cè)，偏差≤10mm。（二）瀝青面層驗(yàn)收主控項(xiàng)目：壓實(shí)度：下面層≥96%，上面層≥98%，每1000㎡檢測(cè)1點(diǎn)。厚度：下面層允許偏差+10mm、-5mm，上面層允許偏差+5mm、-3mm。瀝青含量：油石比偏差±0.3%，每臺(tái)班檢測(cè)1次。一般項(xiàng)目：平整度：σ≤1.2mm（連續(xù)式平整度儀），合格率≥95%。滲水系數(shù)：上面層≤120ml/min，每1000㎡檢測(cè)1點(diǎn)。構(gòu)造深度：0.5-1.0mm，每200m檢測(cè)1處。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵工序施工準(zhǔn)備第1-7天7圖紙會(huì)審、測(cè)量放線(xiàn)舊路面拆除第8-15天8破碎、清運(yùn)、路基處理底基層施工第16-25天10混合料拌和、攤鋪碾壓基層施工第26-50天25模板安裝、混凝土澆筑瀝青面層施工第51-70天20透層油噴灑、瀝青攤鋪附屬工程及驗(yàn)收第71-90天20路緣石安裝、標(biāo)線(xiàn)施工六、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)全體人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每日開(kāi)工前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，做好交底記錄。（二）施工安全防護(hù)臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚和警示標(biāo)志，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。高處作業(yè)：攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備操作平臺(tái)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。防火措施：瀝青拌合站、油料庫(kù)等區(qū)域設(shè)置消防沙池（2m3）和滅火器（每50㎡2組），嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火。（三）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急車(chē)輛1輛，急救箱1個(gè)（含常用藥品），定期組織應(yīng)急演練。針對(duì)暴雨天氣，提前儲(chǔ)備沙袋200袋，在低洼地段設(shè)置擋水墻；高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），配備防暑降溫藥品。七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。路基施工時(shí)灑水降塵，每天不少于4次。噪音防治：破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。八、質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行“先檢后用”制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每批水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試。過(guò)程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收